一种带压作业油管引扣对扣器及其引扣对扣方法与流程

1.本发明属于流体传动与控制领域，具体涉及一种带压作业油管引扣对扣器及其引扣对扣方法。


背景技术：

2.油气井带压处理失效节流器修井作业中，需要多次带压下单根油管及油管调整短节，在井口的防喷器组或防喷管升高短节内对井口油管接箍实施带压对扣操作，因为对扣的油管接箍卡在卡瓦防喷器卡瓦上或悬挂法兰上，操作是在防喷管内进行的，操作人员肉眼无法观察，需要操作时油管螺纹通常不容易对中，发生偏差时油管螺纹就无法对扣上扣或易上斜扣，需要反复多次操作尝试，单根油管及短节对扣速度慢、效率低，同时在多次对扣操作过程中容易损伤对扣螺纹，造成后续施工复杂化，降低作业效率，增加施工风险。


技术实现要素：

3.本发明提出一种带压作业油管引扣对扣器及其引扣对扣方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
4.本发明的一种带压作业油管引扣对扣器，用于辅助油管与接箍进行快速对正，包括：
5.扶正环，所述扶正环套装在所述油管的下端螺纹加厚部位的上方，所述扶正环上径向连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉的端部压紧在所述油管的侧壁上；
6.导引筒，所述导引筒的上端与所述扶正环相连接，所述导引筒的内径大于所述接箍的外径，所述导引筒的下端设置有喇叭口。
7.本发明的带压作业油管引扣对扣器还具有以下可选特征。
8.可选地，所述扶正环的侧壁上设置有外螺纹，所述导引筒的上端口设置有内螺纹，所述扶正环与所述导引筒螺纹连接。
9.可选地，还包括压帽锁环，所述压帽锁环螺纹连接在所述扶正环上，并位于所述导引筒的上方。
10.可选地，还包括卡瓦，所述卡瓦套装在所述导引筒的内侧，所述卡瓦的外侧壁为外锥面，所述导引筒的中部为扶正段，所述扶正段的内侧壁设置有与所述卡瓦相对应的内锥面。
11.可选地，所述导引筒的上端口套装在所述扶正环上，所述扶正环与所述导引筒之间设置有紧定螺钉。
12.本发明的一种带压作业油管引扣对扣方法，采用以上所述的带压作业油管引扣对扣器实施，包括以下步骤：
13.s001：将扶正环套入油管，使扶正环位于油管的公扣上方；
14.s002：将导引筒的上端口与扶正环相连接，并对扶正环和导引筒进行固定；
15.s003：将对扣管柱下入防喷器组及防喷管升高短节内进行对扣，对扣操作成功后，
对油管进行再封堵，确认油管无压后，起出油管到操作平台，卸掉油管，卸掉扶正环和导引筒，完成工具回收。
16.在步骤s001中，在将扶正环套入油管前，先在油管的公扣上方套入卡瓦，并使扶正环的下端顶在卡瓦的上端。
17.在步骤s002中，在对扶正环进行固定前，向下一定扶正环，使扶正环向下挤压卡瓦，使卡瓦胀开固定导引筒，然后通过紧定螺钉固定扶正环。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明的带压作业油管引扣对扣器及其引扣对扣方法通过直接在油管上安装扶正环和导引筒，利用导引筒下端的喇叭口帮助接箍迅速导入，使油管的对扣螺纹与接箍实现快速对准，实现油管与接箍顺利对扣，无需多次尝试，提高了对扣效率。
附图说明
20.图1为本发明的一种实施例的全剖结构示意图；
21.图2是图1中的卡瓦的剖视图；
22.图3是图2的俯视图；
23.图4为本发明的另一种实施例的全剖结构示意图；
24.在以上图中：1、扶正环；2紧定螺钉；3导引筒；301喇叭口；302扶正段；303观察孔；4压帽锁环；5卡瓦；501锚齿；6油管；7接箍。
具体实施方式
25.实施例1
26.参考图1和图2，本发明的实施例提供一种带压作业油管引扣对扣器，用于辅助油管6与接箍7进行快速对正，包括：扶正环1和导引筒3；扶正环1套装在油管6的下端螺纹加厚部位的上方，扶正环1上径向连接有紧定螺钉2，紧定螺钉2的端部压紧在油管6的侧壁上；导引筒3的上端与所述扶正环1相连接，导引筒3的内径大于接箍7的外径，导引筒3的下端设置有喇叭口301。
