一种织带进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及织带生产加工技术领域，具体涉及一种织带进料机构。


背景技术：

2.织带在生产完成后需要传输至染色机上进行染色加工。但织带在生产完成后的不规则堆放使织带上形成多处折痕；织带的折痕处密度较高，折痕使织带不平整且存在夹角，使织带的染色不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能熨烫织带且能使织带平整的织带进料机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种织带进料机构，包括机架、平整柱和熨烫柱；所述平整柱和熨烫柱固定设置在机架上；
5.织带依次贴附经过平整柱的表面和熨烫柱的表面；所述平整柱的截面和熨烫柱的截面均为矩形；所述熨烫柱表面设有多个阵列的喷雾孔，所述熨烫柱内部设有与喷雾孔连通的加热雾化装置。
6.进一步地，所述加热雾化装置设有多个，所述加热雾化装置包括外壳体、发热件和喷头；所述发热件设置在外壳体中，所述喷头一端连通外壳体，另一端连通喷雾孔。
7.进一步地，还包括两个的防缠带，所述防缠带设置在平整柱表面，所述防缠带呈类波浪形设置，两个所述防缠带互相贴附，织带穿过两个防缠带波峰之间的间隙，所述防缠带的波峰处贴附于织带的表面。
8.进一步地，还包括驱动辊、张紧辊、连接杆和气动伸缩杆，所述驱动辊设置在机架上，所述连接杆的一端铰接于驱动辊的端部，另一端连接张紧辊；所述气动伸缩杆设置在机架上，所述气动伸缩杆驱动连接杆转动。
9.进一步地，所述气动伸缩杆一端铰接于机架，另一端铰接于张紧辊端部。
10.进一步地，所述驱动辊转动设置，所述驱动辊表面设有摩擦垫片。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的织带进料机构中设置固定矩形的平整柱和熨烫柱，在织带贴附平整柱和熨烫柱传输的过程中，所述平整柱和熨烫柱提供较大的摩擦力使织带被张紧；相比于现有中使用圆形的辊轴，所述平整柱和熨烫柱为矩形，织带经过平整柱和熨烫柱时，平整柱的角部和熨烫柱的角部施加给织带的压力更集中，故而施加给织带的应力更大；较大的摩擦力和较大的应力使织带更容易被平整。所述加热雾化装置使织带被加热软化，并且被熨烫平整，所述熨烫柱在织带染色之间预热了织带，使织带的染色工序更高效。故本实用新型提供的织带进料机构能在传输织带的过程中使织带平整，提供了对织带染色加工的加工质量，提供了织带染色工序的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的具体实施方式的一种织带进料机构的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的具体实施方式的一种织带进料机构的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型的具体实施方式的一种织带进料机构的加热雾化装置结构示意图；
15.标号说明：
16.1、机架；2、平整柱；
17.3、熨烫柱；31、喷雾孔；
18.4、加热雾化装置；41、外壳体；42、喷头；
19.5、防缠带；6、驱动辊；7、张紧辊；8、连接杆；9、气动伸缩杆。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1-3，一种织带进料机构，包括机架1、平整柱2和熨烫柱3；所述平整柱2和熨烫柱3固定设置在机架1上；
22.织带依次贴附经过平整柱2的表面和熨烫柱3的表面；所述平整柱2的截面和熨烫柱3的截面均为矩形；所述熨烫柱3表面设有多个阵列的喷雾孔31，所述熨烫柱3内部设有与喷雾孔31连通的加热雾化装置4。
23.由上描述可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的织带进料机构中设置固定矩形的平整柱2和熨烫柱3，在织带贴附平整柱2和熨烫柱3传输的过程中，所述平整柱2和熨烫柱3提供较大的摩擦力使织带被张紧；相比于现有中使用圆形的辊轴，所述平整柱2和熨烫柱3为矩形，织带经过平整柱2和熨烫柱3时，平整柱2的角部和熨烫柱3的角部施加给织带的压力更集中，故而施加给织带的应力更大；较大的摩擦力和较大的应力使织带更容易被平整。所述加热雾化装置4使织带被加热软化，并且被熨烫平整，所述熨烫柱3在织带染色之间预热了织带，使织带的染色工序更高效。故本实用新型提供的织带进料机构能在传输织带的过程中使织带平整，提供了对织带染色加工的加工质量，提供了织带染色工序的效率。
