一种机械配件智能控制型加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种工件加工处理领域，具体是一种机械配件智能控制型加工设备。


背景技术：

2.打磨工是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。使用的工具是主要是磨床、砂轮磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。
3.随着工业得到快速发展，传统的手工打磨，势必更不上生产的结构，导致产品的生产速度慢周期长，且人工操作存在较大的误差，使得工件的打磨进度难以控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械配件智能控制型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种机械配件智能控制型加工设备，包括：
7.底座，所述底座呈长方体结构，并沿其长度方向设置有安装板，所述安装板通过设置在所述底座上的驱动组件与所述底座连接，所述驱动组件可驱使所述安装板在所述底座的长度方向上运动；
8.所述安装板上对称活动设置有两个用于对工件进行固定的夹持板，所述夹持板滑动设置于对称安装在所述安装板上的两组弹性组件上，两组所述弹性组件之间通过两个连接杆连接，并在所述连接杆的长度方向上设置有滑槽；
9.所述安装板上还设置有张开组件，所述张开组件与所述滑槽适配，用于驱动两个所述连接杆相互远离运动；
10.所述底座还通过立板连接与之平行的连接架，所述连接架上设置有气动组件，所述气动组件与活动设置在所述底座与所述连接架之间的升降台连接，所述升降台上设置有可沿其长度方向往复运动并对所述夹持板之间的工件进行打磨的磨盘，所述磨盘与设置在所述升降台上的往复机构连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括对称安装在所述底座上的两个挡板、固定安装在其中一个所述挡板上的一号驱动装置、与所述一号驱动装置的输出轴连接且设置在两个所述挡板之间的螺纹传动结构、对称设置在两个所述挡板之间的水平杆、与所述螺纹传动结构连接且滑动设置在所述水平杆上的滑动套筒。
12.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹传动结构包括转动安装在两个所述挡板之间的丝杆、设置在所述丝杆上并与之螺纹配合的螺纹套筒；
13.所述丝杆连接所述一号驱动装置，所述螺纹套筒通过连接件连接所述滑动套筒，且所述连接杆还连接所述安装板。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括安装在所述安装板上的弹簧杆、
滑动设置在所述弹簧杆上的两个抵接套筒、套设在所述弹簧杆上的两个弹簧；
15.所述弹簧的一端与所述抵接套筒连接，另一端与所述弹簧杆的端部连接，且两组所述弹性组件上同一侧的抵接套筒通过所述连接杆连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述张开组件包括转动安装在所述安装板上的转盘、转动安装在所述安装板上并通过皮带与所述转盘的转轴连接的驱动杆；
17.所述转盘上对称设置有两个凸起，所述凸起与所述滑槽滑动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述气动组件包括固定安装在所述连接架上的气缸、对称安装在所述升降台上并贯穿所述连接架滑动设置的导向杆；
19.所述气缸的伸缩端与所述升降台固定连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括沿所述升降台长度方向设置的动力组件、与所述动力组件通过限位结构连接且设置在所述升降台上的导向组件、安装在所述升降台与所述导向组件之间的齿合结构；
21.所述齿合结构与所述磨盘连接。
22.作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括固定安装在所述升降台上的二号驱动装置、转动安装在所述升降台上的两个传动轮、套设在两个所述传动轮之间的传动链；
23.所述传动链通过所述限位结构连接所述导向组件连接。
24.作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括沿所述升降台长度方向对称设置的两个横杆、两端分别滑动设置在所述横杆上的往复板；
25.所述限位结构包括沿所述往复板长度方向设置的通槽、转动安装在所述传动链上并与所述通槽滚动连接滑轮。
26.作为本发明再进一步的方案：所述齿合结构包括与所述往复板固定连接的侧板、转动安装在所述侧板上的齿轮、沿所述升降台长度方向设置并与所述齿轮啮合的齿条板；
27.所述齿轮与所述磨盘同轴固定连接。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明设计新颖，在使用时，可通过张开组件，在利用杠杆原理下，驱使两个夹持板张开，并压缩弹性组件，在将工件置于连个夹持板之间时，松开张开组件，在弹性组件的作用下，将工件进行稳定夹持，实现了对工件的快速拆卸；
30.在打磨时，气动组件驱使磨盘运动至与工件表面贴合，后控制往复机构带动磨盘在升降台的长度方向上往复运动，对工件的表面进行均匀打磨。
附图说明
31.图1为机械配件智能控制型加工设备一种实施例的结构示意图。
32.图2为机械配件智能控制型加工设备一种实施例中又一角度的结构示意图。
