空气炸设备及其方法与流程

1.本发明涉及空气炸技术领域，更具体地涉及一空气炸设备及其方法。


背景技术：

2.空气炸锅作为能够利用热空气来进行“油炸”的机器，其主要是利用热空气替代原有煎锅内的热油以加热物品(如薯条、蔬菜、肉或鱼等等之类的食物)，并通过热空气带走物品表层的水分以达到油炸的效果。由于空气炸锅不仅能够大幅地消除物品中的油脂，而且还能够保持油炸物品的诸多所需品质(如油炸食物的外观和口感等)，因此空气炸锅受到越来越多的用户的关注和喜爱，存在着巨大的商业价值。
3.现有的空气炸锅通常包括用于盛放待炸物品的一炸篮，适于罩设在该炸篮上的加热管罩，固定地设置在该加热管罩内侧的一电加热管，以及用于驱动该炸锅内空气流动的一风扇。这样，当该现有的空气炸锅对该待炸物品进行空气炸处理时，该电加热管开始运行并释放热量以加热周围空气形成热空气，该风扇能够将该热空气循环地吹送到该炸篮内，使得炸锅内的空气温度逐渐升高。与此同时，该待炸物品中的油脂和水分会被释放至该热空气，以通过该热空气将释放出的油脂和水分带走以从出风口溢出。
4.然而，在携带有油脂和水分的该热空气在炸锅内循环地流动的过程中，该油脂不可避免地会接触并粘附在该加热管罩的内侧表面和该电加热管的外表面，并且一旦该现有的空气炸锅停止工作后，该炸锅内的空气温度将下降且停止流动，导致这些油脂会凝固以残留在该加热管罩的内侧表面和该电加热管的外表面。特别是随着炸锅的频繁使用，越来越多的油脂会累积在该加热管罩的内侧表面和该电加热管的外表面而形成油污，这不仅会影响该电加热管的加热效率，而且还容易滋生细菌而污染该待炸物品，进而造成安全卫生问题，影响用户的身体健康。
5.为了保证该电加热管具有较好的加热效率和食品安全，用户需要不断地清理该加热管罩和该电加热管上残留的油污。但由于该电加热管通常具有螺旋状结构，且被固定地设置于该加热管罩的内侧，不仅因该加热管罩的遮蔽而导致该电加热管的外表面上存在清洁死角，另一方面因该电加热管的遮挡而导致该加热管罩的内侧表面上也存在大面积的清洁死角，因此为了彻底清理干净锅内残留的油污，用户通常需要请专业的清洁师傅提供上门服务，即先将空气炸锅拆解开，再对清洁死角进行清理。而专业上门服务不仅需要花费大量的金钱，而且还需要用户预留出较长的时间等待专业的清洁师傅上门服务，这对于生活成本和时间成本本就昂贵的用户而言是难以接受的。


技术实现要素：

6.本发明的一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其能够减小油污累积，有助于方便用户使用，提高设备的安全性。
7.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，在本发明的一实施例中，所述空气炸设备能够方便用户清理电加热管的外表面和空气炸腔室的内壁面，以避免
因油污的累积而产生安全卫生隐患。
8.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，在本发明的一实施例中，所述空气炸设备能够通过拆卸所述电加热管的方式来实现油污的便捷式清理，既省时省力，又有利于将油污清理干净。
9.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，在本发明的一实施例中，所述空气炸设备能够通过涂覆不粘涂层的方式，极大地避免油脂粘附在所述空气炸腔室的内壁面，不仅能够减缓油污清理频率，而且还能够更容易地清理油污。
10.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，在本发明的一实施例中，所述空气炸设备能够使残留的油污容易被清除，有助于确保所述空气炸设备的安全卫生。
11.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，在本发明的一实施例中，所述空气炸设备能够使用户徒手拆装所述电加热管，而不需要任何专业工具，有助于降低清洁难度和成本。
12.本发明的另一优势在于提供一空气炸设备及其方法，其中，为了达到上述优势，在本发明中不需要采用复杂的结构或算法。因此，本发明成功和有效地提供一解决方案，不只提供一简单的空气炸设备及其方法，同时还增加了所述空气炸设备及其方法的实用性和可靠性。
13.为了实现上述至少一优势或其他优点和目的，本发明提供了空气炸设备，用于利用空气对待炸物品进行空气炸处理，其中所述空气炸设备包括：
14.一空气炸主体，其中所述空气炸主体具有用于容纳该待炸物品的空气炸腔室；
15.一空气驱动装置，其中所述空气驱动装置被设置于所述空气炸主体，用于驱动该空气在所述空气炸主体的所述空气炸腔室内流动；以及
