一种氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于氧化钙生产技术领域，具体涉及一种氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，因氧化钙具有较强的吸水性，可以作为干燥剂使用，在现代化工业中得到广泛地使用，伴随着现代加工业的蓬勃发展，市场上对于氧化钙的需求量也随之增大，同时对于氧化钙的质量要求也越来越高。在对氧化钙进行生产时需要对氧化钙的原料进行粉碎研磨，因此需要使用氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置来进行研磨工作。
3.现有的氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置在使用时，都是通过单一的研磨辊进行研磨的，研磨质量差，同时研磨辊的负担较大，容易导致研磨辊损坏，增加维修和刚换次数，从而导致生产成本增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置，具备多级研磨的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙的原料自动化粉碎研磨装置，包括机箱，所述机箱的内壁对称转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有研磨辊，所述转动轴的一端固定连接有驱动机构，所述机箱的内壁且位于研磨辊的下方固定连接有下料箱，所述下料箱的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆的一端固定连接有研磨台，所述研磨台的外侧设置有研磨斗。
6.通过上述技术方案，起到多级研磨的效果，转动轴在驱动机构的带动下进行转动，进而使两个研磨辊转动对原料进行初步的研磨，研磨后的原料掉落到下料箱内后会通过下料箱进入到研磨斗内，而研磨台会在旋转气缸的作用下通过滑动连接杆带着进行转动，对原料进行二级研磨，从而达到多级研磨减轻研磨辊的负担，防止研磨辊损坏和提高研磨质量的效果。
7.优选的，所述滑动连接杆的外壁固定连接有连接板，所述连接板的一端底部固定连接有上调节杆，所述研磨台的顶部固定连接有下调节杆，所述下调节杆的一端与上调节杆的一端之间螺纹连接有调节握把。
8.通过上述技术方案，起到可调节的效果，当需要将原料研磨成不同大小的颗粒时，转动调节握把，调节握把通过与上调节杆和下调节杆螺纹的配合，使上调节杆和下调节杆之间的距离改变，滑动连接杆进行伸缩，从而改变研磨台与研磨斗之间的距离，以达到将原料研磨成不同大小的颗粒，增加装置的灵活性。
9.优选的，所述机箱的一侧铰接有检修窗，所述检修窗的外壁开设有拉槽。
10.通过上述技术方案，起到便于检修的效果，通过拉槽可以将检修窗打开，从而方便对装置内部进行检修，同时也方便对研磨台进行调节。
11.优选的，所述机箱顶部的内壁固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁螺纹连接有密封盖，所述机箱底部的内壁且位于研磨斗的下方固定连接有出料斗。
12.通过上述技术方案，起到进料和排料的效果，打开密封盖通过进料斗可以将原料倒入到机箱的内部进行研磨工作，研磨好的原料会掉落到出料斗内部，并通过出料斗排出。
13.优选的，所述机箱内壁的顶部固定连接有导料板，所述机箱内壁的底部和研磨斗的外壁之间固定连接有立柱。
14.通过上述技术方案，起到导料和固定的作用，通过导料板可以将原料送到两个研磨辊之间，从而使研磨辊可以更好地对原料进行研磨，立柱用于对研磨斗进行固定。
15.优选的，所述机箱的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有支撑腿。
16.通过上述技术方案，起到支撑装置的作用，支撑腿通过支撑块与机箱进行连接，对机箱进行支撑，增加机箱的高度，使机箱处于合适的高度便于工作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、转动轴在驱动机构的带动下进行转动，进而使两个研磨辊转动对原料进行初步的研磨，研磨后的原料掉落到下料箱内后会通过下料箱进入到研磨斗内，而研磨台会在旋转气缸的作用下通过滑动连接杆带着进行转动，对原料进行二级研磨，从而达到多级研磨减轻研磨辊的负担，防止研磨辊损坏和提高研磨质量的效果。