33.图3为图2中a处的结构放大示意图。
34.图4为机械配件智能控制型加工设备一种实施例的局部爆炸结构示意图。
35.图5为机械配件智能控制型加工设备一种实施例中张开组件的结构示意图。
36.图中：1、底座；2、挡板；3、一号驱动装置；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、滑动套筒；7、水平杆；8、安装板；9、弹簧杆；10、弹簧；11、抵接套筒；12、连接杆；13、夹持板；14、滑槽；15、转盘；16、凸起；17、皮带；18、驱动杆；19、立板；20、连接架；21、气缸；22、导向杆；23、升降台；24、二
号驱动装置；25、传动链；26、滑轮；27、往复板；28、横杆；29、连接架；30、齿轮；31、磨盘；32、齿条板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种机械配件智能控制型加工设备，包括：
40.底座1，所述底座1呈长方体结构，并沿其长度方向设置有安装板8，所述安装板8通过设置在所述底座1上的驱动组件与所述底座1连接，所述驱动组件可驱使所述安装板8在所述底座1的长度方向上运动，包括对称安装在所述底座1上的两个挡板2、固定安装在其中一个所述挡板2上的一号驱动装置3、与所述一号驱动装置3的输出轴连接且设置在两个所述挡板2之间的螺纹传动结构、对称设置在两个所述挡板2之间的水平杆7、与所述螺纹传动结构连接且滑动设置在所述水平杆7上的滑动套筒6，所述螺纹传动结构包括转动安装在两个所述挡板2之间的丝杆4、设置在所述丝杆4上并与之螺纹配合的螺纹套筒5，所述丝杆4连接所述一号驱动装置3，所述螺纹套筒5通过连接件连接所述滑动套筒6，且所述连接杆12还连接所述安装板8。
41.在使用时，当工件被夹持后，控制一号驱动装置3转动，一号驱动装置3带动丝杆4发生转动，使得与丝杆4螺纹配合的螺纹套筒5在丝杆4的轴向方向上发生位移，同时在水平杆7以及滑动套筒6的作用下，使螺纹套筒5不会跟随丝杆4发生转动。
42.其中，需要说明的是，上述的一号驱动装置3位输出轴是可以正反转的伺服电机，以驱使螺纹套筒5可在丝杆4的轴向方向上正向运动或者反向运动。
43.所述安装板8上对称活动设置有两个用于对工件进行固定的夹持板13，所述夹持板13滑动设置于对称安装在所述安装板8上的两组弹性组件上，两组所述弹性组件之间通过两个连接杆12连接，并在所述连接杆12的长度方向上设置有滑槽14，所述弹性组件包括安装在所述安装板8上的弹簧杆9、滑动设置在所述弹簧杆9上的两个抵接套筒11、套设在所述弹簧杆9上的两个弹簧10，所述弹簧10的一端与所述抵接套筒11连接，另一端与所述弹簧杆9的端部连接，且两组所述弹性组件上同一侧的抵接套筒11通过所述连接杆12连接，所述安装板8上还设置有张开组件，所述张开组件与所述滑槽14适配，用于驱动两个所述连接杆12相互远离运动，所述张开组件包括转动安装在所述安装板8上的转盘15、转动安装在所述安装板8上并通过皮带17与所述转盘15的转轴连接的驱动杆18，所述转盘15上对称设置有两个凸起16，所述凸起16与所述滑槽14滑动连接。
44.当需要将工件进行夹持时，转动驱动杆18，驱动杆18通过皮带17带动转盘15转动，并在凸起16的作用下，驱使两个夹持板13相互远离运动的同时压缩弹簧10，后在将工件置
于两个夹持板13时，松开驱动杆18，弹簧10释放弹性势能，并通过夹持板13将工件夹持住。
45.进一步的，为了保证工件被稳定的夹持，弹簧10需选择弹性系数很大的弹簧，此时在将两个夹持板13分离时需要很大的力气，在这里我们通过使用杠杆原理，以达到省力的目的，且驱动杆18的长度可根据实际情况有选择的使用。
46.所述底座1还通过立板19连接与之平行的连接架20，所述连接架20上设置有气动组件，所述气动组件与活动设置在所述底座1与所述连接架20之间的升降台23连接，其中，所述气动组件包括固定安装在所述连接架20上的气缸21、对称安装在所述升降台23上并贯穿所述连接架20滑动设置的导向杆22，所述气缸21的伸缩端与所述升降台23固定连接，所述升降台23上设置有可沿其长度方向往复运动并对所述夹持板13之间的工件进行打磨的磨盘31，所述磨盘31与设置在所述升降台23上的往复机构连接，所述往复机构包括沿所述升降台23长度方向设置的动力组件、与所述动力组件通过限位结构连接且设置在所述升降台23上的导向组件、安装在所述升降台23与所述导向组件之间的齿合结构，所述动力组件包括固定安装在所述升降台23上的二号驱动装置24、转动安装在所述升降台23上的两个传动轮、套设在两个所述传动轮之间的传动链25，所述传动链25通过所述限位结构连接所述导向组件连接，所述导向组件包括沿所述升降台23长度方向对称设置的两个横杆28、两端分别滑动设置在所述横杆28上的往复板27，所述限位结构包括沿所述往复板27长度方向设置的通槽、转动安装在所述传动链25上并与所述通槽滚动连接滑轮26，所述齿合结构包括与所述往复板27固定连接的侧板29、转动安装在所述侧板29上的齿轮30、沿所述升降台23长度方向设置并与所述齿轮30啮合的齿条板32，所述齿轮30与所述磨盘31同轴固定连接。
47.通过气缸21使磨盘31与工件表面贴合，控制二号驱动装置24转动，并在传动链25、滑轮26、通槽的作用下，使往复板27在横杆28上往复运动，带动齿轮30位移，齿轮30始终与齿条板32啮合，进而发生转动，并带动磨盘31转动。
48.详细的说，上述的传动链25具体为链条结构。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。