16.一空气加热装置，其中所述空气加热装置包括被可拆卸地设置于所述空气炸主体的发热元件，并且所述发热元件位于所述空气炸主体的所述空气炸腔室内，用于加热在所述空气炸腔室内流动的该空气以形成热空气，以通过流动的该热空气对被容纳在所述空气炸腔室内的该待炸物品进行空气炸处理。
17.根据本技术的一实施例，所述空气炸腔体包括限定一内部腔室的一壳体、一罩体组件以及一空气炸部件，其中所述罩体组件被设置于所述壳体的所述内部腔室，以将所述内部腔室分隔成所述空气炸腔室和一设备腔室，其中所述空气炸部件被设置于所述壳体，并且所述空气炸部件用于将该待炸物品保持于所述空气炸腔室内。
18.根据本技术的一实施例，所述空气炸部件被可拆卸地设置于所述壳体。
19.根据本技术的一实施例，所述空气炸部件包括具有至少一开口的容器，其中所述容器用于盛放该待炸物品，并且当所述容器被置于所述空气炸主体的所述空气炸腔室时，所述容器的所述开口连通于所述空气炸腔室。
20.根据本技术的一实施例，所述空气加热装置进一步包括被设置于所述空气炸主体的一电能供应设备，并且所述发热元件为一电加热管，其中所述电能供应设备位于所述空气炸主体的所述设备腔室，并且所述电加热管位于所述空气炸主体的所述空气炸腔室，其中当所述电加热管被可拆卸地安装于所述罩体组件时，所述电加热管可通电地连接于所述电能供应设备，以通过所述电能供应设备为所述电加热管提供电能。
21.根据本技术的一实施例，所述电能供应设备包括被设置于所述罩体组件的插接舱，其中所述电加热管包括一发热管体和与所述发热管体一体地连接的插接头，并且所述电加热管的所述插接头适于可通电地插接于所述电能供应设备的所述插接舱。
22.根据本技术的一实施例，所述空气炸主体进一步包括一或多个可拆固定组件，其中所述可拆固定组件被对应地设置于所述罩体组件，以将所述电加热管可拆卸地固定于所述罩体组件。
23.根据本技术的一实施例，所述可拆固定组件包括一承托元件，其中所述承托元件被可切换状态地设置于所述罩体组件，以使所述承托元件在一固定状态和一释放状态之间被切换，其中当所述承托元件处于所述固定状态时，所述承托元件稳定地承托所述电加热管的所述发热管体，并且当所述承托元件处于所述释放状态时，所述承托元件释放所述电加热管的所述发热管体。
24.根据本技术的一实施例，所述可拆固定组件进一步包括一复位元件，其中所述复位元件被对应地设置于所述承托元件和所述罩体组件之间，用于为所述承托元件提供复位力，使得所述承托元件从所述释放状体自动地切换至所述固定状态。
25.根据本技术的一实施例，所述复位元件为一弹簧，并且所述承托元件包括一滑动端部和自所述滑动端部弯曲地延伸的一勾状端部，其中所述承托元件的所述滑动端部被可滑动地设置于所述罩体组件，并且所述承托元件的所述勾状端部适于勾住所述电加热管的所述发热管体。
26.根据本技术的一实施例，所述空气炸主体进一步包括一封堵组件，其中所述封堵组件被设置于所述电加热管的所述插接头，以在所述电加热管的所述插接头被插入所述电能供应设备的所述插接舱后，所述封堵组件进一步密封所述插接舱。
27.根据本技术的一实施例，所述封堵组件包括一密封垫片和一手锁螺丝，其中所述密封垫片被设置于所述电加热管的所述插接头，以在所述电加热管的所述插接头被插入所述电能供应设备的所述插接舱时，通过所述手锁螺丝将所述密封垫片密封地固定于所述插接舱。
28.根据本技术的一实施例，所述可拆固定组件为一磁性元件，其中所述磁性元件被固设于所述电加热管的所述发热管体，以通过磁吸方式将所述电加热管可拆卸地固定于所述罩体组件。
29.根据本技术的一实施例，所述空气循环装置包括一电机和被可驱动地设置于所述电机的一扇叶组件，其中所述电机被设置于所述空气炸主体的所述设备腔室，并且所述扇叶组件包括位于所述空气炸腔室内的第一扇叶，用于在所述电机的驱动下进行旋转，以扇动该空气在所述空气炸腔室内循环地流动。
30.根据本技术的一实施例，所述罩体组件包括一内罩体和一外罩体，其中所述内罩体和所述外罩体被间隔地设置于所述壳体的所述内部腔室，以在所述空气炸腔室和所述设备腔室之间形成一中间腔室，其中所述扇叶组件进一步包括被位于所述中间腔室内的第二扇叶，用于在所述电机的驱动下进行旋转。
31.根据本技术的一实施例，所述空气炸主体的所述中间腔室连通于所述空气炸主体的所述设备腔室，并且所述空气炸主体的所述壳体上设有与所述设备腔室连通的至少一进风口和与所述中间腔室连通的第一出风口。
32.根据本技术的一实施例，所述空气炸主体的所述壳体上进一步设有与所述空气炸腔室连通的第二出风口，并且所述第二出风口位于与所述第一出风口相邻的位置。
33.根据本技术的一实施例，所述内罩体具有一出风通道，并且所述出风通道自所述空气炸腔室渐缩地延伸至所述第二出风口。
