一种核电厂用管道内壁防腐装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电厂运行维护技术领域，具体为一种核电厂用管道内壁防腐装置。


背景技术：

2.在核电厂仓库中存在着大量的碳钢管道，这些碳钢管道内外部均无防腐措施，且由于管道数量较多，一般放置在室外，金属直接暴露在空气中。长此以往在大气环境中会导致锈蚀程度加重，个别锈蚀严重的直接报废，造成了极大的浪费，所以需要进行防腐处理。
3.但是现有技术在实际使用时，无法根据管道的大小进行调节，使得密封性较差，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种核电厂用管道内壁防腐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管道本体，所述管道本体的两端均分别活动设有第一活动盖和第二活动盖，所述第一活动盖和第二活动盖相对应管道本体位置的一端均固定设置有固定盖，所述固定盖的侧壁开设有多个连通孔，所述固定盖相对应连通孔位置的表面固定设置有密封气囊，所述第一活动盖和第二活动盖的中部均固定设置有连通管，所述连通管远离管道本体位置的一端内壁开设有输气孔，所述输气孔的内壁活动设置有堵塞球，所述堵塞球的一端固定设置有第一阻尼弹簧，且第一阻尼弹簧固定设置在连通管的内壁，所述第一活动盖的中部固定设置有注入管，且第二活动盖的中部固定设置有固定管。
6.优选的，所述输气孔的内径小于堵塞球的最大直径，且输气孔相对应堵塞球位置一端的圆弧度与堵塞球的圆弧度相适配。
7.优选的，所述连通管的内部与固定盖的内部相连通，且连通孔的内部分别与密封气囊和固定盖的内部相连通。
8.优选的，所述注入管和固定管均分别固定贯穿固定盖并延伸至管道本体的内部，所述注入管和固定管的内部均分别与管道本体的内部相连通，所述注入管的中部固定连接有单向阀。
9.优选的，所述固定管相对应管道本体位置的一端内壁固定连接有固定圈，所述固定圈远离管道本体位置的一端固定连接有波纹管，所述波纹管远离固定圈位置的一端固定连接有活动板。
10.优选的，所述活动板相对应固定圈位置的一端固定连接有导电环，所述固定圈相对应导电环位置的一端固定嵌入有电触点，所述活动板远离导电环位置的一端固定连接有第二阻尼弹簧，且第二阻尼弹簧固定连接在导电环的内壁，所述电触点的连接端电性连接有警报器。
11.优选的，所述第一活动盖和第二活动盖的侧壁均分别螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱相对应管道本体位置的一端通过轴承转动连接有固定块，且固定块紧密贴合在管道本体的表面，所述螺纹柱远离固定块位置的一端固定连接有扭块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过向管道本体的一端推动堵塞球，使得连通管的两端处于连通状态，并通过输气孔向连通管的内部注入空气，进而使得空气通过连通管、固定盖和连通孔带动密封气囊膨胀，并紧密贴合在管道本体的内壁实现密封，通过向密封气囊内部注入空气的方式对管道本体的两端进行密封，使得可以适应不同大小的管道本体，从而实现了可根据管道本体大小进行调节，以提高密封性的目的；
14.2、本实用新型同时还通过向注入管的内部注入惰性体体，并使得惰性气体进入管道本体的内部，进而使得管道本体内部的压强增大，同时惰性气体在管道本体内部占50％的比重，且当管道本体内部的气压大于标准气压时，会使得气压推动波纹管拉伸，并使得波纹管带动活动板挤压第二阻尼弹簧，当管道本体的两端发生漏气的现象上，此时第二阻尼弹簧复位拉伸，并使得第二阻尼弹簧带动活动板向固定圈的一端移动，进而使得导电环与电触点相连通并形成电流回路，则此时控制警报器通电响起通知工作人员。
附图说明
15.图1为本实用新型一种核电厂用管道内壁防腐装置整体结构正剖图；
16.图2为本实用新型一种核电厂用管道内壁防腐装置连通管结构正剖图；
17.图3为本实用新型一种核电厂用管道内壁防腐装置固定管结构正剖图。
