一种吊索具用智能测试装置的制作方法

1.本发明涉及吊索具生产技术领域，具体为一种吊索具用智能测试装置。


背景技术：

2.吊索具为吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称，为了保证吊索具在装卸作业中实现良好的运用，一般在吊索具成型后需要针对吊索具进行拉力测试。
3.现有技术对吊索具进行测试的手段通常是直接向外侧拉拉拽吊索具的两端，拉力分布在整个吊索具上，吊索具会在最脆弱的地方断裂，上述测试手段只能适用于质量很差的吊索具，在吊索具上出现多点不合格处时，吊索具不合格点位受力不够会出现不断裂的情况，会导致吊索具检测结果出错，会影响装卸作业的安全，且吊索具的长度不一，现有的检测手段无法对不同长度的吊索具进行检测。
4.基于此，本发明设计了一种吊索具用智能测试装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种吊索具用智能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊索具用智能测试装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有套杆，所述第一安装板的顶部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的顶部滑动连接有第二滑板，所述第二滑板上设置有测试组件，所述第一滑板上设置有用于驱动第二滑板移动的第一驱动组件，所述第二滑板上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动测试组件移动测试吊索。
7.作为本发明的进一步方案，所述测试组件包括c形安装板和第三驱动组件，所述c形安装板设置为对称布置的两个，两个所述c形安装板均与第二滑板滑动连接，所述c形安装板上均转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮的正上方均设置有第二滚轮，所述第二滚轮均转动连接有第一滑块，所述第一滑块与c形安装板滑动连接，所述第一滑块均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与c形安装板固定连接，所述第一滚轮的转动轴上均转动连接有第一夹板，所述第一夹板与c形安装板固定连接，所述第一夹板的正上方均设置有第二夹板，所述第二夹板与c形安装板滑动连接，且第二夹板与第二滚轮转动连接；所述第三驱动组件用于驱动第一滚轮和第二滚轮同步转动。
8.作为本发明的进一步方案，所述第一滑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板上开设有导向滑槽，所述第二夹板上均固定连接有导向杆，所述导向杆与导向滑槽滑动连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述第三驱动组件包括第三滑板和两个皮带轮；所述第三滑板与第二滑板固定连接，所述第三滑板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上转
动连接有张紧轮，所述第二滑块上固定连接张紧弹簧，所述张紧弹簧的底端与第二滑块固定连接；两个所述皮带轮分别固定连接在两个第一滚轮的转动轴上，两个所述第一滚轮和张紧轮通过传动皮带传动连接，所述皮带轮的转动轴上传动连接有电机，所述电机与c形安装板固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组件包括两个连杆，两个所述连杆分别与两个第二夹板转动连接，两个所述连杆共同转动连接有驱动块，所述驱动块上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端通过第二安装板与第二滑板固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二滑板固定连接，所述第一气缸的固定端与第一滑板固定连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一滚轮和第二滚轮的外圆周壁上均固定连接有海绵体。