34.根据本技术的一实施例，所述内罩体包括一圆盖部和一通道部，其中所述圆盖部限定出所述空气炸腔室的顶壁，并且所述通道部自所述圆盖部一体地延伸至所述壳体的所述第二出风口，以限定出所述出风通道。
35.根据本技术的一实施例，所述通道部的侧壁相切于所述圆盖部的周壁。
36.根据本技术的一实施例，所述内罩体的所述圆盖部具有阶梯状结构，以限定出用于容纳所述第一扇叶的一第一容纳槽和用于容纳所述发热元件的一第二容纳槽，其中所述第二容纳槽被叠置地连通于所述第一容纳槽，并且所述第二容纳槽的直径大于所述第一容纳槽的直径。
37.根据本技术的一实施例，所述的空气炸设备，进一步包括不粘涂层，其中所述不粘涂层被设置于所述空气炸主体的所述空气炸腔室的全部或部分内壁面。
38.根据本技术的一实施例，所述的空气炸设备，进一步包括不沾涂层，其中所述不粘涂层被涂敷于所述电加热管的所述发热管体的外表面。
39.根据本技术的一实施例，所述的空气炸设备，进一步包括不沾涂层，其中所述不粘涂层被涂敷于所述罩体组件的所述内罩体的内表面。
40.根据本技术的一实施例，所述不粘涂层进一步被涂敷于所述扇叶组件的所述第一扇叶的外表面。
41.根据本技术的另一方面，本技术进一步提供了用于空气炸设备的除油污方法，包括步骤：
42.从空气炸设备的空气炸主体的空气炸腔室内拆卸下该空气炸设备的空气加热装置的发热元件；
43.对该空气炸腔室的内壁面和拆卸下来的该发热元件的外表面进行除油污处理；以及
44.将除油污后的该发热元件安装至除油污后的该空气炸腔室内。
45.根据本技术的一实施例，该空气炸腔室的该内壁面被全部或部分地涂覆不沾涂层。
46.通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。
47.本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
48.图1是根据本发明的第一实施例的空气炸设备的框图示意图。
49.图2示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的立体示意图。
50.图3示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的剖视示意图。
51.图4示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的爆炸示意图。
52.图5和图6示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的罩体组件的
放大示意图。
53.图7示出了根据本发明的上述第一实施例的所述罩体组件的爆炸示意图。
54.图8示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的可拆固定组件的状态示意图。
55.图9示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的拆卸状态示意图。
56.图10示出了根据本发明的上述第一实施例的所述罩体组件的内罩体的包络线示意图。
57.图11示出了根据本发明的上述第一实施例的所述空气炸设备的一个变形实施方式。
58.图12是根据本发明的第二实施例的空气炸设备的剖视示意图。
59.图13是根据本发明的一实施例的用于空气炸设备的除油污方法的流程示意图。
具体实施方式
60.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
61.在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.目前，现有的空气炸锅中的发热管通常通过电线接通在电源板上，并以不可拆卸的方式将该发热管固定在发热管罩。这样，当该现有的空气炸锅开机以通过高温空气烹饪食材时，食材会产生油烟，并且油烟会在风扇的扇动下顺着该发热管罩的风道被排出炸锅，但油烟在排出的过程中不可避免地会粘附在该发热管罩和该发热管的表面。而随着烹饪次数的增加，该发热管罩和该发热管上所附着的油污会越来越多，又因该发热管罩与该发热管是不可拆结构，所以该发热管罩和该发热管上的油污难以被清理干净，这是该现有的空气炸锅所共同存在的缺点。
64.为了解决这一问题，本发明提供了一种空气炸设备及其方法，其能够通过可拆卸的结构设计或涂覆不粘涂层，降低油污清除难度，从而保证所述空气炸设备在对待炸物品进行空气炸过程中的安全卫生。可以理解的是，本发明所提及的所述待炸物品可以是诸如薯条、蔬菜、肉或鱼等等之类的食物，也可以是不可食用的工业用品等等，本发明对此不作
限制。