18.图中：1、管道本体；2、第一活动盖；3、第二活动盖；4、固定盖；5、连通孔；6、密封气囊；7、注入管；8、单向阀；9、连通管；10、输气孔；11、堵塞球；12、第一阻尼弹簧；13、固定管；14、固定圈；15、波纹管；16、活动板；17、导电环；18、电触点；19、第二阻尼弹簧；20、螺纹柱；21、固定块；22、扭块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括管道本体1，管道本体1的两端均分别活动设有第一活动盖2和第二活动盖3，第一活动盖2和第二活动盖3相对应管道本体1位置的一端均固定安装有固定盖4，固定盖4的侧壁开设有多个连通孔5，固定盖4相对应连通孔5位置的表面固定安装有密封气囊6，第一活动盖2和第二活动盖3的中部均固定安装有连通管9，连通管9远离管道本体1位置的一端内壁开设有输气孔10，输气孔10的内壁活动连接有堵塞球11，堵塞球11的一端固定安装有第一阻尼弹簧12，且第一阻尼弹簧12固定安装在连通管9的内壁，第一活动盖2的中部固定安装有注入管7，且第二活动盖3的中部固定安装有固定管13。
21.输气孔10的内径小于堵塞球11的最大直径，且输气孔10相对应堵塞球11位置一端
的圆弧度与堵塞球11的圆弧度相适配。
22.连通管9的内部与固定盖4的内部相连通，且连通孔5的内部分别与密封气囊6和固定盖4的内部相连通。
23.注入管7和固定管13均分别固定贯穿固定盖4并延伸至管道本体1的内部，注入管7和固定管13的内部均分别与管道本体1的内部相连通，注入管7的中部固定安装有单向阀8。
24.固定管13相对应管道本体1位置的一端内壁固定安装有固定圈14，固定圈14远离管道本体1位置的一端固定安装有波纹管15，波纹管15远离固定圈14位置的一端固定安装有活动板16。
25.活动板16相对应固定圈14位置的一端固定安装有导电环17，固定圈14相对应导电环17位置的一端固定嵌入有电触点18，活动板16远离导电环17位置的一端固定安装有第二阻尼弹簧19，且第二阻尼弹簧19固定安装在导电环17的内壁，电触点18的连接端电性连接有警报器。
26.第一活动盖2和第二活动盖3的侧壁均分别螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20相对应管道本体1位置的一端通过轴承转动连接有固定块21，且固定块21紧密贴合在管道本体1的表面，螺纹柱20远离固定块21位置的一端固定安装有扭块22。
27.工作原理：在使用时，该实用新型通过将第一活动盖2和第二活动盖3分别置于管道本体1的两端位置，并通过转动螺纹柱20，使得螺纹柱20分别与相对应的第一活动盖2和第二活动盖3螺纹连接，进而使得螺纹柱20带动固定块21紧密贴合在管道本体1的表面，从而使得通过螺纹柱20配合固定块21可以将第一活动盖2和第二活动盖3固定在管道本体1的两端，此时在输气孔10的内壁向管道本体1的一端推动堵塞球11，使得堵塞球11挤压第一阻尼弹簧12并远离输气孔10的内壁，此时连通管9的两端处于连通状态，并通过输气孔10向连通管9的内部注入空气，进而使得空气通过连通管9进入固定盖4的内部，并通过连通孔5进入密封气囊6的内部带动密封气囊6膨胀，使得密封气囊6紧密贴合在管道本体1的内壁，从而起到在管道本体1的两端密封的目的，通过向密封气囊6内部注入空气的方式对管道本体1的两端进行密封，使得可以适应不同大小的管道本体1，从而实现了可根据管道本体1大小进行调节，以提高密封性的目的，通过向注入管7的内部注入惰性体体，并使得惰性气体进入管道本体1的内部，进而使得管道本体1内部的压强增大，同时惰性气体在管道本体1内部占50％的比重，且当管道本体1内部的气压大于标准气压时，会使得气压推动波纹管15拉伸，并使得波纹管15带动活动板16挤压第二阻尼弹簧19，当管道本体1的两端发生漏气的现象上，此时第二阻尼弹簧19复位拉伸，并使得第二阻尼弹簧19带动活动板16向固定圈14的一端移动，进而使得导电环17与电触点18相连通并形成电流回路，则此时控制警报器通电响起通知工作人员。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。