一种铝合金花纹圈单块铸造装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎模具技术领域，尤其涉及一种铝合金花纹圈单块铸造装置。


背景技术：

2.铝合金花纹圈是轮胎模具中用于硫化成型轮胎花纹的重要部件，该部件的加工方式，目前国内外普遍应用的工艺有以下三种：1、雕刻工艺：适用于载重胎模具；2、电腐蚀工艺：适用于载重胎和乘用胎模具；3、铝合金铸造工艺：适用于高档乘用胎模具。
3.在铝合金铸造工艺过程中，需要使用到浇注设备，现有的铝合金花纹圈铸造装置包括单块铸造模，单块铸造模包括底座、钢模、冒口、石膏芯和浇道，冒口位于钢模的上方，钢模与石膏芯之间形成空腔，浇道的下端与空腔连通，在实际使用过程中，冷却成型过后，需要对成型物件进行表面处理，将多出的浇道部分和冒口部分切除，导致整体生产效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的铝合金花纹圈单块铸造装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明是提供一种的铝合金花纹圈单块铸造装置。
6.本发明提供的一种铝合金花纹圈单块铸造装置，包括：钢膜、冒口、底座和浇道，钢膜的上方固定连接有冒口，钢膜的表面固定连接有浇道，钢膜的下方配合安装有底座，底座的下方滑动安装有升降板，升降板的侧壁滑动安装有竖板，两个竖板的下方固定连接有底板，底板的上表面固定连接有支撑装置，支撑装置与升降板固定连接，竖板的上方对称固定连接有安装板，安装板的表面安装有液压伸缩杆，四个液压伸缩杆远离安装板的一端均与升降板固定连接，其中两个安装板的上方固定连接有排料装置，排料装置与浇道配合安装，排料装置与冒口相连通。
7.优选的，支撑装置包括固定柱、第一弹簧和弧形块，底板的上表面对称固定连接有固定柱，固定柱的表面套设有第一弹簧，多个第一弹簧的一端均与底板固定连接，多个第一弹簧远离底板的一端均与升降板固定连接，升降板的下表面对称固定连接有弧形块，两个弧形块均与第一弹簧配合安装，起到支撑作用，且能够在一定范围内进行伸缩，便于升降板进行升降调节。
8.优选的，第一弹簧的初始状态为被压缩状态，保证能够有足够的作用力对升降板形成支撑。
9.优选的，竖板的表面对称固定连接有连接块，四个连接块均与升降板滑动安装，保证升降板与竖板滑动安装的稳定性。
10.优选的，底座的下方对称安装有驱动块，升降板的上表面对称安装有导轨，驱动块与导轨滑动安装，便于调节整体钢膜在一定范围内移动。
11.优选的，竖板的表面开设有凹槽，避免在对升降板进行升降调节时对浇道形成阻挡。
12.优选的，排料装置包括顶板、活动块、第一竖柱、第二竖柱、第一圆球、第二圆球、第一竖管、第二竖管、排料管和连接管，浇道的下方固定连接有第一竖管和第二竖管，第一竖管和第二竖管均与浇道相连通，第二竖管远离浇道的一端固定连接有排料管，第一竖管的内部配合安装有第一圆球，排料管的内部安装有第二圆球，第一圆球的上方固定连接有第一竖柱，第二圆球的上方固定连接有第二竖柱，第一竖柱和第二竖柱均与浇道滑动安装，第一竖柱和第二竖柱远离浇道的一端固定连接有活动块，其中两个安装板的上方配合安装有顶板，顶板与活动块滑动安装，冒口的表面固定连接有连接管，连接管与冒口相连通，连接管远离冒口的一端与浇道固定连接，连接管与浇道相连通，能够在进行融化铝液填充后对多余的融化铝液进行排料，避免成型后再进行切割。
