一种接地极施工装置

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种接地极施工装置


背景技术：

2.楔入方式是垂直接地极的常见施工方式，入地时往往需借助锤子、石块等辅助工具才能完成入地。利用大锤等夯入时，除了施工量较大以外，还易导致接地体弯曲、断裂或端部被击损或变形等问题，损坏临时接地体，还可能误伤扶持人员。
3.对于土壤电阻率较高的环境下的垂直接地极施工时，往往需要对接地极附近土壤进行换土或对土壤进行改性。传统的施工方式为人工开挖，对土壤进行改性后回填，这种方式的施工量极大，人力成本和时间成本较高。
4.其次，楔入式入地和人工开挖的方式的方法通常受到土壤地质的影响，当遇到坚实土质或冻土、岩石时，临时接地体入地难，装设深度不能满足要求。因此为保证施工质量与施工速度，使用钻机进行钻孔是理想的施工方式。但这种方法所需设备较大，往往需要多人进行配合并且难以在野外进行临时接地极敷设，因此研究担任可操作的施工器械是垂直接地极施工中迫切需要的。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种接地极施工装置以解决现有技术中在野外进行临时接地极敷设难以单人作业，需要多人进行配合的技术问题。
6.一种接地极施工装置，包括：车架、钻机、钻头，所述车架包括底座、支杆和钻机固定头，所述支杆垂直安装于所述底座上，所述钻机固定头安装在所述支杆上，所述钻机固定于所述钻机固定头上，所述钻机固定头上装有拉手和旋转手柄，所述钻机可随钻机固定头沿支杆进行轴向移动，所述底座包括横向和纵向的u型导轨，所述底座后部安装有车轮，所述底座前部安装有接地极套筒和钻头套筒，接地极放置于所述接地极套筒内，所述钻头放置于所述钻头套筒内。
7.优选为，所述车轮由塑料材质制成，所述底座、支杆和钻机固定头均由304 不锈钢材质制成。
8.优选为，所述底座、支杆和钻机固定头通过开口销钉进行连接。
9.优选为，所述u型导轨可伸缩调节。
10.优选为，所述钻头套筒壁上设置有椭圆孔，所述钻头套筒倾斜安装于所述底座上，所述接地极套筒垂直安装于底架上。
11.优选为，所述支杆截面为方形，其上设置有齿条结构，通过方形套筒连接于所述底座上。
12.优选为，所述钻机固定头、所述支杆上的移动和固定由所述旋转手柄控制。
13.优选为，所述钻机通过固定环固定于所述钻机固定头，所述固定环两个部分之间采用螺纹紧固。
14.优选为，所述钻头包括普通螺旋钻头和金刚石钻头，所述钻头与所述钻机之间采用螺纹连接。
15.优选为，所述车轮设置有两个，对称固定于所述车架后部。
16.本实用新型一种接地极施工装置结构简单、设计合理，具有操作简单、施工速度快、施工质量高的优点，单人即可完成接地极施工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种接地极施工装置结构示意图；
19.图2为本实用新型一种接地极施工装置的底座结构示意图；
20.图3为本实用新型一种接地极施工装置的钻头固定头结构示意图；
21.1-支杆；2-钻头固定头；201-拉手；202-旋转手柄；203-固定环；3-钻头套筒；4-接地极套筒；5-车轮；6-底座；601-支杆套筒；602-u型导轨。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.如图1-3所示，本实用新型一种接地极施工装置包括：车架、钻机、钻头。车架包括底座6、支杆1和钻机固定头2，支杆1垂直安装于底座6上，钻机固定头2安装在支杆1上，钻机固定于钻机固定头2上，钻机固定头2上装有拉手201和旋转手柄202，钻机随钻机固定头2沿支杆1进行轴向移动。底座6包括横向和纵向的u型导轨602，底座6后部安装有车轮5，底座6前部安装有接地极套筒4和钻头套筒3，钻头和接地极放置于套筒内。
29.本实施例中，车轮5设置有两个，对称固定于车架后部，由塑料制成。底座6、支杆1、钻机固定头2由304不锈钢材料制成，上述部件之间由开口销钉进行连接，可以拆分为零件收入工具箱内以节约空间，施工时可在现场迅速组装并通过拉手201和车轮5进行快速移动。
30.车架底座由数个u型导轨602组成，可进行伸缩。其收缩尺寸为480x400mm，伸展尺寸为650x600mm，较大的伸展尺寸确保了其施工时的稳定性。钻头套筒3 壁上有椭圆孔，倾斜安装与底座6上；接地极套筒4垂直安装于底座6上。接地极与钻头均为金属材料制成，具有一定的重量和占地空间，通过将其放置于对应套筒中随车架一起移动能减少搬运时间和占地空间。
31.支杆1为方形，其上带有齿条结构，通过支杆套筒601固定于底座上。通过转动旋转手柄202可控制钻机固定头2和与其相连的钻机沿支杆上下移动或固定。具体的，支杆1长度为1400mm，截面尺寸为40x40mm，支杆1可拆解为两根700mm的短支杆，收纳时能够节约空间，较小深度接地极施工时将其拆解也可以进一步增加钻孔时的稳定性。
32.具体的，钻机为手持式钻机，功率2300w，额定转速1400r/min，外接工频电压，并带有自动临水功能。施工时通过拧紧固定环203上的紧固螺丝，就可以将钻机安装于钻机固定头之上，必要时也可以人工手持操作。钻机的钻头是可以更换的，本实施例配备了普通螺旋钻头和金刚石钻头两种钻头，与钻机之间均采用螺纹连接。普通地钻头的参数为金刚石钻头的参数为金刚石钻头的参数为
33.使用时，施工人员应首先将车轮5，支杆套筒601、支杆1等部件使用开口销钉进行连接。再拧紧固定环203上的紧固螺丝，将钻机固定于钻头固定头2 上。转动旋转手柄202将钻头固定头2移动至支杆最上方，根据周围土壤环境选择合适的钻头，将钻头固定头将钻头和钻机通过螺纹连接牢固。确保车架安装牢固、摆放平稳后转动旋转手柄202使得钻头底端接触地面，检查无误后向钻机供电，如果地质环境较硬发热严重还需要通过钻机上的淋水接口向钻头淋水降温。钻孔完成后转动旋转手柄将钻头推出钻孔，将接地极插入钻孔中，使用土壤或降阻剂进行回填即可。
34.本实用新型一种接地极施工装置采用钻机进行打孔，无需采用人工开挖或人工锤击夯实入地的方法，不受土壤土质限制，适用于包括常规土壤、戈壁、冻土、岩石等普通和恶
劣环境下的接地施工；有效避免了大锤、石块等打击物损伤接地极的问题；回填过程中可以使用降阻剂代替或在土壤中混入降阻剂，为高土壤电阻率环境的施工提供了可能性。
35.综上所述，本实用新型一种接地极施工装置结构简单、设计合理，具有操作简单、施工速度快、施工质量高的优点，单人即可完成接地极施工。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。