一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂布机烘箱，尤其涉及一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构， plc程序张力闭环自动控制。薄膜涂布机主要用于薄膜表面涂布工艺生产，此机是将特定功能的胶、涂料或油墨等，均匀、连续的涂覆在成卷的薄膜上，并保证涂布厚度的一致性，将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，然后烘干并收卷。而涂布机烘箱是涂布机的部件之一，是一种将涂覆在薄膜上的浆料进行烘干的烘干部件。
3.涂布机烘箱作为工业生产中常用的一种干燥手段，涂布机烘箱中通常安装有风刀组件，通过向风刀组件的进风口通入加热的气体或者在风刀中设置发热元件，从而在出风口处涌出通过加热的气体，对物料进行干燥。但现有的涂布机烘箱内的热风是由风机引入风刀，风口垂直吹在被干燥物上，热风向下遇烘箱底部，向上折流后风向向上，当和向下垂直风相遇，形成风向干扰，改变风向，形成紊流，风向紊流会对膜类干燥带来不稳定，特别是如pe类薄的高分子膜材，形成漂浮抖动，影响膜的运行稳定，从而影响涂布质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置，将烘箱底部的热风从旁路重新导入烘箱，保证了风向稳定，不会产生空气紊流，同时实现热风外循环，保证热量不损失。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置，包括烘箱本体、烘干组件和导风组件，其中：所述烘干组件出风口处的若干风刀设置于烘箱本体的顶部，以吹出热风对所述风刀下方流经的膜单元进行烘干；所述烘箱本体的底部对应上方若干所述风刀的位置设置为透风板，所述透风板的底部密封连接所述导风组件的一端，所述导风组件的另一端连接所述烘干组件的进风口，以排出所述烘箱本体底部的热风并循环利用。
7.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述烘箱本体的内腔的下部沿其长度方向设置有若干传送辊，若干所述传送辊位于所述风刀与所述透风板之间，用于输送所述膜单元。
8.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述透风板包括多孔透气板，其上开设有若干导风口，开孔目数为80-120目。
9.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述透风板上的透气孔为上端直径大、下端直径小的圆形孔或方形孔。
10.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述烘干组件包括热风风机、热风管道、热风导流罩和若干所述风刀，其中：
11.所述热风风机设置于所述烘箱本体外侧的顶部，其出风口通过所述热风管道与所述热风导流罩的顶部连接；
12.所述热风导流罩设置所述烘箱本体内腔的顶部，其开口朝下布置；
13.若干所述风刀间隔设置于所述热风导流罩开口处的下方位置，其底部呈倒锥形结构，出风口朝向所述膜单元布置。
14.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述导风组件包括导风罩、导风风机和导风管，其中：
15.所述导风罩的横截面呈锥形结构，其顶端密封连接所述透风板的四周；
16.所述导风风机设置于所述导风罩的底部出口处；
17.所述导风管呈c字型结构，其一端连接所述导风风机，另一端连接所述热风风机的补风口。
18.进一步优选地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述导风风机采用轴流风机。
19.进一步优选地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述导风管采用镀锌管，其表面包覆有硅酸铝保温棉。
20.进一步优选地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述导风风机和导风管为若干组，沿所述烘箱本体的长度方向间隔设置于所述导风罩的底部。
21.进一步地，在所述的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置上，所述膜单元为 pe膜。
