一种碳化硅制品高温碳管炉的制作方法

1.本实用新型涉及碳管炉技术领域，特别是涉及一种碳化硅制品高温碳管炉。


背景技术：

2.碳化硅制品的烧制，通用的方法是先在倒烟窑内素烧，再在电阻炉内二次烧成，其生产周期一般为10天，其弊端是效率低、耗能高、产品易裂、易折、易变形，合格率低。专利号为02116621.6的
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碳化硅电热元件高温烧成碳管炉
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，公开的技术方案中的炉体部分，包括预热带、高温带和冷却带，碳化硅电热元件棒坯由预热带直接进入超高温的高温带，温度由800℃骤升到2500℃，升温速度过快，从而造成烧成的碳化硅电热元件产品受热均匀度差、易开裂、易变形，产品的合格率低。
3.授权公告号为cn2569073y的中国专利公开了一种碳化硅制品高温烧成碳管炉炉体包括高温带，与高温带对接的冷却一带，与冷却一带对接的冷却二带，其结构特点是还包括低温带和与低温带对接的中温带，中温带与高温带对接，低温带、中温带、高温带和冷却一带和冷却二带依次呈一字形排列；上述的低温带包括由保温层围成的低温室，低温室中装有耐高温管，保温层包括自内向外依次设置的莫来石轻质耐火砖、硅酸铝纤维板保温砖和无石棉硅钙板保温砖，加热元件硅碳棒从保温层和低温室中穿过。在低温带中还可设有穿过无石棉硅钙板保温砖、硅酸铝纤维板保温砖和莫来石轻质耐火砖深入到低温室内的测温热电偶，其具有碳化硅制品在烧制过程中不易开裂、不易变形，电阻一致，产品质量稳定，耗能也大为降低；碳化硅棒坯在烧制过程中推进速度加快，产量大幅度提高，生产效率高等优点。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在温度控制精度低，操作效率低同时内部温度不均匀，导致原料发生开裂等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种碳化硅制品高温碳管炉，本实用新型通过本装置能够有效的提高本装置罐体内部的温度精确度，通过多组传感器的组合能够实时监控罐体内部不同位置的实时温度，通过仪表盘的结构能够显示不同位置的当前温度，从而保证了本装置的温度控制精度，同时泄压阀的结构能够避免本装置内部由于气体膨胀导致的内部压力过大，从而提高了本装置的稳定性。
6.本实用新型提出了一种碳化硅制品高温碳管炉，包括支撑支架、滚轮、罐体、盖板、转动门、密封件、转动限位件、传感器、传感器支架、仪表盘和泄压阀；
7.支撑支架底部与滚轮转动连接；支撑支架顶部与罐体侧面连接；罐体侧面与盖板连接；盖板外端面与转动门连接；转动门上设有观察窗；转动门外端面与密封件接触；密封件与转动限位件转动连接；转动限位件与支撑支架侧面转动连接；罐体顶部与多组传感器连接；传感器侧面与传感器支架连接；传感器支架与支撑支架连接；支撑支架顶部上设有连接支架，连接支架与仪表盘连接；仪表盘与传感器通讯连接；仪表盘侧面与泄压阀连接。
8.优选的，滚轮侧面上设有刹车装置，刹车装置侧面上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮转动阻尼连接。
9.优选的，密封件上设有弹性填充件，弹性填充件与转动门接触挤压。
10.优选的，罐体内部设有多组加热件，多组加热件呈环状分布在罐体内壁侧面。
11.优选的，罐体侧面外端面上设有隔热层。
12.优选的，泄压阀上设有压力传感器，压力传感器与罐体侧面连接。
13.优选的，传感器支架上设有减震板。
14.优选的，支撑支架上设有弧形底座，弧形底座与罐体侧面连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.本实用新型通过本装置能够有效的提高本装置罐体内部的温度精确度，通过多组传感器的组合能够实时监控罐体内部不同位置的实时温度，通过仪表盘的结构能够显示不同位置的当前温度，从而保证了本装置的温度控制精度，同时泄压阀的结构能够避免本装置内部由于气体膨胀导致的内部压力过大，从而提高了本装置的稳定性，通过底部滚轮的结构能够提高本装置的移动便携型，通过本装置的转动的密封件结构能够防止内部热量从转动门位置发生泄漏，从而提高了本装置的能源利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种碳化硅制品高温碳管炉的实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种碳化硅制品高温碳管炉中支撑支架的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种碳化硅制品高温碳管炉中罐体的结构示意图；
20.附图标记：1、支撑支架；2、滚轮；3、罐体；4、盖板；5、转动门；6、密封件；7、转动限位件；8、传感器；9、传感器支架；10、仪表盘；11、泄压阀。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种碳化硅制品高温碳管炉，包括支撑支架1、滚轮2、罐体3、盖板4、转动门5、密封件6、转动限位件7、传感器8、传感器支架9、仪表盘10和泄压阀11；