24.进一步地，所述加热雾化装置4设有多个，所述加热雾化装置4包括外壳体41、发热件和喷头42；所述发热件设置在外壳体41中，所述喷头42一端连通外壳体41，另一端连通喷雾孔31。
25.由上描述可知，水被引至外壳体41内，所述发热件加热水，所述喷头42 雾化水后将水喷出喷雾孔31。
26.进一步地，还包括两个的防缠带5，所述防缠带5设置在平整柱2表面，所述防缠带5呈类波浪形设置，两个所述防缠带5互相贴附，织带穿过两个防缠带5波峰之间的间隙，所述防缠带5的波峰处贴附于织带的表面。
27.由上描述可知，织带进料机构可同时传输多个织带，所述防缠带5可使织带在织带进料机构上间隔传输，对多个织带起到定位、限位的作用，同时由于防缠带5通常设置成柔性材质，防缠带5也可变形，避免硬质的物体对织带限位定位时使织带表面弯折。防缠带5可
使用捆绑的方式固定在平整柱2上，所述防缠带5易于调整，进而调整多个织带之间的间距。
28.进一步地，还包括驱动辊6、张紧辊7、连接杆8和气动伸缩杆9，所述驱动辊6设置在机架1上，所述连接杆8的一端铰接于驱动辊6的端部，另一端连接张紧辊7；所述气动伸缩杆9设置在机架1上，所述气动伸缩杆9驱动连接杆8转动。
29.由上描述可知，所述张紧辊7的旋转可改变织带在驱动辊6上的贴附面积，从而改变驱动辊6对织带的摩擦力，进而改变驱动辊6对织带的驱动力。
30.进一步地，所述气动伸缩杆9一端铰接于机架1，另一端铰接于张紧辊7端部。
31.由上描述可知，所述气动伸缩杆9的连接方式使连接杆8的旋转角度被限制在一定范围内，使驱动辊6对织带的摩擦力被限制在一定范围内，方便了工作人员对气动伸缩杆9的调整。
32.进一步地，所述驱动辊6转动设置，所述驱动辊6表面设有摩擦垫片。
33.由上描述可知，所述摩擦垫片增加了驱动辊6对织带的摩擦力。
34.本实用新型提供的织带进料机构的应用场景为：需要织带被平整地传输至染色机上时。
35.实施例一
36.请参照图1-3，一种织带进料机构，包括机架1、平整柱2和熨烫柱3；所述平整柱2和熨烫柱3固定设置在机架1上；
37.织带依次贴附经过平整柱2的表面和熨烫柱3的表面；所述平整柱2的截面和熨烫柱3的截面均为矩形；所述熨烫柱3表面设有多个阵列的喷雾孔31，所述熨烫柱3内部设有与喷雾孔31连通的加热雾化装置4。
38.所述加热雾化装置4设有多个，所述加热雾化装置4包括外壳体41、发热件和喷头42；所述发热件设置在外壳体41中，所述喷头42一端连通外壳体41，另一端连通喷雾孔31。
39.织带进料机构还包括两个的防缠带5、驱动辊6、张紧辊7、连接杆8和气动伸缩杆9，所述防缠带5设置在平整柱2表面，所述防缠带5呈类波浪形设置，两个所述防缠带5互相贴附，织带穿过两个防缠带5波峰之间的间隙，所述防缠带5的波峰处贴附于织带的表面。
40.所述驱动辊6设置在机架1上，所述连接杆8的一端铰接于驱动辊6的端部，另一端连接张紧辊7；所述气动伸缩杆9设置在机架1上，所述气动伸缩杆 9驱动连接杆8转动。
41.所述气动伸缩杆9一端铰接于机架1，另一端铰接于张紧辊7端部。所述驱动辊6转动设置，所述驱动辊6表面设有摩擦垫片。
42.本实用新型提供的织带进料机构的使用及原理：
43.织带依次进过平整柱2、熨烫柱3、张紧辊7和驱动辊6；织带经过平整柱 2时，平整柱2上的两个防缠带5的波峰或波谷形成的间隙被防缠带5阻隔，织带通过间隙，防缠带5避免多个织带缠绕层叠，也避免对织带的限位时使织带弯折。
44.织带经过熨烫柱3，所述熨烫柱3将织带熨烫平整，也软化了织带。织带在经过张紧辊7和驱动辊6时，所述张紧辊7绕驱动辊6轴线旋转，改变织带在驱动辊6上的贴附面积，所述张紧辊7在改变织带行程长度的同时，改变了驱动辊6提供给织带的驱动力，方便了工作人员调整织带的张力和驱动力。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。