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一安装板上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块滑动连接有夹紧块，所述夹紧块上固定连接有用于其复位的第二弹簧。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过测试组件的设置，测试组件可以一段一段地测试吊索具，可以使吊索具的检测结果更加的准确，并且通过第一滚轮和第二滚轮的设置，可以使本发明适用于不同长度的吊索具的测试。
16.2.本发明通过第二驱动组件的设置，第二驱动组件在驱动第二夹板拉拽吊索具的同时，还可以调整两个第二夹板之间的间距，可以根据实际需求来调整每次吊索具检测的长度，可以大大提高吊索具的检测效率。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为本发明第一滑板、第二滑板、测试组件、第一驱动组件及第二驱动组件结构示意图；
19.图3为本发明固定板、导向滑槽、导向杆及第二夹板位置关系示意图；
20.图4为本发明海绵体安装位置示意图；
21.图5为本发明夹紧块、第三滑块及第一安装板位置关系及连接关系示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.底板1、第一安装板2、套杆3、第一滑板4、第二滑板5、c形安装板6、第一滚轮7、第二滚轮8、第一滑块9、第一弹簧10、第一夹板11、第二夹板12、固定板13、导向滑槽14、导向杆15、第三滑板16、皮带轮17、第二滑块18、张紧轮19、张紧弹簧20、传动皮带21、连杆22、驱动块23、第二气缸24、第二安装板25、第一气缸26、海绵体27、第三滑块28、夹紧块29、第二弹簧30、电机31。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种吊索具用智能测试装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有两个第一安装板2，所述第一安装板2的顶部固定连接有套杆3，所述第一安装板2的顶部滑动连接有第一滑板4，所述第一滑板4的顶部滑动连接有第
二滑板5，所述第二滑板5上设置有测试组件，所述第一滑板4上设置有用于驱动第二滑板5移动的第一驱动组件，所述第二滑板5上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动测试组件移动测试吊索。
25.所述测试组件包括c形安装板6和第三驱动组件，所述c形安装板6设置为对称布置的两个，两个所述c形安装板6均与第二滑板5滑动连接，所述c形安装板6上均转动连接有第一滚轮7，所述第一滚轮7的正上方均设置有第二滚轮8，所述第二滚轮8均转动连接有第一滑块9，所述第一滑块9与c形安装板6滑动连接，所述第一滑块9均固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的顶端与c形安装板6固定连接，所述第一滚轮7的转动轴上均转动连接有第一夹板11，所述第一夹板11与c形安装板6固定连接，所述第一夹板11的正上方均设置有第二夹板12，所述第二夹板12与c形安装板6滑动连接，且第二夹板12与第二滚轮8转动连接；所述第三驱动组件用于驱动第一滚轮7和第二滚轮8同步转动。
26.所述第一滑板4的顶部固定连接有固定板13，所述固定板13上开设有导向滑槽14，所述第二夹板12上均固定连接有导向杆15，所述导向杆15与导向滑槽14滑动连接。
