雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置。


背景技术：

2.用于加热固态气溶胶基质的雾化芯由于不会出现漏液的情况，备受用户喜爱。然而在现有技术中，该种雾化芯由于气道结构设置不合理，从而普遍存在烟雾量小，散热慢，用户体验低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置，以解决雾化芯烟雾量小，散热慢，用户体验低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一个技术方案是：提供一种雾化芯，包括：雾化仓体，形成有收容空间及进气通道；基座，设置于所述收容空间内并形成有雾化腔；发热件，设置于所述雾化腔内；其中，所述基座形成有第一导气通道，所述第一导气通道分别与所述雾化腔及所述进气通道连通，且所述第一导气通道至少与部分所述发热件相对设置；所述雾化仓体与所述基座之间形成有第二导气通道，所述第二导气通道分别与所述雾化腔及所述进气通道连通。
5.可选的，所述发热件包括导热柱及绕设于所述导热柱的发热丝，所述导热柱横置于所述雾化腔内。
6.可选的，所述第一导气通道包括靠近所述雾化腔的一端设置的第一子通道，所述第一子通道在朝向所述雾化腔的延伸方向上的横截面积逐渐增大。
7.可选的，所述第一导气通道还包括第二子通道，所述第二子通道分别与所述第一子通道及所述进气通道连通，所述第二子通道在朝向所述第一子通道的延伸方向上的横截面积保持不变或逐渐减小。
8.可选的，所述基座设有环绕所述第一导气通道外缘并伸入所述雾化腔内的凸台。
9.可选的，所述基座形成有第三导气通道，所述第三导气通道分别与所述进气通道及所述第二导气通道连通；所述雾化仓体还形成有收液槽，所述收液槽与所述第一导气通道连通。
10.可选的，所述雾化仓体包括筒体部、第一底座及上盖，所述筒体部形成有所述收容空间，所述第一底座安装于所述筒体部的一端并形成有所述进气通道，所述上盖安装于所述筒体部的另一端并形成有出气口，所述出气口的出气方向与所述收容空间的延伸方向呈交叉设置。
11.可选的，所述雾化仓体设有雾化正极，所述雾化正极与所述雾化仓体之间还设置有第一绝缘件，所述雾化正极与所述第一绝缘件之间设置有与所述雾化正极电连接的正引脚，所述第一绝缘件与所述雾化仓体之间设置有与所述雾化仓体电连接的负引脚。
12.本实用新型采用的第二个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括吸嘴组件及如上所述的雾化芯，所述吸嘴组件形成有出气通道，所述雾化芯安装于所述吸嘴组件，且所述出气通道与所述雾化腔连通。
13.本实用新型采用的第三个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机及如上所述的雾化器，所述雾化器安装于所述主机。
14.本实用新型的有益效果是：该雾化芯的第一导气通道的气流可以加快雾化腔内热量的传递，提高加热效率，从而增大气溶胶产生浓度。第二导气通道的气流可以吸收基座外散的热量，而且第二导气通道的气流进入雾化腔内后还可以与气溶胶混合，吸收气溶胶的热量，从而使得该雾化芯散热快，且用户吸食的气溶胶温度低，浓度高，用户体验高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1是本实用新型一实施例中的雾化芯剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例中的基座及发热件结构示意图；
18.图3是本实用新型另一实施例中的雾化芯剖视结构示意图；
19.图4是本实用新型一实施例中的雾化器剖视结构示意图；
