一种润滑油脂灌装生产线用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种润滑油脂灌装生产线用转运装置。


背景技术：

2.经检索申请号(cn212198474u)公开了一种润滑油脂灌装生产线用转运装置。
3.上述的技术方案中：包括两个支撑架和一个安装板，支撑架的底端固定安装有若干个万向轮，两个支撑架的之间固定设有若干个支撑柱，两个支撑架的一侧之间固定安装有立板。该种润滑油脂灌装生产线用转运装置，通过在两个支撑架上设置若干个万向轮、一个立板、若干个支撑柱、若干个实心板和一个安装板，将两个支撑架分割成若干个空间，可以将空心桶放在两个支撑架上若干个空间内，同时在支撑架上设置第一凹槽和第二凹槽，以及在第一凹槽内设置方板，并通过弹簧使限位块穿过第二凹槽，对放置的空心桶进行限位，防止空心桶在运输的过程中发生滑落的情况，便于对空心桶进行转运；但是在对空桶进行放置时，由于整体空间分为上下两层，当空桶放置在下层时，每放置一个空桶都需要工作人员弯腰将空桶对位推进并且还需要踩下对应的方板，当需要卸下空桶时也需工作人员弯腰踩下方板并取出下层的空桶，从而使得空桶整体的装卸十分不便的问题。
4.为此，我们提出一种润滑油脂灌装生产线用转运装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种润滑油脂灌装生产线用转运装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种润滑油脂灌装生产线用转运装置，包括转运架，所述转运架的外壁固定安装有安装挡板，转运架的内部固定安装有固定放置板，固定放置板呈倾斜状，固定放置板的顶部固定安装有三个分隔板，转运架的内部活动安装有活动放置板，活动放置板呈倾斜状，活动放置板的顶部同样固定安装有三个用于分隔空间的分隔板，转运架的内壁对称固定安装有两个定位块，转运架的内壁对称开设有两个安装槽，转运架的内壁底部固定安装有具有弹性的折叠塑料膜，折叠塑料膜的顶部固定安装有联动杆，联动杆的外壁对称固定安装有两个与对应的安装槽活动连接在一起的活动块，转运架的顶部设置有两个限位插销。
7.作为优选，所述活动放置板通过转轴以及转孔的相互配合活动安装在转运架的内部。
8.作为优选，所述活动放置板的长度为固定放置板的长度的五分之四，活动块通过限位插销与转运架相互固定。
9.作为优选，所述安装挡板的外壁对应分隔板的位置开设有三个连接槽。
10.作为优选，所述活动放置板和固定放置板的顶部均固定安装有具有弹性的防滑凸块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种润滑油脂灌装生产线用转运装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种润滑油脂灌装生产线用转运装置，通过在转运架的内部设置有固定放置板以及活动放置板，固定放置板和活动放置板均呈倾斜状，当对润滑油空桶进行转运时，将先向上翻起活动放置板，将空桶放置在下侧的固定放置板上，随后翻转活动放置板至与定位块相互接触，将其余的空桶放置在上侧的活动放置板顶部，分隔板将空桶分隔放置，放置结束后向上拉动联动杆至折叠塑料膜被完全撑开，利用限位插销将活动块与转运架相互固定，此时折叠塑料膜可从外侧将固定放置板和活动放置板上放置的空桶阻拦以避免空桶在运输时发生滑落的问题，在需要取下空桶时只需下拉联动杆折叠塑料膜，取出活动放置板上放置的空桶后翻转活动放置板，再取出固定放置板上放置的空桶即可，固定放置板和活动放置板均呈倾斜状以便于空桶的拿取放置，从而便于在对空桶进行运输时对空桶进行装卸以提高整体工作效率。
14.(2)、该一种润滑油脂灌装生产线用转运装置，通过在固定放置板和活动放置板的顶部均固定安装有具有弹性的防滑凸块，当将空桶放置在固定放置板和活动放置板上时，具有弹性的防滑凸块与空桶相互接触，防滑凸块为橡胶材质，此时可利用防滑凸块在对空桶进行放置运输时起到一定的防滑效果，同时在安装挡板的外壁开设有连接槽，当向上翻转活动放置板时，活动放置板上到的三个分隔板会穿过相对应的三个连接槽内部，此时可避免安装挡板阻挡活动放置板翻转的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为图1中b处放大示意图。