27.上述方案在投入实际使用时，工作人员将吊索具的两端分别套入到套杆3上，并使吊索具位于第一滚轮7和第二滚轮8之间，在进行测试时，在第一弹簧10的作用下，第二滚轮8会将吊索具压紧在第一滚轮7上，然后启动第一驱动组件，使第一驱动组件带动第二滑板5在第一滑板4上向如图1所示的后侧移动，第二滑板5会通过c形安装板6带动第一滚轮7、第二滚轮8、第一夹板11及第二夹板12同步移动；第二夹板12会带动导向杆15在导向滑槽14内滑动；如图3所示，导向杆15会在导向滑槽14内先斜向上移动，再水平移动，再斜向下移动，再水平移动，且斜向下移动的高度大于斜向上移动的高度，导向杆15会带动第二夹板12和第二滚轮8在向后移动的同时先向上移动，使第一滚轮7和第二滚轮8取消对吊索具的夹紧，然后第一夹板11和第二夹板12会处于张开状态，第一夹板11和第二夹板12向后移动会使吊索具移动到第一夹板11和第二夹板12之间，然后第二夹板12会在导向滑槽14与导向杆15的配合下向下移动，第二夹板12会与第一夹板11配合夹紧吊索具；然后启动第二驱动组件，使第二驱动组件带动第一夹板11和第二夹板12先相向移动再相背移动，相向移动是为了使第二夹板12向远离套杆3的一侧移动拉拽第二夹板12与套杆3之间的吊索具；相背移动是为了使两个第二夹板12向外侧拉拽他们之间的吊索具，待检测完毕后使第二夹板12和第一夹板11移动回初始位置，然后在使第一驱动组件带动c形安装板6向前移动回初始位置，换第一滚轮7和第二滚轮8夹持吊索具，再启动第三驱动组件，第三驱动组件会驱动两个第一滚轮7同步转动，第一滚轮7和第二滚轮8夹紧吊索具后，第一滚轮7和吊索具之间的摩擦力较大，吊索具在不能移动的情况下，第一滚轮7和吊索具之间的摩擦力会驱动第一滚轮7沿着吊索具移动，第一滚轮7会带动整个测试组件移动，待第一滚轮7移动一个检测长度后再使第一驱动组件带动第一夹板11和第二夹板12夹紧吊索具，然后再使第二驱动组件驱动两个第二夹板12移动检测吊索具；需要说明的是，如图1所示，左侧的套杆3与测试组件的距离小于右侧的套杆3与测试组件的距离，当吊索具的长度大于两个套杆3之间的距离时，吊索具位于右侧的套杆3和测试组件之间的部分为松弛状态，在第一滑板4与底板1之间的摩擦力足够的情况下，第一滚轮7和第二滚轮8转动会驱动吊索具位于右侧的套杆3和测试组件之间的部分向左移动，直到右侧的套杆3和测试组件之间的吊索具部分处于绷紧状态，此后第一滚轮7和第二滚轮8再转动时第一滚轮7会带动第一滑板4克服底板1的摩擦力向右移动；本发
明通过测试组件的设置，测试组件可以一段一段地测试吊索具，可以使吊索具的检测结果更加的准确，并且通过第一滚轮7和第二滚轮8的设置，可以使本发明适用于不同长度的吊索具的测试。
28.作为本发明的进一步方案，所述第三驱动组件包括第三滑板16和两个皮带轮17；所述第三滑板16与第二滑板5固定连接，所述第三滑板16上滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18上转动连接有张紧轮19，所述第二滑块18上固定连接张紧弹簧20，所述张紧弹簧20的底端与第二滑块18固定连接；两个所述皮带轮17分别固定连接在两个第一滚轮7的转动轴上，两个所述第一滚轮7和张紧轮19通过传动皮带21传动连接，所述皮带轮17的转动轴上传动连接有电机31，所述电机31与c形安装板6固定连接。
29.上述方案在投入实际使用时，如图2所示，第三驱动组件在工作时，电机31带动左侧的皮带轮17转动，左侧的皮带轮17通过传动皮带21带动右侧的皮带轮17和张紧轮19转动，两个皮带轮17会分别带动两个第一滚轮7同步同向转动，可以使第一滚轮7带动第一滑板4移动或驱动吊索具移动，同时通过第二滑块18和张紧弹簧20的设置，可以使皮带轮17更稳定的工作。
30.作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组件包括两个连杆22，两个所述连杆22分别与两个第二夹板12转动连接，两个所述连杆22共同转动连接有驱动块23，所述驱动块23上固定连接有第二气缸24，所述第二气缸24的顶端通过第二安装板25与第二滑板5固定连接。