65.参考说明书附图之图1至图8所示，根据本发明的第一实施例的一空气炸设备被阐明，其能够利用空气对待炸物品进行空气炸处理。具体地，所述空气炸设备1可以包括一空气炸主体10、一空气驱动装置20以及一空气加热装置30。所述空气炸主体10具有用于容纳该待炸物品的空气炸腔室101。所述空气驱动装置20被设置于所述空气炸主体10，用于驱动该空气在所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101内流动。所述空气加热装置30包括被可拆卸地设置于所述空气炸主体10的发热元件31，并且所述发热元件31位于所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101内，用于加热在所述空气炸腔室101内流动的该空气以形成热空气，以通过流动的该热空气对被容纳在所述空气炸腔室101内的该待炸物品进行空气炸处理。
66.值得注意的是，由于本技术的所述空气炸设备1中的所述发热元件31被可拆卸地设置于所述空气炸主体10，且位于所述空气炸腔室101内，因此当所述空气炸设备1中的所述空气炸腔室101需要清理油污时，所述发热元件31能够从所述空气炸主体10上被拆卸下来，使得所述空气炸腔室101的内壁不会被所述发热元件31所遮挡，便于清洗所述空气炸腔室101的内壁上所附着的油污。与此同时，拆卸下来的所述发热元件31上所附着的油污也容易被清理干净，使得所述空气炸设备1的油污清理难度被大幅地降低，且能够被清理干净，不留死角，有助于保证所述空气炸设备1在对该待炸物品进行空气炸过程中的安全卫生。
67.更具体地，如图3所示，所述空气炸主体10可以包括限定一内部腔室100的壳体11、罩体组件12以及空气炸部件13。所述罩体组件12被设置于所述壳体11的所述内部腔室100，以将所述内部腔室100分隔成所述空气炸腔室101和设备腔室102。所述空气炸部件13被设置于所述壳体11，并且所述空气炸部件13用于将该待炸物品保持于所述空气炸腔室101内，使得经由经由所述空气加热装置30加热后的该空气在所述空气驱动装置20的驱动下能够在所述空气炸腔室101内循环流动以接触该待炸物品，进而完成对该待炸物品的空气炸过程。
68.值得注意的是，所述空气炸主体10内的所述空气炸腔室101与所述设备腔室102相互独立、封闭，这样经由所述空气加热装置30加热后的空气(以下简称热空气)的温度较高，并且热空气将带走该被炸物品的水分，以在所述空气炸腔室101内形成高温且潮湿的环境，而所述空气炸主体10内的所述设备腔室102则不受热空气的影响，仍能够保持干扰低温环境，避免影响被设置于所述设备腔室102内的各种设备或器件的使用寿命和安全性能。
69.优选地，所述空气炸部件13被可拆卸地设置于所述壳体11，以便取放该待炸物品于所述空气炸部件13。例如，所述空气炸部件13可以但不限于通过卡扣配合或门锁的方式被安装于所述壳体11。
70.更优选地，如图4所示，所述空气炸部件13包括具有至少一开口1310的一容器131，其中所述容器131用于盛放该待炸物品，并且当所述容器131被置于所述空气炸腔室101内时，所述容器131通过所述至少一开口1310与所述空气炸腔室101连通，使得经由所述空气加热装置30加热后的该空气在所述空气驱动装置20的驱动下能够在所述容器131内循环流动以接触该待炸物品，进而完成对该待炸物品的空气炸过程。可以理解的是，所述容器131可以但不限于被实施为一网状容器，如具有网眼的炸篮等。
71.最优选地，所述空气炸部件13进一步包括被设置于所述容器131的一手柄部132，
其中所述壳体11进一步具有与所述空气炸腔室101连通的一取放口110，其中当所述容器131经由所述壳体11的所述取放口110被放置于所述空气炸腔室101时，所述容器131密闭地封堵所述壳体11的所述取放口110，并且所述手柄132裸露在所述壳体11之外，以方便用户抓取。
72.值得注意的是，尽管本发明以如图3所示的内锅为例来阐明本发明的所述空气炸设备1的优势和特征，但所述空气炸部件13的具体结构仅为举例，并不构成对本发明的所述无级温控方法的限制。例如，在本发明的其他示例中，所述空气炸部件13还可以被实施为旋转式烤架或串烧扦等等其他类型的部件，只要能够将该带炸物品保持在所述空气炸腔室101内即可，本发明对此不再赘述。
73.根据本技术的上述第一实施例，如图3至图7所示，所述空气加热装置30的所述发热元件31通常被实施为一电加热管310，其中所述电加热管310在通电的情况下，能够将电能转换成热能，以加热在所述空气炸腔室101内流动的空气。具体地，所述空气加热装置30进一步包括一电能供应设备32，其中所述电能供应设备32被设置于所述空气炸主体10，且位于所述空气炸主体10的所述设备腔室102，其中所述电加热管310被可拆卸地安装于所述罩体组件12，且位于所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101，其中当所述电加热管310被安装于所述罩体组件12时，所述电加热管310可通电地连接于所述电能供应设备32，以通过所述电能供应设备32为所述电加热管310提供电能，使得所述电加热管310能够将电能转换成热能，以加热在所述空气炸腔室101内流动的空气。
