一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机的制作方法

1.本实用新型涉及隔音棉裁切技术领域，具体为一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机。


背景技术：

2.汽车内饰是汽车的重要组成部分之一，汽车内部改装所用到的汽车产品都可以称为汽车内饰，如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件和隔音棉等，其中隔音棉是必不可少的，可以提高汽车内部的隔音效果，而为了使隔音棉符合汽车的安装需要，需要通过裁切成形机对隔音棉进行裁切；现有技术中，为了加快隔音棉的裁切速度，常常会根据汽车所使用的隔音棉尺寸设计刀模，通过上下刀模的交错对隔音棉进行裁切，可以大大加快隔音棉的生产速度，因为汽车的规格尺寸都各不相同，在对不同尺寸的汽车隔音棉内饰进行生产时，常常需要对刀模进行更换，但一些裁切成形机在使用时，为了减少刀模的移动行程，上下刀模之间的距离很近，在对上下刀模进行更换时，因为空间狭小，常常需要更多的时间，影响工作效率，为此，我们提出一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机，方便对下刀模的位置进行移动，使刀模的更换过程可以在更大的空间内进行，加快刀模的更换速度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机，包括底板和裁切机构；
5.底板：其上表面左右对称设有l型板，两个l型板之间纵向滑动连接有抽拉板，抽拉板上表面的放置槽内放置有下刀模，抽拉板底壁四角的定位柱与下刀模四角的定位孔插接，底板上表面四角的安装孔内均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端均与安装板的下表面固定连接；
6.裁切机构：设置于安装板的中部，裁切机构与下刀模配合安装；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的前表面，控制开关的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于控制开关的输出端，方便对下刀模的位置进行移动，使隔音棉的裁切位置和上下料位置不同，提高工作安全性，使刀模的更换过程可以在更大的空间内进行，加快刀模的更换速度，可以更加方便的开展不同尺寸的汽车隔音棉内饰加工工作。
8.进一步的，所述裁切机构包括t型滑槽、t型滑柱和上刀模，所述t型滑槽分别设置于安装板的下表面左右两端，t型滑槽的前端均为开口结构，上刀模与下刀模竖向位置对应，上刀模的上表面四角均设有t型滑柱，纵向位置对应的两个t型滑柱均与一个t型滑槽滑动连接，方便对上刀模进行更换。
9.进一步的，所述裁切机构还包括螺栓，所述螺栓分别螺纹连接于安装板上表面前端的螺纹孔内，螺栓的下端分别与相邻的t型滑柱中部的圆孔插接，对上刀模的位置进行限制。
10.进一步的，还包括下转柱和上转柱，所述下转柱分别通过转轴一转动连接于底板上表面左右两端的第一转槽内，下转柱的外弧面与抽拉板的下表面贴合，上转柱分别通过转轴二转动连接于l型板上端横板下表面的第二转槽内，上转柱的外弧面与抽拉板的上表面贴合，减少抽拉板移动过程中受到的摩擦力。
11.进一步的，所述抽拉板的上表面左右两端均设有限位滑槽，l型板上端横板的下表面前端均设有限位滑板，限位滑板分别与相邻的限位滑槽滑动连接，对抽拉板的移动范围进行限制。
12.进一步的，所述底板的上表面四角均设有防护挡板，放置人员触摸驱动部件。
13.进一步的，所述底板的前表面分别设有刀模放置槽，为刀模的存放提供空间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车内饰用的隔音棉裁切成型机，具有以下好处：
15.在对汽车内饰使用的隔音棉进行加工时，将隔音棉放置在抽拉板上表面的放置槽内，然后推动抽拉板，使抽拉板滑动至下刀模和上刀模竖向位置对应的状态，然后通过控制开关启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动安装板和上刀模向下移动，通过上刀模和下刀模的配合将隔音棉裁切成需要的形状，裁切完成后，安装板复位，将抽拉板向外抽出，将裁切完成的隔音棉取下，当需要对裁切模具进行更换时，转动螺栓，使螺栓的下端离开t型滑柱中部的圆孔，此时可以将t型滑柱从t型滑槽的前端抽出，对上刀模进行更换，然后将抽拉板向外抽出，将下刀模从抽拉板上表面的放置槽内取出，对下刀模进行更换，方便对下刀模的位置进行移动，使隔音棉的裁切位置和上下料位置不同，提高工作安全性，使刀模的更换过程可以在更大的空间内进行，加快刀模的更换速度，可以更加方便的开展不同尺寸的汽车隔音棉内饰加工工作。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型抽拉板的结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板内部的结构示意图；