22.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
23.本实用新型通过在烘箱本体的底部设置导风组件，导风组件由导风罩、导风风机和导风管组成，将烘箱底部的垂直下风由底部导风口，导风风机抽入导风管，导风管将烘箱底部的热风重新导入烘箱顶部新风口，新风加热后，吹向风刀。整个过程，没有风向干扰，风向稳定，没有紊流，不会产生膜的抖动，保证烘干在风向稳定的状况下进行。本实用新型的热风流向稳定装置将吹到烘箱底部的热风，由导风组件从旁路重新导入烘箱，保证了风向稳定，不会产生空气紊流，同时实现热风外循环，保证热量不损失。
附图说明
24.图1为现有涂布机烘箱内风向的结构示意图；
25.图2为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置的整体结构示意图；
26.图3为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置中透风板的俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置中透风板的仰视结构示意图；
28.图5为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置中具有紊流板的透风板俯视结构示意图；
29.图6为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置中具有紊流板的透风
板仰视结构示意图；
30.图7为本实用新型一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置中具有紊流板的透风板的左视结构示意图；
31.其中，各附图标记为：
32.10-烘箱本体，11-传送辊，12-透风板，13-透风孔，14-支撑柱，15-紊流板， 16-紊流孔；20-烘干组件，21-热风风机，22-热风管道，23-热风导流罩，24-风刀，25-垂直风向，26-逆流风向，27-补风口；30-膜单元；40-导风组件，41-导风罩，42-导风风机，43-导风管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1所示，为现有涂布机烘箱内风向的结构示意图，涂布机烘箱的烘箱本体11中通常安装有风刀组件，风刀组件由若干间隔布置的风刀24组成，通过向风刀组件的进风口通入加热的气体或者在风刀中设置发热元件，从而在出风口处涌出通过加热的气体，对待烘干物料进行干燥。如待烘干物料为pe膜。但现有的涂布机烘箱内的热风是由热风风机21引入风刀24，经风刀24下端风口的热风垂直吹在被干燥物上，形成垂直风向25，热风向下遇烘箱底部，向上折流后风向向上，形成逆流风向26。当逆流风向26和向下的垂直风向25相遇，形成风向干扰，改变风向，形成紊流，风向紊流会对膜类干燥带来不稳定，特别是如pe类薄的高分子膜材，形成漂浮抖动，影响膜的运行稳定，从而影响涂布质量。
36.针对现有涂布机烘箱存在的上述问题，如图2所示，提供一种涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置，该装置主要包括烘箱本体10、烘干组件20和导风组件40，烘干组件20用于对膜单元30进行烘干，导风组件40用于将吹到烘箱底部的热风，由导风组件40将烘箱本体10底部的热风从旁路重新导入烘箱，既保证了风向稳定，不会产生空气紊流，又同时实现热风外循环，保证热量不损失。
37.所述烘干组件20作为涂布机烘箱的核心部件，用于向膜单元30提供热风，以烘干膜单元30。所述烘干组件20包括热风导流罩23和设置在热风导流罩23 开口处的若干风刀24，热风导流罩23位于若干风刀24位于烘箱本体10的顶部位置，且若干风刀24位于所述热风导流罩23下方位置，经热风导流罩23并通入若干风刀24的吹热风对所述风刀24下方流经的膜单元30进行烘干。所述膜单元30为涂布后的pe膜，或其他涂布后的薄膜材料。
