一种焊接牢固扁线立绕电感器及其封装方法与流程

1.本发明涉及电子电气技术领域，更具体地说，它涉及一种焊接牢固扁线立绕电感器及其封装方法。


背景技术：

2.电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，一般由框架、绕组、磁芯等组成。随着电子技术不断发展，市面上出现了各种不同类别和形态的电感器，扁线立绕电感器就是其中的一员。
3.目前，扁线立绕电感器的磁芯一般为环形，环形结构使得磁芯难以直接与框架连接固定，而是依靠绕制在磁芯上的扁平线圈与框架或电路板的连接固定来间接对磁芯起到定位和稳固的作用。这种固定方式对于磁芯的稳固效果比较差，电感器在遭受振动或冲击时，往往会使磁芯与框架有相对位移，对扁平线圈的连接固定处产生拉扯，可能出现磁芯松动或错位的情况，有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种焊接牢固扁线立绕电感器及其封装方法，能够提高磁芯与框架连接的稳定性和牢固度。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种焊接牢固扁线立绕电感器，包括框架和环形的磁芯，磁芯站立在框架的内部，在磁芯上沿其周向绕制有扁平线圈，所述磁芯的下部通过支架与框架的底部连接固定，所述框架的底部设置有两组接线端子，所述接线端子向下延伸至框架的外部，所述扁平线圈的两端分别与两组接线端子焊接，所述框架的顶部并位于磁芯的正上方固定有环形件，所述环形件内装设有竖向的锁定栓，所述磁芯的顶部并位于锁定栓的正下方开设有锁定孔，所述锁定栓的下端伸入锁定孔内，所述锁定栓的上端与环形件焊接固定。
7.作为优选方案：所述在框架的内底部沿前后方向设置有安装槽，安装槽的截面形状为“凸”形，所述支架向下延伸至磁芯的下方，所述支架的下部截面形状也呈“凸”形，所述支架卡接入安装槽内。
8.作为优选方案：所述框架的中部两侧对称设置有两组横向的承托板，所述承托板的外端与框架连接固定，所述承托板的内端伸入磁芯的内侧，所述承托板的内端固定有定位柱，所述定位柱沿前后方向设置，所述磁芯的内侧部对称设置有凹缺部，所述定位柱穿设于凹缺部内，所述定位柱与磁芯抵紧。
9.作为优选方案：所述承托板的外端与框架的连接处设置有加强肋。
10.作为优选方案：还包括底板和调节螺栓，所述底板位于框架的下方，所述底板的侧部设置有两组侧部引脚，并在底板的底部设置有两组底部引脚，所述框架下部的两侧对称地设置有第一连接块，所述底板的两侧对称地设置有第二连接块，所述第二连接块位于第一连接块的正下方，所述调节螺栓穿过第一连接块并与第一连接块螺纹配合，所述调节螺
栓的下端与第二连接块转动连接，所述底板的顶部固定有竖向的支撑片，所述支撑片具有弹性，所述支撑片位于接线端子的外围，所述接线端子面向支撑片的一侧设置有半球形的接触凸块，所述支撑片面向接触凸块的一侧设置有呈弧形凹陷的第一接触片和第二接触片，所述第一接触片位于第二接触片的上方，所述第一接触片与侧部引脚连接导通，所述第二接触片与底部引脚连接导通，所述第一接触片和第二接触片均用于与接触凸块接触。
11.作为优选方案：所述支撑片面向接线端子的一面固定有弹性垫，第一接触片和第二接触片与弹性垫固定。
12.一种焊接牢固扁线立绕电感器的封装方法，适用于所述的电感器，包括以下步骤：
13.s1、调整磁芯的角度，使磁芯上的锁定孔朝向正上方，将支架套设固定于磁芯的下部，并将扁平线圈绕制在磁芯上；
14.s2、将磁芯送入到框架内，使支架的下部卡入到框架底部的安装槽内；
15.s3、通过按压使框架顶部的锁定栓的下端伸入磁芯顶部的锁定孔内，将锁定栓的上端与框架顶部的环形件焊接固定；
16.s4、将扁平线圈的两端分别与框架上的两组接线端子焊接固定。