27.在使用时，先将扶正环1套在油管6上，使扶正环1套装在油管6下端螺纹加厚部位处的上方，再将导引筒3向上套入油管6后与扶正环1相连接，使导引筒3下端的喇叭口301位于油管6的下端口的下方，通过紧定螺钉2将扶正环1固定在油管6上；在按带压操作规程，将连接好的带压起钻对扣器下入防喷器内，在导引筒3的引导下，接箍7的外圆先进入导引筒3的喇叭口301内，在导引筒3的引导下进入导引筒3的扶正段302，由于导引筒3的扶正段的通腔尺寸仅略大于接箍7外径1-2mm，接箍7逐渐扶正居中，实现油管6、导引筒3和接箍7的同轴定位，继续下放对扣器，油管6下端的公扣的连接螺纹进入接箍7内，旋转油管6，即可完成防喷器组内的油管螺纹快速连接，从而保证带压起钻作业施工的顺利进行。
28.通过导引筒3下端部喇叭口301外径的大尺寸部分帮助对扣器在防喷器组内部通径进行扶正，同时，进入导引筒3的扶正段302的接箍7也被快速扶正，实现油管6与接箍7顺利对扣，无需多次尝试，提高了对扣效率。实际作业时，可用两套带压起钻对扣器交替使用来提高作业施工效率。
29.实施例2
30.参考图1，在实施例1的基础上，扶正环1的侧壁上设置有外螺纹，导引筒3的上端口设置有内螺纹，扶正环1与导引筒3螺纹连接。
31.可在扶正环1的下端的侧壁上设置外螺纹，在导引筒3的上端口内设置内螺纹，可通过外螺纹与内螺纹配合将扶正环1与导引筒3相连接，这样方便调整。
32.实施例3
33.参考图1，在实施例2的基础上，还包括压帽锁环4，压帽锁环4螺纹连接在扶正环1上，并位于导引筒3的上方。
34.压帽锁环4提前通过螺纹连接在扶正环1上，在将导引筒3通过螺纹连接在扶正环1上，再调节压帽锁环4限制导引筒3与扶正环1的连接长度。
35.实施例4
36.参考图1、图2和图3，在实施例2或3的基础上，还包括卡瓦5，卡瓦5套装在导引筒3的内侧，卡瓦5的外侧壁为外锥面，导引筒3的中部为扶正段302，扶正段302的内侧壁设置有与卡瓦5相对应的内锥面。
37.可在油管6上套装扶正环1前先将卡瓦5套装在油管6上，然后再套装扶正环1，再往扶正环1上连接导引筒3，使导引筒3的扶正段302位于卡瓦5的外侧，通过向上旋进导引筒3，使导引筒3的扶正段302内侧的内锥面向上挤压卡瓦5外侧的外锥面，使卡瓦5逐渐收紧，锚定在油管6的外侧壁上，同时对油管6、导引筒3和扶正环1进行连接固定。
38.实施例5
39.参考图1，在实施例4的基础上，导引筒3的中部设置有观察孔302，观察孔302正对油管6的下端螺纹加厚部位。
40.导引筒3中段的外部设置有周向均布四个观察孔302，用于观察卡瓦5的安装位置，对卡瓦5安装位置进行定位，避免卡瓦5安装在油管6的螺纹处，保证对扣作业时油管6的螺纹的有效旋合长度。
41.实施例6
42.参考图4，在实施例1的基础上，导引筒3的上端口套装在扶正环1上，扶正环1与导引筒3之间设置有紧定螺钉2。
43.导引筒3的上端口也可先套装在扶正环1上，然后通过多个紧定螺钉2径向连接扶正环1和导引筒3，这种连接方式不需要卡瓦5和压帽锁环4。
44.实施例7
45.参考图4，在实施例6的基础上，导引筒3上也径向连接有紧定螺钉2，紧定螺钉2的端部压紧在油管6的侧壁上。
46.通过紧定螺钉2将导引筒3固定连接在扶正环1上后，为了进一步固定导引筒3，可再通过紧定螺钉2穿过导引筒3顶在油管6的侧壁上，防止扶正环1出现松动后导引筒3也随着扶正环1松动。
47.实施例8
48.本发明的实施例还提供一种带压作业油管引扣对扣方法，采用以上所述的带压作业油管引扣对扣器实施，包括以下步骤：
49.s001：将扶正环1套入油管6，使扶正环1位于油管6的公扣上方，即安装在油管6的外螺纹加厚部位智商的位置；在将扶正环1套入油管6前，先在油管6的公扣上方套入卡瓦5，
并使卡瓦5的斜面向外倾斜。
50.s002：将导引筒3的上端口与扶正环1相连接，即将导引筒3向上套入油管6，在扶正环1上向上旋入导引筒3，使导引筒3的扶正段302向上挤压卡瓦5，使卡瓦5缩紧锚定在油管6上，通过观察孔303观察卡瓦5安装位置，此时，油管6与导引筒3、卡瓦5和扶正环1连接紧固，说明装配到位；将压帽锁环4旋向导引筒3上端面并施加一定的预紧扭矩，可以防止导引筒3退扣导致卡瓦5松动失效。
51.s003：将对扣管柱下入防喷器组及防喷管升高短节内进行对扣，对扣操作成功后，对油管6进行再封堵，确认油管6无压后，起出油管6到操作平台，卸掉油管6，卸掉紧定螺钉2、扶正环1、导引筒3和卡瓦5，完成工具回收。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。