74.示例性地，如图5所示，所述电能供应设备32可以包括被设置于所述罩体组件12的插接舱321，其中所述电加热管310可以包括发热管体311和与所述发热管体311一体地连接的插接头312，并且所述电加热管310的所述插接头312适于可通电地插接于所述电能供应设备32的所述插接舱321，以在将所述电加热管310可拆卸地安装于所述罩体组件12的同时，使得所述电加热管310与所述电能供应设备32可通电地连接。可以理解的是，在本技术的其他示例中，所述插接头312和所述插接舱321的位置可以互换，仍能够实现在将所述电加热管310可拆卸地保持于所述空气炸腔室101内的同时，通过所述电能供应设备32为所述电加热管310提供电能。此外，所述电能供应设备32可以但不限于被实施为适于与外接电源进行电连接的电源插头或插座，或者所述电能供应设备32也可以被实施为可进行充放电的内置电源。
75.值得注意的是，由于所述电加热管310的所述发热管体311通常具有盘管状结构，使得所述插接头312通常位于所述发热管体311的一侧，此时单纯地通过所述插接头312与所述插接舱321之间的插接力难以将所述电加热管310稳定地安装于所述罩体组件12，导致所述电加热管310容易晃动或脱落，因此为了解决这一问题，如图3和图6所示，本技术的所述空气炸设备1的所述空气炸主体10可以进一步包括一或多个可拆固定组件14，其中所述可拆固定组件14被对应地设置于所述罩体组件12，以将所述电加热管310可拆卸地固定于所述罩体组件12，且稳定地保持于所述空气炸腔室101内。
76.具体地，如图6和图8所示，所述空气炸主体10中的每个所述可拆固定组件14可以包括一承托元件141，其中所述承托元件141被可切换状态地设置于所述罩体组件12，以使所述承托元件141在一固定状态和一释放状态之间被切换，其中当所述承托元件141处于所述固定状态时，所述承托元件141稳定地承托所述电加热管310的所述发热管体311，以将所
述电加热管310稳定地保持于所述空气炸腔室101内；并且当所述承托元件141处于所述释放状态时，所述承托元件141将释放所述电加热管310的所述发热管体311，以便将所述电加热管310拆卸下来而从所述空气炸腔室101内取出进行清洗。
77.优选地，所述可拆固定组件14进一步包括一复位元件142，其中所述复位元件142被对应地设置于所述承托元件141和所述罩体组件12之间，用于为所述承托元件141提供复位力，使得所述承托元件141能够从所述释放状态自动地切换至所述固定状态，以便简化所述电加热管310的拆装。
78.示例性地，如图8所示，所述复位元件142可以被实施为一弹簧1421，并且所述承托元件141可以包括一滑动端部1411和自所述滑动端部1411弯曲地延伸的一勾状端部1412，其中所述承托元件141的所述滑动端部1411被可滑动地设置于所述罩体组件12，并且所述承托元件141的所述勾状端部1412适于勾住所述电加热管310的所述发热管体311；其中所述弹簧1421的一端连接于所述承托元件141的所述滑动端部1411，并且所述弹簧1421的另一端连接于所述罩体组件12，用于为所述承托元件141提供弹力，以通过所述承托元件141的所述勾状端部1412稳定地勾住所述电加热管310的所述发热管体311，防止所述电加热管310晃动或脱落。
79.这样，在拆卸所述电加热管310时，用户只需向下拉拽并旋转所述承托元件141的所述勾状端1412，以使所述承托元件141的所述勾状端1412脱离所述电加热管310的所述发热管体311，再从所述电能供应设备32的所述插接舱321内拔出所述电加热管310的所述插接头312，就可以从所述空气炸腔室101内取出所述电加热管310；而当安装所述电加热管310时，用户只需要先将所述电加热管310的所述插接头312插入所述电能供应设备32的所述插接舱321，再向下拉拽并旋回所述承托元件141的所述勾状端1412，使得所述承托元件141的所述勾状端1412勾住所述电加热管310的所述发热管体311，从而实现所述电加热管310的便捷拆装。
80.值得注意的是，在本技术的上述示例中，所述弹簧1421优选地位于所述空气炸主体10的所述设备腔室102内，使得所述弹簧1421被实施为压簧；当然，在本技术的其他示例中，所述弹簧1421也可以位于所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101内，此时所述弹簧1421可以被实施为拉簧。