17.作为优选方案：在执行s2步骤前，将磁芯内侧的两组凹缺部对准框架中部的两组定位柱，在将支架的下部卡入到安装槽的同时，使定位柱穿过凹缺部。
18.作为优选方案：还包括选择引脚的步骤，即根据该电感器所要面临的安装条件，通过旋拧调节螺栓驱动底板活动，从而将扁平线圈与对应的引脚连接导通。
19.与现有技术相比，本发明的优点是：
20.该电感器，通过设计额外的支架，利用支架将磁芯的下部与框架连接固定，并通过锁定栓对磁芯的顶部进行锁定，可以在前后方向和上下方向对磁芯进行有效稳固和定位，且较宽的支架可以对磁芯的侧向扭摆具有较好的抑制作用。通过支架与锁定栓的配合，可以将磁芯与框架更稳定可靠、牢固地固定在一起，且只需要将扁平线圈的两端与两组接线端子焊接，以及将锁定栓的上端与环形件焊接，即可完成电感器的焊接及封装，焊点少且能保证焊接封装后的电感器具有较高的结构稳定性和整体强度，不易发生磁芯松动或是错位的情况。
附图说明
21.图1为实施例一中的电感器的整体结构示意图；
22.图2为实施例二中的电感器的整体结构示意图；
23.图3为图2中的a部放大图。
24.附图标记说明:1、磁芯；2、框架；3、扁平线圈；4、支架；5、安装槽；6、环形件；7、通孔；8、锁定栓；9、锁定孔；10、承托板；11、加强肋；12、定位柱；13、底板；14、接线端子；15、侧部引脚；16、底部引脚；17、第一连接块；18、第二连接块；19、调节螺栓；20、支撑片；21、弹性垫；22、第一接触片；23、第二接触片；24、接触凸块；25、过线孔；26、第一导线；27、第二导线；28、容置腔。
具体实施方式
25.实施例一：
26.参照图1，一种焊接牢固扁线立绕电感器，包括框架2和环形的磁芯1，磁芯1站立在框架2的内部，在磁芯1上沿其周向绕制有扁平线圈3，在框架2的内底部沿前后方向(前后方向即为磁芯1的厚度方向)设置有安装槽5，安装槽5的截面形状为“凸”形，在磁芯1的下部安装固定有支架4，支架4向下延伸至磁芯1的下方，支架4的下部截面形状也呈“凸”形，即支架4的下部形状和尺寸与安装槽5适配。
27.支架4的下部插装卡紧在安装槽5内，支架4与安装槽5之间的较大接触摩擦力可以保证在电感器遭受振动或撞击时支架4的下部不会与安装槽5发生相对位移。
28.在框架2的底部设置有两组接线端子14，接线端子14向下延伸至框架2的外部，扁平线圈3的两端分别与两组接线端子14焊接，接线端子14用于将扁平线圈3与外部线路连接，从而将电感器接入到电路中。
29.在框架2的顶部并位于磁芯1的正上方固定有环形件6，环形件6采用可焊接的材质，环形件6的内部设置有通孔7，在通孔7内装设有竖向的锁定栓8，锁定栓8可在通孔7内上下活动，锁定栓8的上端采用可焊接的材质，锁定栓8的主体为非导磁材质，在磁芯1的顶部并位于锁定栓8的正下方开设有锁定孔9，锁定栓8的下端伸入锁定孔9内，锁定栓8的上端与环形件6焊接固定。
30.该电感器，通过设计额外的支架4，利用支架4将磁芯1的下部与框架2连接固定，并通过锁定栓8对磁芯1的顶部进行锁定，可以在前后方向和上下方向对磁芯1进行有效稳固和定位，且较宽的支架4可以对磁芯1的侧向扭摆具有较好的抑制作用。通过支架4与锁定栓8的配合，可以将磁芯1与框架2稳定可靠地固定在一起，且只需要将扁平线圈3的两端与两组接线端子14焊接，以及将锁定栓8的上端与环形件6焊接，即可完成电感器的焊接及封装，焊点少且能保证焊接封装后的电感器具有较高的结构稳定性和整体强度，不易发生磁芯1松动或是错位的情况。
31.本实施例中，还在框架2的中部两侧对称设置有两组横向的承托板10，承托板10的外端与框架2连接固定，承托板10的内端伸入磁芯1的内侧，在承托板10的内端固定有定位柱12，定位柱12沿前后方向设置，在磁芯1的内侧部对称设置有凹缺部，定位柱12穿设于凹缺部内，定位柱12与磁芯1抵紧。
