一种膜电极热压固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜电极技术领域，具体的是一种膜电极热压固定装置。


背景技术：

2.膜电极是氢燃料电池的核心组件，是燃料电池动力的根本来源，其成本占据燃料电池电堆的70％。
3.在膜电极生产加工的过程中，需要对膜电极进行热压固定，如专利申请号“201921154033.6”中提出的一种氢燃料电池膜电极组件热压除气防皱的平压装置。
4.在现有技术中，对膜电极的热压固定需要通过热压装置配合真空吸板对膜电极继续热压固定，但是每次对膜电极热压固定前后，都需要手动放入和取出膜电极，自动化程度低，不方便快速完成对膜电极的热压固定。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜电极热压固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种膜电极热压固定装置，包括真空吸板和热压装置，所述真空吸板的一侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部和热压装置固定连接，所述真空吸板的顶部且位于热压装置的下方设置有膜电极，所述真空吸板靠近连接架的一侧固定连接有连接基座，所述连接基座的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有活动板；
8.所述活动板的顶部固定连接有控制套架，所述控制套架的两侧分别设置有可伸缩的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条上均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活动夹板。
9.优选的，所述活动夹板共设置有两个，两个活动夹板对称设置于膜电极的两侧，两个活动夹板相互靠近的一侧均固定连接有防压护垫，用于为膜电极提供防压保护。
10.优选的，所述连接基座的顶部固定连接有两个限位导向架，两个限位导向架均活动板滑动连接。
11.优选的，所述控制套架内壁的底部转动连接有驱动齿轮，所述第一齿条和第二齿条分别设置于驱动齿轮的两侧，且和驱动齿轮相啮合。
12.优选的，所述控制套架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸入控制套架的内部且和驱动齿轮的顶部固定连接，用于带动驱动齿轮在控制套架内部转动。
13.优选的，所述控制套架内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端和控制套架内壁的一侧固定连接，所述第一齿条和第二齿条远离驱动齿轮的一侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块和限位杆滑动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过设置两个可以相互靠近和远离的活动夹板可以对膜电极进行夹持固定，配合
电动伸缩杆带动膜电极水平移动，方便将膜电极从传送带上输送到真空吸板上进行热压固定，以及在完成热压固定后，将膜电极从真空吸板上输送至传送带上，实现对膜电极的自动化热压加工，无需手动放置膜电极，降低劳动强度，提升加工速度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是图1中控制套架部分的结构示意图；
19.图3是图2中控制套架部分的结构示意图；
20.图4是图3中控制套架俯视部分的内部结构示意图。
21.图中附图标记如下：
22.1、真空吸板，2、热压装置，3、连接架，4、膜电极，5、连接基座，6、电动伸缩杆，7、活动板，8、控制套架，9、第一齿条，10、第二齿条，11、连接杆，12、活动夹板，13、防压护垫，14、限位导向架，15、驱动齿轮，16、驱动电机，17、限位块，18、限位杆，19、限位滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种膜电极热压固定装置，包括真空吸板1和热压装置2，所述真空吸板1的一侧固定连接有连接架3，所述连接架3的顶部和热压装置2固定连接，所述真空吸板1的顶部且位于热压装置2的下方设置有膜电极4，所述真空吸板1靠近连接架3的一侧固定连接有连接基座5，所述连接基座5的顶部固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的一端固定连接有活动板7；