13.优选的，顶板的下表面固定连接有t型板，活动块与t型板滑动安装，避免活动块与t型板分离，顶板的表面对称开设有限位槽，其中两个安装板的表面均开设有定位槽，顶板的侧壁固定连接有定位块，定位块与定位槽滑动插接，其中两个安装板的侧壁固定连接有凸柱，凸柱远离安装板的一端固定连接有圆形块，圆形块的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧套设在凸柱的表面，第二弹簧远离圆形块的一端固定连接有限位块，限位块与凸柱滑动安装，限位块与限位槽滑动插接，在进行顶板的安装时，拉动两个限位块，第二弹簧的初始状态为被压缩状态，能够保证有足够的作用力作用于限位块的表面，使得限位块与限位槽配合安装稳定，两个限位块向着继续压缩弹簧的方向移动，第二弹簧被进一步压缩，将定位块对准定位槽，由上而下，将定位块插入定位槽内，进行顶板安装的初步安装定位，缓慢松开限位块，在第二弹簧弹力作用下，限位块恢复至初始位置，在这个过程中，限位块与限位槽滑动插接，能够对顶板与两个安装板之间进行安装限位，同时便于顶板的安装和拆卸。
14.优选的，底板的下表面安装有多个滚珠，多个滚珠位于底板下表面呈现等距分布，便于整体在放置平面表面进行位置调节，能够减小底板表面与放置平面之间的摩擦力。
15.优选的，底板的侧壁对称固定连接有矩形块，矩形块的内部通过螺纹连接有丝杆，丝杆的一端转动安装有垫块，垫块与底板侧壁滑动安装，丝杆远离垫块的一端固定连接有调节旋钮，当对整体进行位置调节完成后，依次转动调节旋钮，调节旋钮与丝杆固定连接，丝杆随着调节旋钮转动而转动，丝杆和垫块均向着放置平面移动，垫块与底板侧壁之间产生相对滑动，直至垫块远离丝杆的表面与放置平面紧密接触，调节完成后，四个垫块均与放置平面表面紧密接触，对整体形成支撑，保证整体进行位置调节后的稳定性。
16.与相关技术相比较，本发明提供的铝合金花纹圈单块铸造装置具有如下有益效果：
17.本发明提供在升降板的表面位于其中一个导轨旁可安装有控制器，驱动块与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，在使用时，第一弹簧的初始状态为被压缩状态，第一圆球处于第一竖管内，第二圆球与排料管配合安装，第一弹簧被压缩产生的反作用力作用于升降板的表面，对升降板形成支撑，在融化的铝液从浇道进入钢模进行填充完成后，液压伸缩杆伸长，带动升降板向下移动，第一弹簧进一步被压缩，当多个弧形块均与底板上表面接触时，第一弹簧达到最大弹性限度，能够避免第一弹簧发生塑性形变，在升降板向下移动时，由于顶板与两个安装板固定连接，第一竖柱和第二竖柱均与浇道之间产生相对滑动，调节完成后，第一圆球将浇道和第一竖管堵住，第二圆球与排料管分离，排料管打开，处于浇道内的融化铝液从第二竖管流经排料管排出，冒口内多出的融化铝
液从连接管进入浇道内，再从排料管排料，避免成型后对成型件进行切割，提高了生产效率；在进行顶板的安装时，拉动两个限位块，第二弹簧的初始状态为被压缩状态，能够保证有足够的作用力作用于限位块的表面，使得限位块与限位槽配合安装稳定，两个限位块向着继续压缩弹簧的方向移动，第二弹簧被进一步压缩，将定位块对准定位槽，由上而下，将定位块插入定位槽内，进行顶板安装的初步安装定位，缓慢松开限位块，在第二弹簧弹力作用下，限位块恢复至初始位置，在这个过程中，限位块与限位槽滑动插接，能够对顶板与两个安装板之间进行安装限位，同时便于顶板的安装和拆卸。
附图说明
18.图1为本发明提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明提供的第一竖柱和第二竖柱结构示意图；
20.图3为本发明提供的限位块与限位槽配合结构示意图；
21.图4为本发明提供的支撑装置结构示意图；
22.图5为本发明提供的活动块与t型板配合结构示意图；
23.图6为本发明提供的安装板俯视结构示意图；
24.图7为本发明提供的第一圆球和第二圆球结构示意图。