38.所述烘箱本体10的底部设置为透风板12，所述透风板12对应上方的若干所述风刀24，所述透风板12的底部密封连接所述导风组件40的一端，所述导风组件40的另一端连接所述烘干组件20的进风口，以排出所述烘箱本体10底部垂直风向的热风并循环利用，避免垂直风向的热风在烘箱本体10底部受底板阻挡后产生逆流风向的热风，进而避免垂直风向的热风和避免逆流风向的热风相遇形成风向干扰，克服了因风向紊流会对膜类干燥带来的不稳定，保证了膜单元 30的运行稳定和涂布质量。
39.与现有技术相同的是，在所述烘箱本体10内腔的下部间隔设置有若干传送辊11，
若干沿烘箱本体10的输送方向间隔布置，且若干所述传送辊11位于所述风刀24下端与所述透风板12之间，用于输送所述膜单元30。
40.在其中的一些实施例中，所述透风板12包括多孔透气板，其上开设有若干导风口，开孔目数为80-120目。所述多孔透气板由激光在10-20mm不锈钢板上开孔目数90-100目。
41.在其中的一些优选实施例中，如图3和图4所示，所述透风板12上的透气孔为上端直径大、下端直径小的圆形孔或方形孔。上大下小的透气孔有利于将烘箱本体10底部的热风导入下方的导风罩41内，提高热风流动效率，降低其与烘箱底部发生的碰撞面积，从而最大限度的避免紊流的产生。
42.在另一个优选实施例中，如图5、图6和图7所示，为进一步避免紊流对膜单元30的影响，保证膜单元30底部气流的稳定性。在膜单元30的底部设置紊流板15，紊流板15的宽度小于透风板12的宽度，以在两侧与烘箱侧壁之间预留足够的气流通道，便于顶部的热不垂直向下流动至透风板12。紊流板15的中部通过支撑柱14采用螺钉或焊接方式固定设置在透风板12上。
43.所述紊流板15采用平板结构，并在其两侧位置分别设置有若干排紊流孔16，紊流孔16的直径远小于透风孔13的直径。如图7所示，烘箱内垂直风向的热风自上而下流动至烘箱底部，其中的一大部分热风通过透风孔13进入导风罩41 内从旁路重新导入烘箱，保证了风向稳定，同时实现热风外循环，保证热量不损。另一小部分的热风受到透风板12的阻止，向上产生逆向热风，这部分的逆向热风，经过紊流板15的缓冲，从紊流孔16向上排出，对膜单元30的底部起到一定的烘干作用，同时保证膜单元30底部气流的稳定性。
44.在其中的一些实施例中，所述烘干组件20包括热风风机21、热风管道22、热风导流罩23和若干所述风刀24。其中：所述热风风机21设置于所述烘箱本体10外侧的顶部，其出风口通过所述热风管道22与所述热风导流罩23的顶部连接。
45.所述热风导流罩23设置所述烘箱本体10内腔的顶部，其开口朝下布置；若干所述风刀24间隔设置于所述热风导流罩23开口处的下方位置，其底部呈倒锥形结构，出风口朝向所述膜单元30布置。
46.在其中的一些实施例中，如图2所示，所述导风组件40包括导风罩41、导风风机42和导风管43，其中：所述导风罩41的横截面呈锥形结构，其顶端密封连接所述透风板12的四周；所述导风风机42设置于所述导风罩41的底部出口处；所述导风管43呈c字型结构，其一端连接所述导风风机42，另一端连接所述热风风机21的补风口27。
47.优选地，所述导风风机42采用轴流风机，采用轴流风机能保证进出风在轴向，不发生风向变化。所述导风管43采用镀锌管，管厚度为2-5mm，其表面包覆有硅酸铝保温棉。
48.优选地，所述导风风机42和导风管43为若干组，沿所述烘箱本体10的长度方向间隔设置于所述导风罩41的底部。
49.该涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置，通过在烘箱本体的底部设置导风组件，导风组件由导风罩、导风风机和导风管组成，其工作原理为：热风由热风管道22经热风导流罩23导入各风刀24，风刀24垂直吹风在需干燥高分子膜上，风向为垂直风向，经过均布有若干透风孔13的透风板12由轴流风机10抽出，然后经c型的导风管43进入补风口27，再经热风风机21完成循环，通过风向稳定装置，可使烘箱内风向保持向下垂直状态，不产生紊流，保证膜平稳运行。
50.本实用新型提供的涂布机烘箱保持热风流向稳定的装置，将烘箱底部的垂直下风由底部导风口，采用导风风机抽入导风管，并通过导风管将烘箱底部的热风重新导入烘箱顶部新风口，新风加热后，吹向风刀。解决了涂布机热风流向稳定，克服现有烘箱风向互扰，造成紊流，对膜的干燥和膜运行的抖动的影响，使膜的干燥和运行在稳定状态下进行，保证膜的干燥效果和外观，又保证热风热量不损失。
51.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。