81.此外，由于所述电能供应设备32的所述插接舱321的舱口通常朝向所述空气炸腔室101，即便当所述电加热管310的所述插接头312插入所述插接舱321以封堵所述插接舱321的舱口时，所述空气炸腔室101内的热空气仍可能会渗入所述插接舱321以造成安全隐患，因此为了解决这一问题，如图6和图9所示，本技术的所述空气炸主体10可以进一步包括一封堵组件15，其中所述封堵组件15被设置于所述电加热管310的所述插接头312，以在所述电加热管310的所述插接头312被插入所述电能供应设备32的所述插接舱321后，所述封堵组件15进一步密封所述插接舱321，以阻挡所述空气炸腔室101内的热空气渗入所述插接舱321，避免发生短路等安全事故。
82.示例性地，如图9所示，所述空气炸主体10的所述封堵组件15可以包括一密封垫片151和一手锁螺丝152，其中所述密封垫片151被设置于所述电加热管310的所述插接头312，以在所述电加热管310的所述插接头312被插入所述电能供应设备32的所述插接舱321后，通过所述手锁螺丝152将所述密封垫片151密封地固定于所述插接舱321。这样，所述封堵组
件15能够在牢靠地密封所述插接舱321的同时，还能够将所述电加热管310的所述插接头312稳定地保持于所述电能供应设备32的所述插接舱321，以确保所述电加热管310与所述电能供应设备32之间电连接的可靠性。可以理解的是，当需要拆卸所述电加热管310时，用户无需使用专业工具，只需要手动地拆掉所述手锁螺丝152就能够将所述电加热管310的所述插接头312从所述电能供应设备32的所述插接舱321内拔出来。
83.根据本技术的上述第一实施例，如图3所示，所述空气炸设备1的所述空气循环装置20可以但不限于包括一电机21和被可驱动地设置于所述电机21的一扇叶组件22，其中所述电机21被设置于所述空气炸主体10的所述设备腔室102，并且所述扇叶组件22包括位于所述空气炸腔室101内的第一扇叶221，用于在所述电机21的驱动下进行旋转，以扇动该空气在所述空气炸腔室101内循环地流动。可以理解的是，在本发明的其他示例中，所述空气循环装置20也可以被实施为设置在所述空气炸主体10之外的风扇，并且所述风扇通过空气循环管路连通于所述空气炸腔室101，仍能够通过所述风扇驱动空气在所述空气炸腔室101内循环地流动。
84.优选地，所述扇叶组件22的所述第一扇叶221位于所述罩体组件12和所述电加热管310之间，以避免所述电加热管310干扰所述第一扇叶221的扇动。
85.值得注意的是，由于所述空气循环装置20的所述电机21位于所述设备腔室102，而所述第一扇叶221位于所述空气炸腔室101，因此当所述第一扇叶221在所述电机21的驱动下以扇动热湿空气在所述空气炸腔室101内循环地流动时，所述电机21仍处于相对干燥的环境，有助于提高所述空气循环装置20的使用寿命和安全性能。
86.优选地，如图3至图7所示，所述罩体组件12可以包括一内罩体121和一外罩体122，其中所述内罩体121和所述外罩体122被间隔地设置于所述壳体11的所述内部腔室101，以通过所述内罩体121和所述外罩体122在所述空气炸腔室101和所述设备腔室102之间形成一中间腔室103，也就是说，所述内罩体121和所述外罩体122将所述内部腔室100依次分隔成所述空气炸腔室101、所述中间腔室103以及所述设备腔室102，以通过所述中间腔室103阻挡在所述空气炸腔室101内的热量被大量地传递至所述设备腔室102，从而避免所述空气循环装置20的所述电机21在高温环境下工作。换言之，所述罩体组件12具有中空结构，以通过所述罩体组件12在所述空气炸腔室101和所述设备腔室102之间形成隔热隔湿空间，有利于保证所述设备腔室102维持干燥低温环境。
87.更优选地，所述扇叶组件22可以进一步包括位于所述中间腔室103的一第二扇叶222，用于在所述电机21的驱动下，扇动空气在所述中间腔室103内流动，以增强所述中间腔室103的隔热隔湿效果。可以理解的是，所述第一扇叶221和所述第二扇叶222均被设置于所述电机21的出轴，并且所述第二扇叶222位于所述第一扇叶221和所述电机21的主体之间，也就是说，所述第一扇叶221位于所述第二扇叶222的外侧，使得所述第一扇叶221作为所述风扇的外扇叶，并且所述第二扇叶222作为所述风扇的内扇叶。
88.最优选地，所述空气炸主体10的所述中间腔室103连通于所述空气炸主体10的所述设备腔室102，并且所述空气炸主体10的所述壳体11上设有与所述设备腔室102连通的至少一进风口1101和与所述中间腔室103连通的第一出风口1102，这样在所述扇叶组件22的所述第二扇叶222的扇动下，外部的冷空气先经由所述壳体11的所述进风口1101进入所述设备腔室102，再流入所述中间腔室103以从所述第一出风口1102排出，从而将所述设备腔
