树木削片粉碎车用可调节的出料斗的制作方法

1.本实用新型涉及树木削片粉碎车技术领域，具体为树木削片粉碎车用可调节的出料斗。


背景技术：

2.树木削片粉碎车是专门针对中国园林绿化废弃物处理现状，从园林绿化废弃物量化和减少运输成本角度出发，为园林绿化废弃物产生单位提供集收集、粉碎、运输为一体，机动性更强、流动作业更便捷的园林绿化废弃物移动粉碎设备，在粉碎车进行工作的时候，为了满足不同情况的出料需求，出料斗大多为可调节式构造。
3.现有的树木削片粉碎车用可调节的出料斗，在调节出料角度，需要令工作人员先放开固定装置，才可进行转动，步骤繁琐，加大工作量，同时在对树木以及秸秆等不同物体进行粉碎时，出料的高度也应进行调节，从而避免物料洒落，但是现有设备的高度固定，因此，在面对不同高度的出料需求时，设备会存在收集效果不佳的问题，为此，提出树木削片粉碎车用可调节的出料斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供树木削片粉碎车用可调节的出料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树木削片粉碎车用可调节的出料斗，包括出料口、出料管、升降组件、空槽、滑杆、第一转轴、旋转机构、蜗轮、环形槽、限位杆、蜗杆、侧杆、摇把、护垫、驱动结构、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、支板、转盘；所述出料口的表面嵌套有出料管，所述出料管的内部设置有升降组件，所述升降组件的表面设置有旋转机构，所述旋转机构与出料口相互连接，所述升降组件的表面设置有驱动结构，所述驱动结构与旋转机构相互连接。
6.作为优选，上述所述升降组件包括空槽、滑杆和第一转轴，所述出料管的内部预留有空槽，一个所述空槽的内部设置有滑杆，另一个所述空槽的内部设置有第一转轴。
7.作为优选，上述所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与空槽为螺纹连接。
8.作为优选，上述所述旋转机构包括蜗轮、环形槽、限位杆、蜗杆、侧杆、摇把和护垫，所述滑杆和第一转轴的底部设置有蜗轮，所述蜗轮的底部预留有环形槽，所述环形槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的端部与出料口的外壁固定连接，所述蜗轮的侧面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设置有侧杆，所述侧杆的端部与出料口的外壁固定连接，蜗杆通过轴承与侧杆构成转动结构，所述蜗杆的端部固定有摇把，所述摇把的表面嵌套有护垫。
9.作为优选，上述所述蜗轮通过环形槽与限位杆构成滑动结构，所述限位杆关于蜗轮的中心轴线对称分布。
10.作为优选，上述所述驱动结构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、支板
和转盘，所述第一转轴的表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的侧面固定有第二转轴，所述第二转轴)的表面设置有支板，所述支板与蜗轮为固定连接，所述第二转轴的端部固定有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过出料管、升降组件、空槽、滑杆、第一转轴、驱动结构、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转轴、支板和转盘等零件的相互配合，使得驱动结构运行的时候会带动升降组件工作，进而使得出料管高度发生改变，从而解决了现有设备在面对不同高度的出料需求时，设备会存在收集效果不佳的问题。
13.2、本实用新型通过旋转机构、蜗轮、环形槽、限位杆、蜗杆、侧杆、摇把和护垫等零件的相互配合，使得工作人员在对出料角度进行调节的时候，可以直接操控摇把带动出料管旋转，从而解决了现有设备需要先放开固定装置，才可进行转动，步骤繁琐,工作量大的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的摇把正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位杆仰视结构示意图。
18.图中：1、出料口；2、出料管；3、升降组件；301、空槽；302、滑杆；303、第一转轴；4、旋转机构；401、蜗轮；402、环形槽；403、限位杆；404、蜗杆；405、侧杆；406、摇把；407、护垫；5、驱动结构；501、第一锥形齿轮；502、第二锥形齿轮；503、第二转轴；504、支板；505、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：树木削片粉碎车用可调节的出料斗，包括出料口1、出料管2、升降组件3、空槽301、滑杆302、第一转轴303、旋转机构4、蜗轮401、环形槽402、限位杆403、蜗杆404、侧杆405、摇把406、护垫407、驱动结构5、第一锥形齿轮501、第二锥形齿轮502、第二转轴503、支板504、转盘505；出料口1的表面嵌套有出料管2，为了方便对出料管2的高度进行调节，令设备可以满足不同高度的出料需求，出料管2的内部预留有空槽301，一个空槽301的内部设置有滑杆302，另一个空槽301的内部螺纹连接有第一转轴303，为了对出料的角度进行调节，滑杆302和第一转轴303的底部设置有蜗轮401，蜗轮401的底部预留有环形槽402，环形槽402的内部设置有限位杆403，为了对蜗轮401有更好的支撑效果，限位杆403关于蜗轮401的中心轴线对称分布，限位杆403的端部与出料口1的外壁固定连接，蜗轮401的侧面啮合连接有蜗杆404，蜗杆404的表面设置有侧杆405，侧杆405的端部与出料口1的外壁固定连接，蜗杆404通过轴承与侧杆405构成转动结构，蜗杆404
的端部固定有摇把406，为了保护工作人员手部皮肤，摇把406的表面嵌套有护垫407，蜗轮401和蜗杆404之间传动的自锁特性，会大大提高了工作人员调节出料角度时的工作效率。
22.为了操控升降组件3进行升降作业，第一转轴303的表面固定有第一锥形齿轮501，第一锥形齿轮501的侧面啮合连接有第二锥形齿轮502，第二锥形齿轮502的侧面固定有第二转轴503，第二转轴503的表面设置有支板504，支板504与蜗轮401为固定连接，第二转轴503的端部固定有转盘505。
23.工作原理或者结构原理，在使用该树木削片粉碎车用可调节的出料斗时，若相对出料的高度进行调节，工作人员可通过转盘505，带动第二转轴503进行旋转，因为第二转轴503与第一转轴303之间通过第一锥形齿轮501和第二锥形齿轮502相互连接，所以在第二转轴503转动的时候会带动第一转轴303进行旋转，当第一转轴303旋转的时候，表面的螺纹会带动出料管2进行升降运动，从而调节了出料的高度。
24.若是工作人员需要对出料的角度进行调节时，可直接转动摇把406，使其带动蜗杆404进行转动，因为蜗杆404与蜗轮401为啮合连接，所以在蜗杆404转动的时候会带动蜗轮401旋转，从而通过滑杆302和第一转轴303带动出料管2进行转动，达到了调节出料角度的目的。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。