一种具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的制作方法

1.本发明属于面料加工设备领域，涉及一种具有余热回收利用的面料印染用烧毛机。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。
3.现有的面料在印染前，需要经过烧毛机进行表面处理，使得烧毛后的面料印染效果更好，但是现有的烧毛机功能单一，烧毛产生的热能不能得到充分利用，浪费能源，且在烧毛过程中如果没有把控好烧毛时间和温度容易导致面料被破坏，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有余热回收利用的面料印染用烧毛机，可充分利用烧毛过程中产生的热能，节能能源，符合环保理念，且可对烧毛过程中的面料起到一定的保护作用，避免面料损坏。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有余热回收利用的面料印染用烧毛机，包括箱体，所述箱体前后两端分别开有进料口和出料口，其特征在于，所述箱体内固定有两个隔板，两个所述隔板将箱体内腔依次分隔为烧毛腔、冷却腔、烘干腔，两个个所述隔板均开有供面料通过的过料口，所述烧毛腔内转动连接有若干个导向辊和导热辊，所述烧毛腔内底壁固定有烧毛机，所述烧毛机的火口朝向导热辊方向设置，所述导热辊两端分别穿过箱体两边侧壁并通过轴承一与箱体转动连接，所述导热辊内具有加热腔，所述导热辊两端开有连通外界和加热腔的通道，所述冷却腔内固定有水槽，所述水槽内转动连接有若干个冷却辊，所述箱体顶部固定有抽风机，所述抽风机一端连接有排风管，所述排风管一端穿过箱体顶部连接有位于烘干腔内的吹风头，所述抽风机另一端连接有抽风管，所述箱体一侧固定有能将导热辊一端与抽风管相连通的连接组件。
6.进一步的，所述的连接组件包括连接块，所述连接块一侧固定在箱体外侧壁上，所述连接块内具有连接孔，所述导热辊右端穿过连接块左侧壁位于连接孔内并通过轴承二与连接块转动连接，所述抽风管一端穿过连接块右侧壁位于连接孔内并与连接块固定连接。
7.进一步的，所述的冷却腔内转动连接有两个牵引辊，两个所述牵引辊分别位于两个所述隔板开有的过料口的内侧，若干个所述冷却辊呈s型分布在水槽内。
8.进一步的，所述的加热腔内壁连接有若干根导热丝。
9.进一步的，所述的烘干腔内壁转动连接有挤压辊、从动辊，所述挤压辊两端的转轴固定有轴承座，所述烘干腔内壁开有供轴承座卡嵌的滑槽，所述轴承座顶部与滑槽内顶壁之间固定有弹簧，所述挤压辊下表壁能与从动辊上表壁相抵靠。
10.进一步的，所述的箱体上固定有补水漏斗，所述补水漏斗底部连接有补水管，所述补水管穿过箱体顶部位于水槽内。
11.进一步的，所述的烘干腔内底壁固定有收集槽，所述收集槽位于从动辊和吹风头的正下方，所述箱体一侧固定有抽水泵，所述抽水泵一端连接有抽水管，另一端连接有排水管，所述抽水管一端依次贯穿箱体侧壁和收集槽侧壁位于收集槽内，所述排水管一端贯穿补水漏斗侧壁并位于补水漏斗内。
12.与现有技术相比，本发明的优点有：
13.1、本发明通过设置导热辊、抽风机、导热丝，驱动抽风机将外界的风通过通道抽入导热腔内，并通过导热丝和导热辊内的导热腔内的热量对风进行加热处理，并将加热后的热风通过排风管、吹风头吹向面料，实现对烧毛腔内产生的热能的有效利用，避免热能的浪费，实现余热回收作用；同时利用导热丝吸收导热辊的热量，以及外界的冷风通过导热腔时会吸收部分导热辊和导热丝的热量，实现对导热辊的降温，在不影响面料表面烧毛处理的前提下有效避免导热辊因温度过高对面料造成损坏。
14.2、本发明通过设置挤压辊和从动辊对冷却处理后的面料进行挤压，并将面料中含有的水分挤压出来，便于后续的烘干，同时通过设置抽水泵将挤压出来的水通过排水管、补水漏斗重新输送至水槽内，实现水的循环利用，避免浪费，符合环保理念。
15.3、本发明通过设置若干个冷却辊，若干个冷却辊呈s型分布在水槽内，延长面料在水槽内的时间和增加面料的冷却面积，提高冷却效果，且面料过烧毛后，往往沾有火星，水槽的设置可以及时对火星进行熄灭，有效避免面料被损坏。
附图说明
16.图1是本发明具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的结构示意图。
17.图2是本发明具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的导热辊和连接组件的结构示意图。
18.图3是本发明具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的后视图。
19.图4是本发明具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的挤压辊和从动辊的结构示意图。
20.图5是本发明具有余热回收利用的面料印染用烧毛机的a处的剖视图。
21.图中，1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、隔板；5、烧毛腔；6、冷却腔；7、烘干腔；8、过料口；9、导向辊；10、导热辊；11、烧毛机；12、轴承一；13、加热腔；14、通道；15、水槽；16、冷却辊；17、抽风机；18、排风管；19、吹风头；20、抽风管；21、连接块；22、连接孔；23、轴承二；24、牵引辊； 25、导热丝；26、挤压辊；27、从动辊；28、轴承座；29、滑槽； 30、弹簧；31、补水漏斗；32、补水管；33、收集槽；34、抽水泵；35、抽水管；36、排水管。
