一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中,颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
3.塑料颗粒在生产的过程中需要使用到颗粒切割装置，现有技术中的颗粒切割装置在实际使用时，颗粒切割装置的出料口设置有收集容器，对切割后的颗粒进行收集，但是当颗粒装满收集容器后，需要工作人员停机对收集容器内的颗粒进行转运，频繁停机会限制颗粒切割装置的工作效率，进而降低厂家的经济效益，同时给颗粒切割装置的实际使用带来不便。
4.所以，需要设计一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置，包括塑料颗粒切装置与装配在所述塑料颗粒切装置上的排料管，还包括：
8.分离件，所述分离件安装在排料管远离塑料颗粒切装置的一端；
9.两个收集推车，两个所述收集推车均设置在分离件的下方；
10.两个连接组件，两个所述连接组件分别设置在两个收集推车与分离件之间；
11.分流组件，所述分流组件设置在分离件的内部；
12.限位组件，所述限位组件设置在分离件上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离件包括：
14.罩体，所述罩体固定连接在塑料颗粒切装置的侧面；
15.进料口，所述进料口开设在罩体的顶端，且进料口与排料管的一端相互连通；
16.两个出料口，两个所述出料口均开设在罩体的底端，且两个出料口分别正对两个收集推车设置。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括：
18.下料罩，所述下料罩设置在收集推车的顶端；
19.软管，所述软管的一端与下料罩相互连通，另一端与对应的出料口相互连通；
20.两个磁吸板，其中一个所述磁吸板固定连接在下料罩的底端，另一个所述磁吸板固定连接在收集推车的顶端，且两个磁吸板相互接触并吸附。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流组件包括：
22.轴杆，所述轴杆的一端转动装配在罩体的内面，所述轴杆的另一端延伸至罩体的外部；
23.导流板，所述导流板固定套接在轴杆上，且导流板的侧面与罩体的内面之间相互贴合。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括：
25.两个安装架，两个所述安装架均固定连接在罩体的侧面；
26.两个限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在两个安装架的侧面；
27.连接杆，所述连接杆固定连接在轴杆位于罩体外部的一端；
28.吊环，所述吊环固定连接在连接杆远离轴杆的一端；
29.两个挂钩，两个所述挂钩分别安装在两个安装架上；
30.两个防脱板，两个所述防脱板分别装配在两个挂钩上。
31.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料罩均采用透明亚克力材料制成。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴杆位于罩体外部的一端安装有手轮。
33.本实用新型具有以下有益效果：
34.1、通过设置分离件、两个收集推车、分流组件与限位组件，工作人员可使两个收集推车轮流对颗粒进行收集，并轮流对装满颗粒的收集推车进行转运清理，整个过程无需停机处理，提高了颗粒切割装置的工作效率，给颗粒切割装置的实际使用带来便捷；
35.2、通过设置连接组件，方便工作人员连接收集推车与分离件，其次还能够对颗粒的掉落起到导向作用，避免颗粒掉落到收集推车以外的情况出现，提高了装置的实用性。
附图说明
36.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置的a处结构放大图；
38.图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置中分离件的结构示意图；
39.图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置的b处结构放大图。
40.图中：10塑料颗粒切割装置、20排料管、30分离件、301罩体、302进料口、303出料口、40收集推车、50连接组件、501下料罩、502软管、503磁吸板、60分流组件、601轴杆、602导流板、70限位组件、701安装架、702限位杆、703连接杆、704吊环、705挂钩、706防脱板。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1-4，一种塑料颗粒生产用颗粒切割装置，包括包括塑料颗粒切装置10与装配在塑料颗粒切装置10上的排料管20，还包括：
43.分离件30，分离件30安装在排料管20远离塑料颗粒切装置10的一端；
44.两个收集推车40，两个收集推车40均设置在分离件30的下方；
45.两个连接组件50，两个连接组件50分别设置在两个收集推车40与分离件30之间；
46.分流组件60，分流组件60设置在分离件30的内部；
47.限位组件70，限位组件70设置在分离件30上。
48.参照图3，分离件30包括：
49.罩体301，罩体301固定连接在塑料颗粒切装置10的侧面；
50.进料口302，进料口302开设在罩体301的顶端，且进料口302与排料管20的一端相互连通；
51.两个出料口303，两个出料口303均开设在罩体301的底端，且两个出料口303分别正对两个收集推车40设置。
52.参照图1-2，连接组件50包括：
53.下料罩501，下料罩501设置在收集推车40的顶端；
54.软管502，软管502的一端与下料罩501相互连通，另一端与对应的出料口303相互连通；
55.两个磁吸板503，其中一个磁吸板503固定连接在下料罩501的底端，另一个磁吸板503固定连接在收集推车40的顶端，且两个磁吸板503相互接触并吸附。
56.参照图3，分流组件60包括：
57.轴杆601，轴杆601的一端转动装配在罩体301的内面，轴杆601的另一端延伸至罩体301的外部；
58.导流板602，导流板602固定套接在轴杆601上，且导流板602的侧面与罩体301的内面之间相互贴合。
59.参照图4，限位组件70包括：
60.两个安装架701，两个安装架701均固定连接在罩体301的侧面；
61.两个限位杆702，两个限位杆702分别固定连接在两个安装架701的侧面；
62.连接杆703，连接杆703固定连接在轴杆601位于罩体301外部的一端；
63.吊环704，吊环704固定连接在连接杆703远离轴杆601的一端；
64.两个挂钩705，两个挂钩705分别安装在两个安装架701上；
65.两个防脱板706，两个防脱板706分别装配在两个挂钩705上。
66.参照图1，两个下料罩501均采用透明亚克力材料制成。
67.参照图3，轴杆601位于罩体301外部的一端安装有手轮。
68.本实用新型的具体工作原理如下：
69.本实用新型所提出的塑料颗粒切装置10在运转时，初始状态下，连接杆703与其中一个限位杆702相互接触，连接杆703上的吊环704挂置在对应安装架701上的挂钩705上，此时导流板602位于罩体301的一侧，并把其中一个出料口303遮挡住，此时通过塑料颗粒切装置10切割出来的塑料颗粒会通过排料管20、进料口302与其中一个出料口303掉落到对应的收集推车40内，工作人员可通过透明亚克力材料制成的下料罩501观察收集推车40收集塑料颗粒的情况，当其中一个收集推车40装满塑料颗粒时，工作人员可把吊环704从对应挂钩705上取下，并转动手轮，手轮转动时能够带动轴杆601发生转动，轴杆601转动时能够带动
导流板602发生转动，使得导流板602遮挡住另一个下料口303，此时塑料颗粒会通过排料管20、进料口302与另一个出料口303掉落到另一个收集推车40内，此时，工作人员可装满塑料颗粒的收集推车40进行转运即可，整个过程无需停机处理。
70.当工作人员把导流板602转动到另一侧时，连接杆703会与另一个限位杆702相互接触，此时工作人员把吊环704挂置在挂钩705上，能够对连接杆703的位置起到固定作用，避免导流板602轻易发生转动，保证装置运转过程中的稳定性。
71.在转运收集推车40时，工作人员可直接拉动下料罩501，使两个磁吸板503相互分离即可，操作方便快捷。
72.需要说明的是，通过设置防脱板706，能够防止吊环704从挂钩705上脱落的情况出现，其次，防脱板706与挂钩705之间的具体连接方式为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
73.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。