19.2、当需要将原料研磨成不同大小的颗粒时，转动调节握把，调节握把通过与上调节杆和下调节杆螺纹的配合，使上调节杆和下调节杆之间的距离改变，滑动连接杆进行伸缩，从而改变研磨台与研磨斗之间的距离，以达到将原料研磨成不同大小的颗粒，增加装置的灵活性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的机箱结构剖视图；
22.图3为本实用新型的研磨斗处结构侧视图；
23.图4为本实用新型的研磨斗结构剖视图。
24.图中：1、机箱；2、转动轴；3、研磨辊；4、下料箱；5、旋转气缸；6、滑动连接杆；7、研磨台；8、研磨斗；9、连接板；10、上调节杆；11、下调节杆；12、调节握把；13、检修窗；14、拉槽；15、进料斗；16、密封盖；17、出料斗；18、导料板；19、立柱；20、支撑块；21、支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化钙的原料自动化粉碎研磨
装置，包括机箱1，机箱1的内壁对称转动连接有转动轴2，转动轴2的外壁固定连接有研磨辊3，转动轴2的一端固定连接有驱动机构，机箱1的内壁且位于研磨辊3的下方固定连接有下料箱4，下料箱4的底部固定连接有旋转气缸5，旋转气缸5的输出端固定连接有滑动连接杆6，滑动连接杆6的一端固定连接有研磨台7，研磨台7的外侧设置有研磨斗8。
27.本实施方案中，转动轴2在驱动机构的带动下进行转动，进而使两个研磨辊3转动对原料进行初步的研磨，研磨后的原料掉落到下料箱4内后会通过下料箱4进入到研磨斗8内，而研磨台7会在旋转气缸5的作用下通过滑动连接杆6带着进行转动，对原料进行二级研磨，从而达到多级研磨减轻研磨辊3的负担，防止研磨辊3损坏和提高研磨质量的效果。
28.具体的，滑动连接杆6的外壁固定连接有连接板9，连接板9的一端底部固定连接有上调节杆10，研磨台7的顶部固定连接有下调节杆11，下调节杆11的一端与上调节杆10的一端之间螺纹连接有调节握把12。
29.本实施例中，当需要将原料研磨成不同大小的颗粒时，转动调节握把12，调节握把12通过与上调节杆10和下调节杆11螺纹的配合，使上调节杆10和下调节杆11之间的距离改变，滑动连接杆6进行伸缩，从而改变研磨台7与研磨斗8之间的距离，以达到将原料研磨成不同大小的颗粒，增加装置的灵活性。
30.具体的，机箱1的一侧铰接有检修窗13，检修窗13的外壁开设有拉槽14。
31.本实施例中，通过拉槽14可以将检修窗13打开，从而方便对装置内部进行检修，同时也方便对研磨台7进行调节。
32.具体的，机箱1顶部的内壁固定连接有进料斗15，进料斗15的内壁螺纹连接有密封盖16，机箱1底部的内壁且位于研磨斗8的下方固定连接有出料斗17。
33.本实施例中，打开密封盖16通过进料斗15可以将原料倒入到机箱1的内部进行研磨工作，研磨好的原料会掉落到出料斗17内部，并通过出料斗17排出。
34.具体的，机箱1内壁的顶部固定连接有导料板18，机箱1内壁的底部和研磨斗8的外壁之间固定连接有立柱19。
35.本实施例中，通过导料板18可以将原料送到两个研磨辊3之间，从而使研磨辊3可以更好地对原料进行研磨，立柱19用于对研磨斗8进行固定。
36.具体的，机箱1的外壁固定连接有支撑块20，支撑块20的底部固定连接有支撑腿21。
37.本实施例中，支撑腿21通过支撑块20与机箱1进行连接，对机箱1进行支撑，增加机箱1的高度，使机箱1处于合适的高度便于工作。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动装置然后将需要进行粉碎研磨的原料通过进料斗15倒入到机箱1的内部，转动轴2在驱动机构的带动下进行转动，进而使两个研磨辊3转动对原料进行初步的研磨，研磨后的原料掉落到下料箱4内后会通过下料箱4进入到研磨斗8内，而研磨台7会在旋转气缸5的作用下通过滑动连接杆6带着进行转动，对原料进行二级研磨，从而达到多级研磨减轻研磨辊3的负担，防止研磨辊3损坏和提高研磨质量的效果，当需要将原料研磨成不同大小的颗粒时，转动调节握把12，调节握把12通过与上调节杆10和下调节杆11螺纹的配合，使上调节杆10和下调节杆11之间的距离改变，滑动连接杆6进行伸缩，从而改变研磨台7与研磨斗8之间的距离，以达到将原料研磨成不同大小的颗粒，增加装置的灵活性，当原料研磨完成后，研磨后的原料会通过研磨台7与研磨斗8之
间的缝隙掉落到出料斗17内并排出。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。