一种料筒自动推拉的液压榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油设备技术领域，具体是一种料筒自动推拉的液压榨油机。


背景技术：

2.榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，目前，市场上的食用油按生产工艺分为浸出油和压榨油两种，浸出油容易产生化学有毒物质残留，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机，其中液压榨油机的加工工艺是“物理压榨法”物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，经液压榨油机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能，适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用。
3.现有液压榨油机的料筒通常是采用人工手动的方式进行推拉，此种方式难以控制料筒的具体放置位置，容易使料筒和液压机构产生位置偏差，从而使料筒被液压机构压坏，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种料筒自动推拉的液压榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种料筒自动推拉的液压榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料筒自动推拉的液压榨油机，包括支撑底座、侧板和顶板，所述支撑底座和两组侧板连为一体，所述两组侧板靠近顶部的位置通过顶板固定连接，所述支撑底座的顶部设有前段开口的接油盘，所述接油盘的内部安装有榨油桶，所述榨油桶的侧壁开设有绕其中轴线呈圆周等距分布的出油孔，所述榨油桶的顶部设有与其相匹配的压板，所述顶板的内部安装有为压板提供驱动力的液压部件，所述一组侧板的一侧安装有与液压部件电连接的设备箱，所述支撑底座的顶部安装有为接油盘提供动力的推拉部件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述接油盘的底部固定连接有可在支撑底座顶部前后滑动的移动板，所述支撑底座的内部对称开设有可供移动板滑动的滑槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动板，且移动板可在限位杆的表面前后滑动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推拉部件包括电机、螺杆、活动块和推杆，所述支撑底座一侧电机的输出端与螺杆的一端连接，所述螺杆远离电机的一端与支撑底座的表面连接，所述螺杆贯穿活动块，且螺杆和活动块螺纹连接，所述活动块靠近接油盘的一侧与推杆的一端连接，所述推杆远离活动块的一端与接油盘的后部连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆远离电机的一端与支撑底座的表面通
过轴承转动连接，所述活动块靠近接油盘的一侧与推杆的一端通过销轴转动连接，所述推杆远离活动块的一端与接油盘的后部通过销轴转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的内壁安装有固定杆，所述固定杆贯穿活动块，且带活动块可在固定杆的表面左右滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，使用人员将带压榨的物料投放至榨油桶的内部，利用液压部件带动压板上下移动，压板可对物料进行挤压榨油，榨出的油料可从出油孔流出，油料从接油盘流入提前放置好的油桶内部，启动推拉部件，推拉部件可带动接油盘在支撑底座的内部前后滑动，采用自动的方式带动人工的方式来推拉料筒，能够提高料筒放置位置的准确性，从而防止榨油桶被压的情况出现，解决了现有液压榨油机的料筒通常是采用人工手动的方式进行推拉，此种方式难以控制料筒的具体放置位置，容易使料筒和液压机构产生位置偏差，从而使料筒被液压机构压坏，不利于人们使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置移动板，移动板能够方便带动接油盘的滑动，且减少接油盘底部的磨损，通过设置滑槽，能够为移动板提供活动空间，通过设置限位杆，可为移动板提供稳定支撑，里有哪个电机带动螺杆转动，螺杆的转动带动活动块左右移动，活动块带动推杆转动，推杆带动接油盘和移动板在支撑底座的内部前后滑动，通过设置固定杆，固定杆能够防止活动块发生倾斜。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的示意图；