20.图5是本实用新型一实施例中的气溶胶产生装置剖视结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种雾化芯100，如图1-3所示，图1是本实用新型一实施例中的雾化芯剖视结构示意图。图2是本实用新型一实施例中的基座及发热件结构示意图。图3是本实用新型另一实施例中的雾化芯剖视结构示意图。
23.如图1和图2所示，雾化芯100包括雾化仓体1、基座2及发热件3。雾化仓体1形成有收容空间10及进气通道11，基座2设置于收容空间10内，且基座2形成有雾化腔20，雾化腔20可以放置热可逆的固态气溶胶基质，固态气溶胶基质可以呈膏状或凝胶状，其加热后可以呈液态。发热件3设置于雾化腔20内，以加热固态气溶胶基质，从而产生可供用户吸食的气溶胶。其中，基座2还形成有第一导气通道21，第一导气通道21分别与雾化腔20及进气通道11连通。雾化仓体1和基座2之间还形成有第二导气通道4，第二导气通道4分别与雾化腔20的顶部区域及进气通道11连通。与现有技术相比，本技术提供的雾化芯100的第一导气通道21的气流可以加快雾化腔20内热量的传递，提高加热效率，从而增大气溶胶产生浓度。第二导气通道4的气流可以吸收基座2外散的热量，而且第二导气通道4的气流进入雾化腔20内后还可以与气溶胶混合，吸收气溶胶的热量，从而使得该雾化芯100散热快，且用户吸食的
气溶胶温度低，浓度高，用户体验高。
24.雾化仓体1形成有收容空间10及进气通道11，示例性的，如图1所示，雾化仓体1包括筒体部12、第一底座13及上盖14。筒体部12呈中空设置从而形成收容空间10，第一底座13和上盖14分别可拆卸安装于筒体部12的相对两端，第一底座13形成有进气通道11，上盖14的顶部形成有出气口140，进气通道11与出气口140分别与收容空间10连通。出气口140还与雾化腔20连通，雾化腔20内产生气溶胶会在上盖14的区域内进行汇集，然后通过出气口140流出雾化芯100外。
25.进一步的，出气口140的出气方向与收容空间10的延伸方向呈交叉设置，即出气口140设置于上盖14顶部区域的侧面上。
26.基座2设置于收容空间10内，且基座2形成有雾化腔20，示例性的，如图1和图2所示，基座2设置于收容空间10内并安装于第一底座13上，基座2包括底壁22及与底壁22连接的侧壁23，底壁22与侧壁23围合形成雾化腔20。发热件3设置于雾化腔20内，以对雾化腔20内的固态气溶胶基质进行加热。
27.基座2形成有第一导气通道21，第一导气通道21分别与雾化腔20及进气通道11连通，示例性的，如图1和图2所示，底壁22上形成有第一导气通道21，第一导气通道21分别与雾化腔20及进气通道11连通。外界空气可以依次通过进气通道11及第一导气通道21进入雾化腔20内。第一导气通道21的气流既可以加快雾化腔20内热量的传递，提高加热效率，从而增大气溶胶产生浓度；第一导气通道21的气流又可以将雾化腔20内产生的气溶胶带出雾化腔20。需要说明的是，在其他实施方式中，第一导气通道21也可以设置于侧壁23上。
28.进一步地，第一导气通道21可以与发热件3正对设置，示例性的，如图1和图2所示，第一导气通道21位于发热件3的正下方，如此使得从第一导气通道21内流出的气流可以直吹发热件3，从而将发热件3周围散发的热量扩散到整个雾化腔20，即可以加快雾化腔20内热量的传递，进一步提高对固态气溶胶基质的加热效率，从而在相同的单位时间内生成更多的气溶胶。而且从第一导气通道21内流出的气流直吹发热件3，可以避免发热体3持续过热工作，从而增加发热体3的使用寿命。