25.图中标号：1、钢膜；2、冒口；3、底座；4、升降板；5、竖板；6、底板；7、支撑装置；8、安装板；9、液压伸缩杆；10、排料装置；11、固定柱；12、第一弹簧；13、弧形块；14、连接块；15、驱动块；16、导轨；17、凹槽；18、顶板；19、活动块；20、第一竖柱；21、第二竖柱；22、第一圆球；23、第二圆球；24、第一竖管；25、第二竖管；26、排料管；27、连接管；28、t型板；29、浇道；30、滚珠；31、矩形块；32、丝杆；33、垫块；34、调节旋钮；35、限位槽；36、定位槽；37、定位块；38、凸柱；39、圆形块；40、第二弹簧；41、限位块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的第一竖柱和第二竖柱结构示意图；图3为本发明提供的限位块与限位槽配合结构示意图；图4为本发明提供的支撑装置结构示意图；图5为本发明提供的活动块与t型板配合结构示意图；图6为本发明提供的安装板俯视结构示意图；图7为本发明提供的第一圆球和第二圆球结构示意图。
27.在具体实施过程中，如图1至图7所示，一种铝合金花纹圈单块铸造装置，包括：钢膜1、冒口2、底座3和浇道29，钢膜1的上方固定连接有冒口2，钢膜1的表面固定连接有浇道29，钢膜1的下方配合安装有底座3，底座3的下方滑动安装有升降板4，升降板4的侧壁滑动安装有竖板5，对升降板4起到安装限位的作用，两个竖板5的下方固定连接有底板6，底板6的上表面固定连接有支撑装置7，支撑装置7与升降板4固定连接，竖板5的上方对称固定连接有安装板8，安装板8的表面安装有液压伸缩杆9，四个液压伸缩杆9远离安装板8的一端均与升降板4固定连接，其中两个安装板8的上方固定连接有排料装置10，排料装置10与浇道29配合安装，排料装置10与冒口2相连通。
28.支撑装置7包括固定柱11、第一弹簧12和弧形块13，底板6的上表面对称固定连接有固定柱11，固定柱11的表面套设有第一弹簧12，多个第一弹簧12的一端均与底板6固定连
接，多个第一弹簧12远离底板6的一端均与升降板4固定连接，升降板4的下表面对称固定连接有弧形块13，两个弧形块13均与第一弹簧12配合安装，起到支撑作用，且能够在一定范围内进行伸缩，便于升降板4进行升降调节，第一弹簧12的初始状态为被压缩状态，保证能够有足够的作用力对升降板4形成支撑，竖板5的表面对称固定连接有连接块14，四个连接块14均与升降板4滑动安装，保证升降板4与竖板5滑动安装的稳定性，同时对升降板4进行安装限位，避免其与竖板5分离。
29.底座3的下方对称安装有驱动块15，升降板4的上表面对称安装有导轨16，驱动块15与导轨16滑动安装，便于调节整体钢膜1在一定范围内移动。
30.竖板5的表面开设有凹槽17，避免在对升降板4进行升降调节时对浇道29形成阻挡。
31.排料装置10包括顶板18、活动块19、第一竖柱20、第二竖柱21、第一圆球22、第二圆球23、第一竖管24、第二竖管25、排料管26和连接管27，浇道29的下方固定连接有第一竖管24和第二竖管25，第一竖管24和第二竖管25均与浇道29相连通，第二竖管25远离浇道29的一端固定连接有排料管26，第一竖管24的内部配合安装有第一圆球22，排料管26的内部安装有第二圆球23，第一圆球22的上方固定连接有第一竖柱20，第二圆球23的上方固定连接有第二竖柱21，第一竖柱20和第二竖柱21均与浇道29滑动安装，第一竖柱20和第二竖柱21远离浇道29的一端固定连接有活动块19，其中两个安装板8的上方配合安装有顶板18，顶板18与活动块19滑动安装，冒口2的表面固定连接有连接管27，连接管27与冒口2相连通，连接管27远离冒口2的一端与浇道29固定连接，连接管27与浇道29相连通，能够在进行融化铝液填充后对多余的融化铝液进行排料，避免成型后再进行切割，顶板18的下表面固定连接有t型板28，活动块19与t型板28滑动安装，避免活动块19与t型板28分离，顶板18的表面对称开设有限位槽35，其中两个安装板8的表面均开设有定位槽36，顶板18的侧壁固定连接有定位块37，定位块37与定位槽36滑动插接，其中两个安装板8的侧壁固定连接有凸柱38，凸柱38远离安装板8的一端固定连接有圆形块39，圆形块39的表面固定连接有第二弹簧40，第二弹簧40套设在凸柱38的表面，第二弹簧40远离圆形块39的一端固定连