15.图2为本实用新型整体结构的后视图；
16.图3为本实用新型整体结构的侧视图；
17.图4为本实用新型结构图3中a处放大图。
18.图中：1、支撑底座；2、侧板；3、顶板；4、接油盘；5、榨油桶；6、出油孔；7、压板；8、液压部件；9、设备箱；10、推拉部件；101、电机；102、螺杆；103、活动块；104、推杆；11、移动板；12、滑槽；13、限位杆；14、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，一种料筒自动推拉的液压榨油机，包括支撑底座1、侧板2和顶板3，支撑底座1和两组侧板2连为一体，两组侧板2靠近顶部的位置通过顶板3固定连接，支撑底座1的顶部设有前段开口的接油盘4，接油盘4的内部安装有榨油桶5，榨油桶5的侧壁开设有绕其中轴线呈圆周等距分布的出油孔6，榨油桶5的顶部设有与其相匹配的压板7，顶板3的内部安装有为压板7提供驱动力的液压部件8，一组侧板2的一侧安装有与液压部件8电连接的设备箱9，支撑底座1的顶部安装有为接油盘4提供动力的推拉部件10。
21.本实用新型实施例中，使用人员将带压榨的物料投放至榨油桶5的内部，开启液压
部件8，液压部件8带动压板7上下移动，压板7可对物料进行挤压榨油，榨出的油料可从出油孔6流出，油料从接油盘4流入提前放置好的油桶内部，启动推拉部件10，推拉部件10可带动接油盘4在支撑底座1的内部前后滑动，采用自动的方式带动人工的方式来推拉料筒，能够提高料筒放置位置的准确性。
22.请参阅图2～4，接油盘4的底部固定连接有可在支撑底座1顶部前后滑动的移动板11，支撑底座1的内部对称开设有可供移动板11滑动的滑槽12，滑槽12的内壁固定连接有限位杆13，限位杆13贯穿移动板11，且移动板11可在限位杆13的表面前后滑动。
23.在本实施例中，在接油盘4和支撑底座1之间设有移动板11，移动板11能够方便带动接油盘4的滑动，且减少接油盘4底部的磨损，在支撑底座1的内部开设滑槽12，能够为移动板11提供活动空间，在滑槽12的内部安装有限位杆13，限位杆13可为移动板11提供稳定支撑。
24.请参阅图2～4，推拉部件10包括电机101、螺杆102、活动块103和推杆104，支撑底座1一侧电机101的输出端与螺杆102的一端连接，螺杆102远离电机101的一端与支撑底座1的表面连接，螺杆102贯穿活动块103，且螺杆102和活动块103螺纹连接，活动块103靠近接油盘4的一侧与推杆104的一端连接，推杆104远离活动块103的一端与接油盘4的后部连接，螺杆102远离电机101的一端与支撑底座1的表面通过轴承转动连接，活动块103靠近接油盘4的一侧与推杆104的一端通过销轴转动连接，推杆104远离活动块103的一端与接油盘4的后部通过销轴转动连接，支撑底座1的内壁安装有固定杆14，固定杆14贯穿活动块103，且带活动块103可在固定杆14的表面左右滑动。
25.在本实施例中，启动电机101，电机101带动螺杆102转动，螺杆102表面设置的外螺纹与活动块103的内螺纹相啮合，能够使螺杆102的转动带动活动块103左右移动，活动块103带动推杆104转动，推杆104带动接油盘4和移动板11在支撑底座1的内部前后滑动，在支撑底座1之间安装有固定杆14，固定杆14能够防止活动块103发生倾斜。
26.本实用新型的工作原理是：使用人员将带压榨的物料投放至榨油桶5的内部，开启液压部件8，液压部件8带动压板7上下移动，压板7可对物料进行挤压榨油，启动电机101，电机101带动螺杆102转动，螺杆102表面设置的外螺纹与活动块103的内螺纹相啮合，能够使螺杆102的转动带动活动块103左右移动，活动块103带动推杆104转动，推杆104带动接油盘4和移动板11在支撑底座1的内部前后滑动，当活动块103移动到最靠近电机101的一侧后，能够将接油盘4拉至压板7的正下方，当活动块103移动到另一侧后，可将接油盘4移动到侧板2的外部，从而方便使用人员对榨油桶5内部的废料进行收集，采用自动的方式带动人工的方式来推拉料筒，能够提高料筒放置位置的准确性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。