25.所述活动板7的顶部固定连接有控制套架8，所述控制套架8的两侧分别设置有可伸缩的第一齿条9和第二齿条10，所述第一齿条9和第二齿条10上均固定连接有连接杆11，所述连接杆11的一端固定连接有活动夹板12。
26.如图1，热压装置2通过连接架3固定在真空吸板1的上方，膜电极4位于真空吸板1和热压装置2之间，真空吸板1和热压装置2均为现有技术中对膜电极4热压的设备，此处不再进行过多说明。
27.所述活动夹板12共设置有两个，两个活动夹板12对称设置于膜电极4的两侧，两个活动夹板12相互靠近的一侧均固定连接有防压护垫13，用于为膜电极4提供防压保护。
28.如图2和图3，通过在两个活动夹板12相互靠近的一侧所设置的防压护垫13，可以使得两个活动夹板12相互靠近从两侧对膜电极4进行夹持时，为膜电极4提供防压保护。
29.所述连接基座5的顶部固定连接有两个限位导向架14，两个限位导向架14均活动板7滑动连接。
30.如图2和图3，限位导向架14穿过活动板7，可以使得活动板7只能在限位导向架14的方向上活动。
31.所述控制套架8内壁的底部转动连接有驱动齿轮15，所述第一齿条9和第二齿条10分别设置于驱动齿轮15的两侧，且和驱动齿轮15相啮合。
32.如图4，驱动齿轮15转动时，可以带动第一齿条9和第二齿条10向不同的方向活动，实现第一齿条9和第二齿条10在控制套架8上的伸缩。
33.所述控制套架8的顶部固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端伸入控制套架8的内部且和驱动齿轮15的顶部固定连接，用于带动驱动齿轮15在控制套架8内部转动。
34.驱动电机16外接电源且在外部设置有对应的控制开关，可以带动驱动齿轮15在控制套架8的内部转动。
35.所述控制套架8内壁的两侧均固定连接有限位块17，所述限位块17的一侧固定连接有限位杆18，所述限位杆18的一端和控制套架8内壁的一侧固定连接，所述第一齿条9和第二齿条10远离驱动齿轮15的一侧均固定连接有限位滑块19，所述限位滑块19和限位杆18滑动连接。
36.如图1，当第一齿条9和第二齿条10在驱动齿轮15的两侧活动时可以带动限位滑块19在限位杆18上滑动，通过限位滑块19在限位杆18上的滑动，可以使得对第一齿条9和第二齿条10的活动距离进行限制，避免第一齿条9和第二齿条10脱离控制套架8。
37.本实用新型提供的一种膜电极热压固定装置的工作原理如下：
38.真空吸板1和热压装置2使用时设置在膜电极4加工产生输送的传送带的一侧，膜电极4通过传输带进行传输。
39.当需要对膜电极4进行热压固定时，电动伸缩杆6伸展推动活动板7和控制套架8，控制套架8带动第一齿条9和第二齿条10活动，第一齿条9和第二齿条10通过连接杆11带动活动夹板12移动，使得两个活动夹板12移动到传送带上膜电极4的两侧，然后驱动电机16带动驱动齿轮15逆时针转动，使得第一齿条9和第二齿条10带动两个活动夹板12相互靠近，对膜电极4进行夹持，然后电动伸缩杆6收缩通过活动板7带动控制套架8同步移动，膜电极4随着控制套架8移动到真空吸板1的上方，然后驱动电机16带动驱动齿轮15顺时针转动，使得两个活动夹板12相互分离，此时即可通过热压装置2对膜电极4进行热压固定；
40.完成对膜电极4的热压固定后，驱动电机16带动驱动齿轮15逆时针转动，使得第一齿条9和第二齿条10带动两个活动夹板12相互靠近，对膜电极4进行夹持，然后电动伸缩杆6伸展通过活动板7带动控制套架8同步移动，膜电极4随着控制套架8移动到外部传送带的上方，然后然后驱动电机16带动驱动齿轮15顺时针转动，使得两个活动夹板12相互分离，使得膜电极4落到传送带上，然后电动伸缩杆6收缩带动控制套架8和活动夹板12移动，使得活动夹板12从膜电极4两侧脱离，方便膜电极4随着传送带输送。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种膜电极热压固定装置具有如下有益效果：
42.通过设置两个可以相互靠近和远离的活动夹板12可以对膜电极4进行夹持固定，配合电动伸缩杆6带动膜电极4水平移动，方便将膜电极4从传送带上输送到真空吸板1上进行热压固定，以及在完成热压固定后，将膜电极4从真空吸板1上输送至传送带上，实现对膜
电极4的自动化热压加工，无需手动放置膜电极4，降低劳动强度，提升加工速度。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。