室102内的热量排出，有助于保持所述设备腔室102的干燥低温环境。
89.值得注意的是，由于所述空气炸设备1在对该待炸物品进行空气炸的过程中，该待炸物品中的水分和油脂将被炸出以释放到在所述空气炸腔室101内流动的空气中，这使得在所述空气炸腔室101内流动的空气将携带水分和油脂，而一旦该空气中携带的水分和油脂过多，则对空气炸效果产生不利的影响，因此为了减少所述空气炸腔室101内流动的空气所携带的水分和油脂，本技术的所述空气炸设备1的所述空气炸主体10的所述壳体11会进一步设有与所述空气炸腔室101连通的第二出风口1103，使得所述空气炸腔室101内携带有水分和油脂的热空气在所述第一扇叶221的扇动下从所述第二出风口1103排出所述空气炸腔室101。可以理解的是，所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101可以连通于所述壳体11的所述进风口1101，以在所述第一扇叶221扇动的作用下通过所述进风口1101向所述空气炸腔室101补充新空气。
90.优选地，如图3所示，所述内罩体121具有出风通道1210，以通过所述出风通道1210将所述空气炸腔室101连通于所述第二出风口1103，使得所述空气炸腔室101内的热空气在所述扇叶组件22的所述第一扇叶221的扇动下，其中一部分在所述空气炸腔室101内循环地流动，另一部分经由所述出风通道1210排出所述空气炸腔室101。
91.更优选地，所述内罩体121的所述出风通道1210自所述空气炸腔室101渐缩地延伸至所述第二出风口1103，以在保持所述第二出风口1103不变的情况下，增大所述出风通道1210与所述空气炸腔室101的连通面积，使得所述空气炸腔室101内流动的热空气在所述第一扇叶221的扇动下能够将更多的油脂和水分排出所述出风通道1210。与此同时，所述出风通道1210与所述空气炸腔室101之间的连通面积变大，也有助于清理所述出风通道1210内残留的油污。
92.示例性地，如图3至图7所示，所述外罩体122被罩设于所述内罩体121的外侧，以在所述外罩体122的内表面与所述内罩体121的外表面之间形成所述中间腔室103。所述内罩体121可以包括一圆盖部1211和一通道部1212，其中所述圆盖部1211限定出所述空气炸腔室101的顶壁，并且所述通道部1212自所述圆盖部1211一体地延伸至所述壳体11的所述第二出风口1103，以限定出所述出风通道1210。
93.优选地，如图7和图10所示，所述内罩体121的所述通道部1212的侧壁相切于所述圆盖部1211的周壁，以使所述圆盖部1211顺滑地过渡至所述通道部1212，便于将所述空气炸腔室101内的热空气引导出而通过所述出风通道1210排出。当然，所述内罩体121的所述通道部1212与所述圆盖部1211之间的连接处保持平滑，也能够防止油污在此处发生聚积，便于清理。
94.更优选地，所述壳体11的所述第二出风口1103位于与所述第一出风口1102相邻的位置，使得经由所述第二出风口1103排出的热空气会与经由所述第一出风口1102排出的冷空气相混合，以降低从所述空气炸主体10排出的空气的整体温度，防止经由所述第二出风口1103排出的热空气因被单独排放而造成安全隐患。
95.最优选地，所述罩体组件12的所述内罩体121的所述圆盖部1211具有阶梯状结构，以限定出容纳所述第一扇叶221的第一容纳槽12101和容纳所述电加热管310的第二容纳槽12102，其中所述第二容纳槽12102被叠置地连通于所述第一容纳槽12101，并且所述第二容纳槽12102的直径大于所述第一容纳槽12101的直径，以便在将所述电加热器310可拆卸地
固定于所述内罩体121时，所述电加热器310不会干扰所述第一扇叶221的转动。与此同时，所述内罩体121的所述出风通道1210自所述第一容纳槽12101的侧壁连通地延伸至所述第二出风口1103，以便在所述第一扇叶221扇动的离心作用下将所述空气炸腔室101内的热空气经由所述第二出风口1103排出。
96.根据本发明的上述第一实施例，如图1所示，所述空气炸设备1可以进一步包括一控制系统40和可通信地连接于所述控制系统50的一温度传感器50，其中所述温度传感器50被设置于所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101内，其中所述温度传感器50用于实时地检测检测在所述空气炸腔室101内流动的空气的温度，并将检测到的温度数据传输给所述控制系统40，并且所述控制系统40用于基于所检测的温度数据控制所述空气驱动装置20和所述空气加热装置30的工作。可以理解的是，所述温度传感器50可以但不限于被实施为一ntc温度传感器。