20.图例说明：
21.1、转运架；2、安装挡板；3、连接槽；4、固定放置板；5、活动放置板；6、分隔板；7、防滑凸块；8、安装槽；9、折叠塑料膜；10、联动杆；11、限位插销；12、定位块；13、活动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种润滑油脂灌装生产线用转运装置，如图1－图3所示，包括转运架1，转运架1由两个竖直的矩形板和一个水平的矩形板组合而成，转运架1的底部四角位置均设置有滚轮，转运架1的外壁固定安装有安装挡板2，安装挡板2为矩形结构，转运架1的外壁固定安装有推把，转运架1的内部固定安装有固定放置板4，固定放置板4呈倾斜状，固定放置板4位于转运架1的内部靠近下端位置，固定放置板4的顶部固定安装有三个分隔板6，分隔板6为矩形结构，分隔板6可将固定放置板4的顶部分隔成四部分以便于分隔放置润滑油空桶，转运架1的内部活动安装有活动放置板5，活动放置板5呈倾斜状，活动放置板5位于固定放置板4的上侧位置，活动放置板5通过转轴以及转孔的相互配合活动安装在转运架1的内部，活动放置板5的长度为固定放置板4的长度的五分之四，活动放置板5的顶部同样固定安装有三个用于分隔空间的分隔板6，活动放置板5和固定放置板4的顶部均固定安装有具有弹性的防滑凸块7，防滑凸块7为球形结构，防滑凸块7为具有弹性的橡胶材质，防滑凸块7的数量根据固定放置板4以及活动放置板5的顶部面积进行设置，防滑凸块7可在放置润滑油空桶时起到一定的防滑效果，安装挡板2的外壁对应分隔板6的位置开设有三个连接槽3，连接槽3为矩形槽，转运架1的内壁对称固定安装有两个定位块12，定位块12呈倾斜状，定位块12与活动放置板5相互贴合以对活动放置板5起到限位效果，转运架1的内壁对称开设有两个安装槽8，安装槽8为弧形槽，转运架1的内壁底部固定安装有具有弹性的折叠塑料膜9，折叠塑料膜9可被折叠拉伸，折叠塑料膜9的顶部固定安装有联动杆10，联动杆10为圆柱形结构，联动杆10的外壁对称固定安装有两个与对应的安装槽8活动连接在一起的活动块13，活动块13为圆柱形结构，转运架1的顶部设置有两个限位插销11，活动块13通过限位插销11与转运架1相互固定。
24.本实用新型的工作原理：通过在转运架1的内部设置有固定放置板4以及活动放置板5，固定放置板4和活动放置板5均呈倾斜状，当对润滑油空桶进行转运时，将先向上翻起活动放置板5，将空桶放置在下侧的固定放置板4上，随后翻转活动放置板5至与定位块12相互接触，将其余的空桶放置在上侧的活动放置板5顶部，分隔板6将空桶分隔放置，放置结束后向上拉动联动杆10至折叠塑料膜9被完全撑开，利用限位插销11将活动块13与转运架1相互固定，此时折叠塑料膜9可从外侧将固定放置板4和活动放置板5上放置的空桶阻拦以避免空桶在运输时发生滑落的问题，在需要取下空桶时只需下拉联动杆10折叠塑料膜9，取出活动放置板5上放置的空桶后翻转活动放置板5，再取出固定放置板4上放置的空桶即可，固定放置板4和活动放置板5均呈倾斜状以便于空桶的拿取放置，从而便于在对空桶进行运输时对空桶进行装卸以提高整体工作效率；通过在固定放置板4和活动放置板5的顶部均固定安装有具有弹性的防滑凸块7，当将空桶放置在固定放置板4和活动放置板5上时，具有弹性的防滑凸块7与空桶相互接触，防滑凸块7为橡胶材质，此时可利用防滑凸块7在对空桶进行放置运输时起到一定的防滑效果，同时在安装挡板2的外壁开设有连接槽3，当向上翻转活动放置板5时，活动放置板5上到的三个分隔板6会穿过相对应的三个连接槽3内部，此时可避免安装挡板2阻挡活动放置板5翻转的问题。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。