23.支撑支架1底部与滚轮2转动连接；支撑支架1顶部与罐体3侧面连接；罐体3侧面与盖板4连接；盖板4外端面与转动门5连接；转动门5上设有观察窗；转动门5外端面与密封件6接触；密封件6与转动限位件7转动连接；转动限位件7与支撑支架1侧面转动连接；罐体3顶部与多组传感器8连接；传感器8侧面与传感器支架9连接；传感器支架9与支撑支架1连接；支撑支架1顶部上设有连接支架，连接支架与仪表盘10连接；仪表盘10与传感器8通讯连接；仪表盘10侧面与泄压阀11连接；滚轮2侧面上设有刹车装置，刹车装置侧面上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮2转动阻尼连接；罐体3侧面外端面上设有隔热层；泄压阀11上设有压力传感器，压力传感器与罐体3侧面连接；传感器支架9上设有减震板；支撑支架1上设有弧形底座，弧形底座与罐体3侧面连接。
24.本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于碳管炉的加热控制效率和控制精度，当本装置处于工作状态时，通过滚轮2与支撑支架1的组合能够有效的提高本装置的搬
运效率，通过本装置的侧面转动门5结构能够使得本装置便于进料出料，提高了本装置的使用效率，通过顶部的传感器8能够有效的提高本装置的监测精度，传感器支架9的结构能够提高传感器8使用的稳定性，通过侧面转动的密封件6能够减少转动门5与罐体3之间的缝隙提高了本装置内部的密封性，泄压阀11能够在本装置内部压力过大时自动工作，从而保证了本装置的稳定性。
25.实施例二
26.如图2-3所示，本实用新型提出的一种碳化硅制品高温碳管炉，相较于实施例一，本实施例中，密封件6上设有弹性填充件，弹性填充件与转动门5接触挤压；罐体3内部设有多组加热件，多组加热件呈环状分布在罐体3内壁侧面。
27.本实用新型的一个实施例中，弹性填充件的结构能够减少本装置结构零件之间的缝隙，同时多组加热件的组合能够提高本装置内部温度均匀。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，包括支撑支架(1)、滚轮(2)、罐体(3)、盖板(4)、转动门(5)、密封件(6)、转动限位件(7)、传感器(8)、传感器支架(9)、仪表盘(10)和泄压阀(11)；支撑支架(1)底部与滚轮(2)转动连接；支撑支架(1)顶部与罐体(3)侧面连接；罐体(3)侧面与盖板(4)连接；盖板(4)外端面与转动门(5)连接；转动门(5)上设有观察窗；转动门(5)外端面与密封件(6)接触；密封件(6)与转动限位件(7)转动连接；转动限位件(7)与支撑支架(1)侧面转动连接；罐体(3)顶部与多组传感器(8)连接；传感器(8)侧面与传感器支架(9)连接；传感器支架(9)与支撑支架(1)连接；支撑支架(1)顶部上设有连接支架，连接支架与仪表盘(10)连接；仪表盘(10)与传感器(8)通讯连接；仪表盘(10)侧面与泄压阀(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，滚轮(2)侧面上设有刹车装置，刹车装置侧面上设有转动阻尼件，转动阻尼件与滚轮(2)转动阻尼连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，密封件(6)上设有弹性填充件，弹性填充件与转动门(5)接触挤压。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，罐体(3)内部设有多组加热件，多组加热件呈环状分布在罐体(3)内壁侧面。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，罐体(3)侧面外端面上设有隔热层。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，泄压阀(11)上设有压力传感器，压力传感器与罐体(3)侧面连接。7.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，传感器支架(9)上设有减震板。8.根据权利要求1所述的一种碳化硅制品高温碳管炉，其特征在于，支撑支架(1)上设有弧形底座，弧形底座与罐体(3)侧面连接。

技术总结
本实用新型涉及碳管炉领域，具体为一种碳化硅制品高温碳管炉，包括支撑支架、滚轮、罐体、转动门、密封件、转动限位件、传感器、传感器支架、仪表盘和泄压阀；盖板外端面与转动门连接；转动门上设有观察窗；转动门外端面与密封件接触；密封件与转动限位件转动连接；转动限位件与支撑支架侧面转动连接；罐体顶部与多组传感器连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高本装置罐体内部的温度精确度，通过多组传感器的组合能够实时监控罐体内部不同位置的实时温度，通过仪表盘的结构能够显示不同位置的当前温度，从而保证了本装置的温度控制精度，同时泄压阀的结构能够避免本装置内部由于气体膨胀导致的内部压力过大，从而提高了本装置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。


技术研发人员：赵强 潘劭华
受保护的技术使用者：淄博群强电热元件有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/13