29.第一导气通道21包括靠近雾化腔20的一端设置的第一子通道211，示例性的，如图3所示，第一子通道211在朝向雾化腔20的延伸方向上的横截面积逐渐增大。如此可以增大第一子通道211内的气流与发热体3的接触面接，使得第一子通道211内的气流可以吹向发热体3的侧面，从而进一步加快雾化腔20内热量的传递。可以理解的是，在图3所示的剖视图中，第一子通道211的剖面为弧面，在其他实施方式中，第一子通道211的剖面也可以为斜面。
30.第一导气通道21还可以包括第二子通道212，第二子通道212分别与第一子通道211及进气通道11连通，示例性的，如图3所示，第二子通道212设置于第一子通道211及进气通道11之间，且第二子通道212在朝向雾化腔20的延伸方向上的横截面积保持不变。需要说明的是，在其他实施方式中，第二子通道212在朝向雾化腔20的延伸方向上的横截面积也可以逐渐减小，如此不仅可以增加第二子通道212内的气流量，还可以逐渐增加第二子通道212内气流的流动速度。
31.基座2设有环绕第一导气通道21外缘并伸入雾化腔20内的凸台24，示例性的，如图1和图2所示，底壁22上设有环绕第一导气通道21外缘并伸入雾化腔20内的凸台24。凸台24
增加了第一导气通道21的延伸长度，使得第一导气通道21的端面距离发热体3更近，因此从第一导气通道21内流出的气流对发热体3吹力更强。而且由于凸台24高于底壁22的表面，雾化腔20内融化后的气溶胶基质很难从流入第一导气通道21。即使雾化腔20内融化后的气溶胶基质流入第一导气通道21，也会被第一导气通道21内的气流带出。
32.当雾化腔20内产生冷凝液时，冷凝液会滴落到底壁22的表面，由于凸台24高于底壁22的表面，使得冷凝液不会流入第一导气通道21，因此冷凝液不会流出雾化芯100外。
33.基座2还设有伸入雾化腔20内的置物台26，示例性的，如图1和图2所示，底壁22的中心设有伸入雾化腔20内的置物台26，置物台26用于放置固态气溶胶基质。
34.雾化仓体1还形成有收液槽15，收液槽15与第一导气通道21连通，示例性的，如图1所示，第一底座13形成有收液槽15，收液槽15位于第一导气通道21的下方并与第一导气通道21连通，且收液槽15环绕进气通道11设置，第一导气通道21通过收液槽15的顶部区域与进气通道11连通。如果有冷凝液从第一导气通道21流出，收液槽15会接收流出的冷凝液，防止冷凝液从进气通道11流出。
35.雾化仓体1和基座2之间还形成有第二导气通道4，第二导气通道4分别与雾化腔20及进气通道11连通，示例性的，如图1所示，基座2的直径小于筒体部12，使得侧壁23与筒体部12之间形成有第二导气通道4，第二导气通道4分别与雾化腔20的顶部区域及进气通道11连通。外界空气通过进气通道11流入第二导气通道4内，使得第二导气通道4内的气流可以吸收基座2外散的热量，而且第二导气通道4的气流进入雾化腔20内后还可以与气溶胶混合，吸收气溶胶的热量，从而使得该雾化芯100散热快，且用户吸食的气溶胶温度低，用户体验高。
36.基座2形成有第三导气通道25，第三导气通道25分别与进气通道11及第二导气通道4连通。示例性的，如图1和图2所示，底壁22形成有第三导气通道25，第三导气通道25的进气端位于底壁22的中心，第三导气通道25的出气端位于底壁22的侧面，从而使得第三导气通道25分别与进气通道11及第二导气通道4连通。外界空气依次通过进气通道11、第三导气通道25及第二导气通道4进入雾化腔20。
37.在图1中，第一导气通道21与第三导气通道25相互独立，即第一导气通道21与第三导气通道25不直接连通。可以理解的是，在其他实施方式中，第一导气通道21也可以与第三导气通道25直接连通，外界空气依次可以通过进气通道11、第三导气通道25及第一导气通道21进入雾化腔20内。