31.上述方案在投入实际使用时，如图2所示，第二驱动组件工作时，第二气缸24带动驱动块23在竖直方向上移动，驱动块23可以通过两个连杆22驱动两个第二夹板12相向或相背移动，可以使第二夹板12与第一夹板11配合拉拽测试吊索具，并且本方案中，通过气缸启动驱动块23在竖直方向上移动还可以调整两个第二夹板12之间的间距，可以根据实际需求来调整每次吊索具检测的长度，可以大大提高吊索具的检测效率。
32.作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组件包括第一气缸26，所述第一气缸26的输出端与第二滑板5固定连接，所述第一气缸26的固定端与第一滑板4固定连接。
33.上述方案在投入实际使用时，通过第一气缸26的伸长和收缩可以带动第一滑板4在第二滑板5上滑动。
34.作为本发明的进一步方案，所述第一滚轮7和第二滚轮8的外圆周壁上均固定连接有海绵体27。
35.上述方案在投入实际使用时，通过海绵体27的设置，可以使吊索具更好地与第一滚轮7和第二滚轮8贴合，可以使第一滚轮7和第二滚轮8更好地与吊索具产生相对移动。
36.作为本发明的进一步方案，所述第一安装板2上滑动连接有第三滑块28，所述第三滑块28滑动连接有夹紧块29，所述夹紧块29上固定连接有用于其复位的第二弹簧30。
37.上述方案在投入实际使用时，吊索具的两端在套入到套杆3内后，工作人员可以将第三滑块28向靠近吊索具的一端推动，使夹紧块29在第二弹簧30的作用下压紧吊索具，可以使吊索具在测试时更加的稳定。
38.工作原理：工作人员将吊索具的两端分别套入到套杆3上，并使吊索具位于第一滚轮7和第二滚轮8之间，在进行测试时，在第一弹簧10的作用下，第二滚轮8会将吊索具压紧在第一滚轮7上，然后启动第一驱动组件，使第一驱动组件带动第二滑板5在第一滑板4上向
如图1所示的后侧移动，第二滑板5会通过c形安装板6带动第一滚轮7、第二滚轮8、第一夹板11及第二夹板12同步移动；第二夹板12会带动导向杆15在导向滑槽14内滑动；如图3所示，导向杆15会在导向滑槽14内先斜向上移动，再水平移动，再斜向下移动，再水平移动，且斜向下移动的高度大于斜向上移动的高度，导向杆15会带动第二夹板12和第二滚轮8在向后移动的同时先向上移动，使第一滚轮7和第二滚轮8取消对吊索具的夹紧，然后第一夹板11和第二夹板12会处于张开状态，第一夹板11和第二夹板12向后移动会使吊索具移动到第一夹板11和第二夹板12之间，然后第二夹板12会在导向滑槽14与导向杆15的配合下向下移动，第二夹板12会与第一夹板11配合夹紧吊索具；然后启动第二驱动组件，使第二驱动组件带动第一夹板11和第二夹板12先相向移动再相背移动，相向移动是为了使第二夹板12向远离套杆3的一侧移动拉拽第二夹板12与套杆3之间的吊索具；相背移动是为了使两个第二夹板12向外侧拉拽他们之间的吊索具，待检测完毕后使第二夹板12和第一夹板11移动回初始位置，然后在使第一驱动组件带动c形安装板6向前移动回初始位置，换第一滚轮7和第二滚轮8夹持吊索具，再启动第三驱动组件，第三驱动组件会驱动两个第一滚轮7同步转动，第一滚轮7和第二滚轮8夹紧吊索具后，第一滚轮7和吊索具之间的摩擦力较大，吊索具在不能移动的情况下，第一滚轮7和吊索具之间的摩擦力会驱动第一滚轮7沿着吊索具移动，第一滚轮7会带动整个测试组件移动，待第一滚轮7移动一个检测长度后再使第一驱动组件带动第一夹板11和第二夹板12夹紧吊索具，然后再使第二驱动组件驱动两个第二夹板12移动检测吊索具；需要说明的是，如图1所示，左侧的套杆3与测试组件的距离小于右侧的套杆3与测试组件的距离，当吊索具的长度大于两个套杆3之间的距离时，吊索具位于右侧的套杆3和测试组件之间的部分为松弛状态，在第一滑板4与底板1之间的摩擦力足够的情况下，第一滚轮7和第二滚轮8转动会驱动吊索具位于右侧的套杆3和测试组件之间的部分向左移动，直到右侧的套杆3和测试组件之间的吊索具部分处于绷紧状态，此后第一滚轮7和第二滚轮8再转动时第一滚轮7会带动第一滑板4克服底板1的摩擦力向右移动；本发明通过测试组件的设置，测试组件可以一段一段地测试吊索具，可以使吊索具的检测结果更加的准确，并且通过第一滚轮7和第二滚轮8的设置，可以使本发明适用于不同长度的吊索具的测试。