具体实施方式
22.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
23.如图1-3所示，本具有余热回收利用的面料印染用烧毛机，包括箱体1，所述箱体1前后两端分别开有进料口2和出料口3，所述箱体1内固定有两个隔板4，两个所述隔板4将箱体1内腔依次分隔为烧毛腔5、冷却腔6、烘干腔7，两个个所述隔板4均开有供面料通过的过料口8，面料一侧经过烧毛腔5、冷却腔6、烘干腔7，所述烧毛腔5内转动连接有若干个导向辊
9和导热辊 10，所述烧毛腔5内底壁固定有烧毛机11，所述烧毛机11的火口朝向导热辊10方向设置，烧毛机11的火口正对着面料弯曲的方向，有效提高烧毛效果，所述导热辊10两端分别穿过箱体1 两边侧壁并通过轴承一12与箱体1转动连接，所述导热辊10内具有加热腔13，所述加热腔13内壁连接有若干根导热丝25，所述导热辊10两端开有连通外界和加热腔13的通道14，所述冷却腔6内固定有水槽15，所述水槽15内转动连接有若干个冷却辊 16，所述箱体1顶部固定有抽风机17，所述抽风机17一端连接有排风管18，所述排风管18一端穿过箱体1顶部连接有位于烘干腔7内的吹风头19，所述抽风机17另一端连接有抽风管20，所述箱体1一侧固定有能将导热辊10一端与抽风管20相连通的连接组件，驱动抽风机17将外界的风通过通道14抽入导热腔内，并通过导热丝25和导热辊10内的导热腔内的热量对风进行加热处理，并将加热后的热风通过排风管18、吹风头19吹向面料，提高烘干效果，充分利用烧毛腔5内产生的热能，所述冷却腔6 内转动连接有两个牵引辊24，两个所述牵引辊24分别位于两个所述隔板4开有的过料口8的内侧，若干个所述冷却辊16呈s 型分布在水槽15内，延长面料冷却的时间和面积，提高冷却效果。
24.如图2、3所示，所述连接组件包括连接块21，所述连接块 21一侧固定在箱体1外侧壁上，所述连接块21内具有连接孔22，所述导热辊10右端穿过连接块21左侧壁位于连接孔22内并通过轴承二23与连接块21转动连接，所述抽风管20一端穿过连接块 21右侧壁位于连接孔22内并与连接块21固定连接。
25.如图1、3、4、5所示，所述烘干腔7内壁转动连接有挤压辊 26、从动辊27，所述挤压辊26两端的转轴固定有轴承座28，所述烘干腔7内壁开有供轴承座28卡嵌的滑槽29，所述轴承座28 顶部与滑槽29内顶壁之间固定有弹簧30，所述挤压辊26下表壁能与从动辊27上表壁相抵靠，所述箱体1上固定有补水漏斗31，所述补水漏斗31底部连接有补水管32，所述补水管32穿过箱体 1顶部位于水槽15内，由于面料经过水槽15时会吸收水槽15内的水并对水槽15内的水造成减少，可通过补水漏斗31和补水管 32及时对水槽15内的水进行补充，所述烘干腔7内底壁固定有收集槽33，所述收集槽33位于从动辊27和吹风头19的正下方，所述箱体1一侧固定有抽水泵34，所述抽水泵34一端连接有抽水管35，另一端连接有排水管36，所述抽水管35一端依次贯穿箱体1侧壁和收集槽33侧壁位于收集槽33内，所述排水管36 一端贯穿补水漏斗31侧壁并位于补水漏斗31内。
26.具体操作方式
27.面料从进料口2进入烧毛腔5内，启动烧毛机11对面料表面进行烧毛处理，由于面料输送的过程中具有一定速度，所以在面料表面的杂毛被烧掉时，并不会达到面料的着火点，便于更好的对面料表面进行烧毛处理，便于后续染色，由于面料烧毛结束后，表面温度较高且可能带有一点火星，面料经过左侧过料口8，牵引辊24将面料牵引至水槽15内进行降温冷却处理，面料再次通过牵引辊24牵引出冷却腔6并通过右侧的过料口8进入烘干腔7 内，由于烧毛腔5内的烧毛机11在对面料表面进行烧毛处理时，产生大部分热量，导热辊10会吸收面料表面和烧毛腔5内的热量，有效避免面料表面温度过高对面料造成影响，同时驱动抽风机17 通过抽风管20、连接孔22、通道14对加热腔13内的空气进行抽出，使得加热腔13内形成负腔，加热腔13通过另一侧的通道14 向外界抽入空气，外界的空气通过加热腔13和导热丝25进行加热形成热风并通过抽风机17输送至排风管18内，最后通过吹风头19吹向面料表面对面料进行烘干，充分利用烧毛腔5内产生的热能，节约资源，同时抽风机17在通
过加热腔13、通道14不断吸收外界的冷风，一定程度上实现对导热辊10的散热处理，有效避免导热辊10温度过高对面料造成影响，当面料经过从动辊27 和挤压辊26之间时，面料挤压挤压辊26，挤压辊26通过轴承座 28对弹簧30施加挤压力，弹簧30受力收缩并产生一个力，弹簧 30对轴承座28施加一个向下的力，轴承座28通过挤压辊26对面料施加挤压力，使得挤压辊26与从动辊27相互配合将面料中的水分挤出，面料在烘干室内脱离出来的水分由收集槽33收集，由于面料每次经过水槽15时，会消耗部分冷却的水，可通过补水漏斗31和补水管32向水槽15内补充水，驱动抽水泵34通过抽水管35将收集槽33内的水抽出，并通过排水管36排入补水漏斗 31内，使水通过补水管32从新进入水槽15内，实现水的循环利用，最后烘干完成后的面料通过出料口3离开箱体1。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。