接有限位块41，限位块41与凸柱38滑动安装，限位块41与限位槽35滑动插接，拉动两个限位块41，第二弹簧40的初始状态为被压缩状态，能够保证有足够的作用力作用于限位块41的表面，使得限位块41与限位槽35配合安装稳定，两个限位块41向着继续压缩弹簧的方向移动，第二弹簧40被进一步压缩，将定位块37对准定位槽36，由上而下，将定位块37插入定位槽36内，进行顶板18安装的初步安装定位，缓慢松开限位块41，在第二弹簧40弹力作用下，限位块41恢复至初始位置，在这个过程中，限位块41与限位槽35滑动插接，能够对顶板18与两个安装板8之间进行安装限位，同时便于顶板18的安装和拆卸；顶板18与两个安装板8之间的连接方式还可为通过螺栓固定连接的方式进行安装。
32.需要说明的是，在使用时，第一弹簧12的初始状态为被压缩状态，第一圆球22处于第一竖管24内，第二圆球23与排料管26配合安装，第一弹簧12被压缩产生的反作用力作用于升降板4的表面，对升降板4形成支撑，在融化的铝液从浇道29进入钢模进行填充完成后，液压伸缩杆9伸长，带动升降板4向下移动，第一弹簧12进一步被压缩，当多个弧形块13均与底板6上表面接触时，第一弹簧12达到最大弹性限度，能够避免第一弹簧12发生塑性形变，在升降板4向下移动时，由于顶板18与两个安装板8固定连接，第一竖柱20和第二竖柱21均
与浇道29之间产生相对滑动，调节完成后，第一圆球22将浇道29和第一竖管24堵住，第二圆球23与排料管26分离，排料管26打开，处于浇道29内的融化铝液从第二竖管25流经排料管26排出，冒口2内多出的融化铝液从连接管27进入浇道29内，再从排料管26排料；拉动两个限位块41，第二弹簧40的初始状态为被压缩状态，能够保证有足够的作用力作用于限位块41的表面，使得限位块41与限位槽35配合安装稳定，两个限位块41向着继续压缩弹簧的方向移动，第二弹簧40被进一步压缩，将定位块37对准定位槽36，由上而下，将定位块37插入定位槽36内，进行顶板18安装的初步安装定位，缓慢松开限位块41，在第二弹簧40弹力作用下，限位块41恢复至初始位置，在这个过程中，限位块41与限位槽35滑动插接，能够对顶板18与两个安装板8之间进行安装限位。
33.实施例2
34.一种铝合金花纹圈单块铸造装置，包括：钢膜1、冒口2、底座3和浇道29，钢膜1的上方固定连接有冒口2，钢膜1的表面固定连接有浇道29，钢膜1的下方配合安装有底座3，底座3的下方滑动安装有升降板4，升降板4的侧壁滑动安装有竖板5，两个竖板5的下方固定连接有底板6，底板6的上表面固定连接有支撑装置7，支撑装置7与升降板4固定连接，竖板5的上方对称固定连接有安装板8，安装板8的表面安装有液压伸缩杆9，四个液压伸缩杆9远离安装板8的一端均与升降板4固定连接，其中两个安装板8的上方固定连接有排料装置10，排料装置10与浇道29配合安装，排料装置10与冒口2相连通。
35.底板6的下表面安装有多个滚珠30，多个滚珠30位于底板6下表面呈现等距分布，便于整体在放置平面表面进行位置调节，能够减小底板6表面与放置平面之间的摩擦力。
36.底板6的侧壁对称固定连接有矩形块31，矩形块31的内部通过螺纹连接有丝杆32，丝杆32的一端转动安装有垫块33，垫块33与底板6侧壁滑动安装，丝杆32远离垫块33的一端固定连接有调节旋钮34，当对整体进行位置调节完成后，依次转动调节旋钮34，调节旋钮34与丝杆32固定连接，丝杆32随着调节旋钮34转动而转动，丝杆32和垫块33均向着放置平面移动，垫块33与底板6侧壁之间产生相对滑动，直至垫块33远离丝杆32的表面与放置平面紧密接触，调节完成后，四个垫块33均与放置平面表面紧密接触，保证整体进行位置调节后的稳定性，在调节旋钮34的表面可开设有防滑纹，避免对调节旋钮34进行转动调节时打滑。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。