全自动捆扎设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种全自动捆扎设备。


背景技术：

2.捆扎机是一种用于对物品进行捆扎打包的专用设备。目前，市面上的捆扎设备，其主要的部件为捆扎组件，但是传统的捆扎组件结构十分复杂，生产加工麻烦，而且一般的捆扎组件只能对设定规格的物料进行捆扎打包，一旦物料的规格产生较大的变化，就需要对设备进行调节甚至需要进行更换，其使用的灵活性较差。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，能够自动实现物料的堆叠收集、夹送以及捆扎作业，设备整体的工作稳定性好，捆扎效率高，且能够适应不同规格的物料进行捆扎的全自动捆扎设备。
4.为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
5.全自动捆扎设备，其特征在于：包括送料平台、夹料转送组件、推料组件和捆扎组件，所述捆扎组件包括捆扎带放卷架和升降座，所述升降座上设置有压合组件和切断组件，在所述升降座的下方设置有夹带组件，所述夹带组件与驱动组件连接，带动所述夹带组件进行回字形运动。
6.所述夹料转送组件包括移动架，所述移动架与第一水平驱动组件连接，所述移动架上活动设置有上升降架和下升降架，所述上升降架上设置有上夹板，下升降架上设置有下夹板，上、下升降架与第一升降驱动组件连接，带动上、下升降架互相靠近或者远离。
7.所述第一水平驱动组件包括第一传动带，所述第一传动带与移动架连接，所述第一传动带经绕过第一传动轮，所述第一传动轮与第一电机传动连接。
8.所述第一升降驱动组件包括第二传动带，所述上升降架和下升降架对应地与所述第二传动带的左端和右端连接，所述移动架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与下升降架或上升降架连接。
9.所述上升降架上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与活动板连接，所述活动板上设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与上夹板连接。
10.所述升降座与第四气缸的活塞杆连接，所述压合组件包括压合头。
11.所述切断组件包括设置在升降座上的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与切断刀连接。
12.在所述升降座上还设置有压带组件，所述压带组件包括延伸设置的压带件，所述捆扎带放卷架上的捆扎带先经绕过压带件，再送至夹带组件
13.所述夹带组件包括第一活动架，所述第一活动架上安装有第六气缸，所述第六气缸的活塞杆与下夹带板连接，所述第一活动架上设置有与下夹带板配合的上夹带板，所述第一活动架与第七气缸的活塞杆连接，所述第一活动架设置在第二活动架上，所述第二活
动架与第八气缸的活塞杆连接。
14.所述推料组件包括推料板，所述推料板安装在移动板上，所述移动板与第三传动带连接。
15.上述技术方案的全自动捆扎设备，结构简单，设计合理，能够实现规模化生产；通过夹带组件先将捆扎带下拉至捆扎组件的开口处，通过将物料推入捆扎组件并挤压捆扎带，使得捆扎带能够自动缠绕在物料上，之后再通过压合以及切断组件配合，将捆扎带切断并压合连接在一起，完成捆扎作业，可以适应性地对不同规格的物料进行捆扎包装，有效提高其使用的灵活性，并可以实现物料的自动堆叠收集、夹送、推料作业，设备整体工作的稳定性好，捆扎效率高。
附图说明
16.本实用新型有如下附图：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1去掉部分罩壳后另一视角的视图；
19.图3为图2中a指向处的局部放大图；
20.图4为图2另一视角的视图；
21.图5为图4中b指向处的局部放大图；
22.图6为图4去掉夹料转送组件后的视图；
23.图7为图6中c指向处的局部放大图；
24.图8为图6另一视角的视图；