32.承托板10和定位柱12可以对磁芯1的中部进行结构稳固和加强，可以防止磁芯1受到较大外力作用时发生侧向的扭摆，进一步提高电感器的结构稳定性和牢固度。
33.本实施例中，还在承托板10的外端与框架2的连接处设置有加强肋11，以增强承托板10的结构强度和承力性能。
34.实施例二：
35.参照图2和图3，本实施例在实施例一的基础上增加了底板13，底板13位于框架2的下方，在底板13的侧部设置有两组侧部引脚15，并在底板13的底部设置有两组底部引脚16，在框架2下部的两侧对称地设置有第一连接块17，在底板13的两侧对称地设置有第二连接块18，第二连接块18位于第一连接块17的正下方。
36.本实施例中的电感器还包括调节螺栓19，调节螺栓19穿过第一连接块17并与第一连接块17螺纹配合(即第一连接块17内部设置有螺纹孔)，调节螺栓19的下端与第二连接块18转动连接。正向旋拧调节螺栓19可以驱动底板13上升，反向旋拧调节螺栓19可以驱动底板13下降。
37.在底板13的顶部固定有竖向的支撑片20，支撑片20具有弹性，支撑片20位于接线端子14的外围，在接线端子14面向支撑片20的一侧设置有半球形的接触凸块24，在支撑片20面向接触凸块24的一侧设置有呈弧形凹陷的第一接触片22和第二接触片23，第一接触片22位于第二接触片23的上方，第一接触片22和第二接触片23均为导电材质，第一接触片22通过第一导线26与侧部引脚15连接，第二接触片23通过第二导线27与底部引脚16连接，第一接触片22和第二接触片23均用于与接触凸块24接触。
38.通过正向旋拧调节螺栓19驱动底板13上升可以驱动支撑片20、第一接触片22和第二接触片23同步上升，使接触端子侧部的接触凸块24从第一接触片22滑入至第二接触片23内，从而将扁平线圈3与底部引脚16连接导通；通过反向旋拧调节螺栓19驱动底板13下降可以驱动支撑片20、第一接触片22和第二接触片23同步下降，使接触端子侧部的接触凸块24从第二接触片23滑入至第一接触片22内，从而将扁平线圈3与侧部引脚15连接导通。
39.如此，在将该电感器安装到电路板或是接入电路中时，可以根据安装条件自由选择使用侧部引脚15还是底部引脚16，使该电感器的安装和接线能够更灵活多用，适用于不同的安装条件。封装时可以根据该电感器所要应用的场景和安装条件，将扁平线圈3与对应的引脚连接导通。
40.在此基础上，还在支撑片20面向接线端子14的一面固定有弹性垫21，第一接触片22和第二接触片23与弹性垫21固定。弹性垫21可以增加第一接触片22和第二接触片23的活动空间和弹性，使接触凸点能够更好地与接触片接触和分离。
41.本实施例中，还在框架2的底面设置有上凹的容置腔28，容置腔28用于供支撑片20、第一接触片22和第二接触片23进入，接线端子14位于容置腔28内。增设容置腔28后可以使本实施例中的电感器的结构更为紧凑，减少对空间的占用。
42.实施例三：
43.一种焊接牢固扁线立绕电感器的封装方法，适用于实施例二中的电感器，包括以下步骤：
44.s1、调整磁芯的角度，使磁芯上的锁定孔朝向正上方，将支架套设固定于磁芯的下部，并将扁平线圈绕制在磁芯上；
45.s2、将磁芯送入到框架内，使支架的下部卡入到框架底部的安装槽内；
46.s3、通过按压使框架顶部的锁定栓的下端伸入磁芯顶部的锁定孔内，将锁定栓的上端与框架顶部的环形件焊接固定；
47.s4、将扁平线圈的两端分别与框架上的两组接线端子焊接固定。
48.本实施例中，在执行s2步骤前，将磁芯内侧的两组凹缺部对准框架中部的两组定位柱，在将支架的下部卡入到安装槽的同时，使定位柱穿过凹缺部。
49.本实施例中还包括选择引脚的步骤，即根据该电感器所要面临的安装条件，通过旋拧调节螺栓驱动底板活动，从而将扁平线圈与对应的引脚连接导通。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。