38.发热件3设置于雾化腔20，示例性的，如图1和图2所示，发热件3横置于雾化腔20，且发热件3的数量为4个，4个发热件3环绕置物台26并呈正方形排布，固态气溶胶基质放置于4个发热件3的中间。4个发热件3之间可以并联连接，也可以串联连接。发热件3包括导热柱31和发热丝32，导热柱31为玻璃柱，发热丝32绕设于导热柱31上。第一导气通道21的数量与发热件3数量一致，且第一导气通道21与发热件3对应设置。可以理解的是，在其他实施方式中，一个发热件3可以对应多个第一导气通道21，多个第一导气通道21沿导热柱31的延伸方向排布。
39.雾化仓体1设有雾化正极16，雾化正极16与雾化仓体1之间还设置有第一绝缘件17，雾化正极16与第一绝缘件17之间设置有与雾化正极16电连接的正引脚18，第一绝缘件17与雾化仓体1之间设置有与雾化仓体1电连接的负引脚19，示例性的，如图1所示，第一底
座13设有雾化正极16，雾化正极16与第一底座13之间还设置有第一绝缘件17，雾化正极16与第一绝缘件17之间设置有与雾化正极16电连接的正引脚18，第一绝缘件17与第一底座13之间设置有与第一底座13电连接的负引脚19。正引脚18与发热丝32的一端电连接，负引脚19与发热丝32的另一端电连接。
40.本技术还提供一种雾化器200，如图4所示，图4是本实用新型一实施例中的雾化器200剖视结构示意图。
41.雾化器200包括吸嘴组件6及如上所述的雾化芯100，吸嘴组件6形成有出气通道60，雾化芯100安装于吸嘴组件6，且出气通道60与雾化腔20连通。示例性的，如图4所示，吸嘴组件6包括壳体61、吸嘴本体62及第二底座63，吸嘴本体62与第二底座63分别安装于壳体61的相对两端，且吸嘴本体62形成有出气通道60。雾化芯100安装于第二底座63上并设置于壳体61内，且雾化仓体1与壳体61间隔设置，从而形成空气隔热层，以避免壳体61烫手。出气通道60与出气口140连通，从雾化芯100流出的气溶胶通过出气通道60排出雾化器200外，以供用户吸食。
42.进一步的，如图4所示，出气通道60与出气口140之间还设置有散热腔68，散热腔68分别与出气通道60及出气口140连通，且出气口140的出气方向与出气通道60的出气方向呈交叉设置。当气溶胶从出气口140进入出气通道60时，气溶胶形成的气流首先是横向进入散热腔68，然后再改变方向从散热腔68内进入出气通道60内。如此可以使得气溶胶可以在散热腔68内进行充分的混合、降温，并吸附冷凝液，避免用户吸食到冷凝液，提高用户体验。
43.第二底座63还设置有支架64，支架64设置有导电件65，支架64与导电件65之间设置有第二绝缘件66，支架64与第一底座13电连接，雾化正极16与导电件65电连接。
44.支架64与第二底座63之间形成有进气口67，进气口67与进气通道11连通。
45.本技术还提供一种气溶胶产生装置300，如图5所示，图5是本实用新型一实施例中的气溶胶产生装置剖视结构示意图。
46.气溶胶产生装置300包括主机7及如上所述的雾化器200，雾化器200安装于主机7上。可以理解的是，雾化器200可以通过卡接或磁吸连接等方式可拆卸安装于主机7上，可以固定安装于主机7上。
47.主机7包括外壳71及电源组件72，电源组件72设置于外壳71内。雾化器200安装于外壳71，且电源组件72分别与导电件65及支架64电连接，以便为发热丝32供电。
48.与相关技术相比，本技术提供的雾化芯100的第一导气通道21的气流可以加快雾化腔20内热量的传递，提高加热效率，从而增大气溶胶产生浓度。第二导气通道4的气流可以吸收基座2外散的热量，而且第二导气通道4的气流进入雾化腔20内后还可以与气溶胶混合，吸收气溶胶的热量，从而使得该雾化芯100散热快，且用户吸食的气溶胶温度低，浓度高，用户体验高。
49.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。