25.图9为图8中d指向处的局部放大图。
具体实施方式
26.如图所示，本实用新型公开的全自动捆扎设备，包括送料平台2，在送料平台上设置有夹料转送组件、推料组件和捆扎组件，捆扎组件包括捆扎带放卷架6和升降座20，升降座20上设置有压合组件和切断组件，在升降座20的下方设置有夹带组件，夹带组件与驱动组件连接，带动夹带组件进行回字形运动。具体的，夹料转送组件包括移动架9，移动架9与第一水平驱动组件连接，移动架9上活动设置有上升降架16和下升降架12，上升降架16上设置有上夹板17，下升降架12上设置有下夹板18，上、下升降架与第一升降驱动组件连接，带动上、下升降架互相靠近或者远离。具体的，第一水平驱动组件包括第一传动带8，第一传动带8与移动架9连接，第一传动带8经绕过第一传动轮，第一传动轮与第一电机7传动连接，通过控制第一传动带8动作，即可带动移动架9进行水平的往复移动。第一升降驱动组件包括第二传动带10，上升降架16和下升降架12对应地与第二传动带10的左端和右端连接，移动架9上设置有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆与下升降架12或上升降架16连接，通过控制第一气缸11带动下升降架12动作，会带动第二传动带10动作，进而带动上升降架16同步进行移动，进而使得上、下升降架互相靠近或者远离。进一步的，上升降架16上设置有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆与活动板14连接，活动板14上设置有第三气缸15，第三气缸15的活塞杆与上夹板17连接，通过控制第二、第三气缸动作，可以调节上夹板17的高度，使得其更好地与下夹板配合对物料进行夹紧。升降座20与第四气缸19的活塞杆连接，压合组件包
括压合头21。切断组件包括设置在升降座20上的第五气缸24，第五气缸24的活塞杆与切断刀22连接。在升降座20上还设置有压带组件，压带组件包括延伸设置的压带件25，捆扎带放卷架6上的捆扎带先经绕过压带件25，再送至夹带组件，使得捆扎时从捆扎带放卷架6上放卷的捆扎带被定位压紧在送料平台2上，以便后续夹带组件重新夹持捆扎带进行下一次的捆扎作业。夹带组件包括第一活动架29，第一活动架29上安装有第六气缸28，第六气缸28的活塞杆与下夹带板27连接，第一活动架29上设置有与下夹带板27配合的上夹带板26，第一活动架29与第七气缸30的活塞杆连接，第一活动架29设置在第二活动架31上，第二活动架31与第八气缸32的活塞杆连接。推料组件包括推料板5，推料板5安装在移动板4上，移动板4与第三传动带3连接。
27.本实用新型的工作原理是：第一传动带8带动带动移动架9移动至收料工位，物料被送至上、下夹板之间进行收集堆叠，之后第一气缸11带动上、下夹板互相靠近，将物料提升至所需高度并夹紧，同时第二、第三气缸根据物料的高度动作，使得上夹板17再次下降，确保物料夹紧在上、下夹板之间，接着移动架9往回移动至推料工位，推料板5动作，将物料往捆扎组件内进行推送，同时捆扎带从捆扎带放卷架6进行放卷，并向下被夹带组件的上、下夹带板夹紧，物料在推送进捆扎组件内部时，会首先与捆扎带接触并挤压捆扎带，随着物料的推送，捆扎带会自动缠绕在物料上，当物料完全推送入捆扎组件内部后，夹带组件松开捆扎带，并通过第七、第八气缸带动上、下夹带板移动，升降座20下降，带动压合头21将捆扎带的前后头压紧连接在一起实现捆扎带的环形连接，同时切断刀动作将后续的捆扎带切断，接着第七、第八气缸带动上、下夹带板复位，使得上、下夹带板重新将捆扎带夹紧，以便进行下一次的捆扎作业。
28.本实用新型的这种结构，通过夹带组件先将捆扎带下拉至捆扎组件的开口处，通过将物料推入捆扎组件并挤压捆扎带，使得捆扎带能够自动缠绕在物料上，之后再通过压合以及切断组件配合，将捆扎带切断并压合连接在一起，完成捆扎作业，可以适应性地对不同规格的物料进行捆扎包装，有效提高其使用的灵活性，并可以实现物料的自动堆叠收集、夹送、推料作业，设备整体工作的稳定性好，捆扎效率高。