97.优选地，所述温度传感器50位于邻近所述空气加热装置30的所述电加热管310的位置，以便准确地检测到在所述空气炸腔室101内循环地流动的空气的实时温度。
98.值得注意的是，本发明的所述空气炸设备的所述控制系统40可以但不限于被实施为单片机或控制芯片，其中所述单片机或控制芯片被内置于所述空气炸主体10的所述设备腔室102内，使得所述空气炸设备1能够作为一体式设备而被使用。当然，在本发明的其他示例中，所述空气炸设备的所述控制系统40也可以被实施为一控制终端，其中所述控制终端被外置于所述空气炸设备1，使得所述空气炸设备1能够作为分体式设备而被使用。
99.值得一提的是，附图11示出了根据本技术的上述第一实施例的所述空气炸设备1的一个变形实施方式。相比于根据本技术的上述实施例，根据本技术的这个变形实施方式的不同之处在于：所述空气炸主体10的所述可拆固定组件14可以被实施为一磁性元件143，其中所述磁性元件143被固设于所述电加热管310的所述发热管体311，以通过磁吸方式将所述电加热管310可拆卸地安装于所述罩体组件12。
100.示例性地，所述罩体组件12的所述内罩体121由磁吸材料制成，以便直接通过所述磁性元件143与所述内罩体121之间的磁吸力将所述电加热管310可拆卸地固定于所述内罩体121。值得注意的是，在本技术的上述示例中，所述内罩体121可以由诸如碳钢等磁吸材料制成。当然，在本技术的其他示例中，所述内罩体121也可以由诸如铝、不锈钢等非磁吸材料制成，此时只需要在所述内罩体121的适当位置固设磁吸件即可。或者，所述磁性元件143直接被固定于所述内罩体121，而在所述电加热管310的所述发热管体311上对应地设置磁吸件，仍能够将所述电加热管310可拆卸地固定于所述内罩体121。
101.值得注意的是，尽管根据本技术的上述第一实施例及其变形实施方式的所述空气炸设备1中的所述电加热管310被可拆卸地设置于所述罩体组件12，以在拆卸下所述电加热管310后避免所述内罩体121的内表面被遮挡，方便用户清理在所述内罩体121的内表面附着的油污，但鉴于油污本身难以清理，用户不得不花费大量的时间和清洗剂来处理掉这些油污。
102.为了解决这一问题，如图12所示，根据本技术的第二实施例的空气炸设备被阐明。具体地，相比于根据本技术的上述第一实施例，根据本技术的所述第二实施例的所述空气炸设备的不同之处在于：所述空气炸设备1可以进一步包括不沾涂层60，其中所述不粘涂层60被设置于所述空气炸主体10的所述空气炸腔室101的全部或部分内壁面，以便在减少油
污附着于所述空气炸腔室101的内壁面的同时，使得被附着于所述空气炸腔室101的内壁面的油污也容易被清理掉，有助于改善所述空气炸设备的卫生。可以理解的是，本发明的所述不粘涂层60可以但不限于被实施为特氟龙涂层或陶瓷涂层等等。
103.优选地，所述不沾涂层60被涂覆于所述罩体组件12的所述内罩体121的内表面，以便清除被附着于所述内罩体121的内表面的油污。
104.更优选地，所述不粘涂层60进一步被涂覆于所述电加热管310的所述发热管体311的外表面，以便清除所述发热管体311的外表面的油污。
105.最优选地，所述不粘涂层60还可以进一步被涂覆于所述扇叶组件22的所述第一扇叶221的外表面，以便清除所述第一扇叶221的外表面的油污。
106.值得注意的是，在本发明的其他示例中，所述不粘涂层60还可以被覆盖于所述空气炸主体10上的与在所述空气炸腔室101内流动的热空气接触的其他部位，本技术对此不再赘述。
107.根据本技术的另一方面，如图13所示，本技术的一实施例进一步提供了用于空气炸设备的除油污方法，可以包括步骤：
108.s100：从空气炸设备的空气炸主体的空气炸腔室内拆卸下所述空气炸设备的空气加热装置的发热元件；
109.s200：对所述空气炸主体的所述空气炸腔室的内壁面和拆卸下来的所述发热元件的外表面进行除油污处理；以及
110.s300：将除油污后的所述发热元件安装至除油污后的所述空气炸腔室内。
111.值得注意的是，在所述用于空气炸设备的除油污方法中，所述空气炸主体的所述空气炸腔室的所述内壁面被全部或部分地涂敷不粘涂层。当然，所述发热元件的外表面也可以涂覆有所述不粘涂层。
112.本发明中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
113.还需要指出的是，在本发明的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。
114.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。