20.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1底板、2l型板、3抽拉板、4下刀模、5电动推杆、6安装板、7裁切机构、71螺栓、72t型滑槽、73t型滑柱、74上刀模、8下转柱、9上转柱、10控制开关、11限位滑板、12刀模放置槽、13限位滑槽、14防护挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机，包括底板1和裁切机构7；
24.底板1：其上表面左右对称设有l型板2，两个l型板2之间纵向滑动连接有抽拉板3，通过l型板2对抽拉板3的移动轨迹进行限制，抽拉板3上表面的放置槽内放置有下刀模4，方便对下刀模4的位置进行移动，抽拉板3底壁四角的定位柱与下刀模4四角的定位孔插接，对下刀模4在抽拉板3内的位置进行确定，底板1上表面四角的安装孔内均设有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端上端均与安装板6的下表面固定连接，启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动安装板6和裁切机构7下移，对隔音棉进行裁切，还包括下转柱8和上转柱9，下转柱8分别通过转轴一转动连接于底板1上表面左右两端的第一转槽内，下转柱8的外弧面与抽拉板3的下表面贴合，上转柱9分别通过转轴二转动连接于l型板2上端横板下表面的第二转槽内，上转柱9的外弧面与抽拉板3的上表面贴合，在抽拉板3移动的过程中，在摩擦力的作用下，使下转柱8和上转柱9均与抽拉板3发生相对转动，减少抽拉板3移动时受到的摩擦力，抽拉板3的上表面左右两端均设有限位滑槽13，l型板2上端横板的下表面前端均设有限位滑板11，限位滑板11分别与相邻的限位滑槽13滑动连接，对抽拉板3的移动范围进行限制，底板1的上表面四角均设有防护挡板14，避免人员与电器部件接触，底板1的前表面分别设有刀模放置槽12，为更换下来的刀模提供存放空间，方便下一次的使用；
25.裁切机构7：设置于安装板6的中部，裁切机构7与下刀模4配合安装，裁切机构7包括t型滑槽72、t型滑柱73和上刀模74，t型滑槽72分别设置于安装板6的下表面左右两端，t型滑槽72的前端均为开口结构，上刀模74与下刀模4竖向位置对应，上刀模74的上表面四角均设有t型滑柱73，纵向位置对应的两个t型滑柱73均与一个t型滑槽72滑动连接，裁切机构7还包括螺栓71，螺栓71分别螺纹连接于安装板6上表面前端的螺纹孔内，螺栓71的下端分别与相邻的t型滑柱73中部的圆孔插接，在上刀模74安装完成后，上刀模74将随安装板6一起向下移动，通过上刀模74和下刀模4的配合将隔音棉裁切成需要的形状，当需要对裁切模具进行更换时，转动螺栓71，使螺栓71的下端离开t型滑柱73中部的圆孔，此时可以将t型滑柱73从t型滑槽72的前端抽出，对上刀模74进行更换；
26.其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于底板1的前表面，控制开关10的输入端电连接于外部电源，电动推杆5的输入端电连接于控制开关10的输出端，控制整体装置的启动与停止。
27.本实用新型提供的一种汽车内饰用的隔音棉裁切成型机的工作原理如下：在对汽车内饰使用的隔音棉进行加工时，将隔音棉放置在抽拉板3上表面的放置槽内，隔音棉位于下刀模4的上侧，然后推动抽拉板3，使抽拉板3向后滑动，直至限位滑板11与限位滑槽13的前侧内壁贴合，此时下刀模4和上刀模74竖向位置对应，然后通过控制开关10启动电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动安装板6和上刀模74向下移动，通过上刀模74和下刀模4的配合将隔音棉裁切成需要的形状，裁切完成后，安装板6复位，将抽拉板3向外抽出，将裁切完成的隔音棉取下，当需要对裁切模具进行更换时，转动螺栓71，使螺栓71的下端离开t型滑柱73中部的圆孔，此时可以将t型滑柱73从t型滑槽72的前端抽出，对上刀模74进行更换，然后将抽拉板3向外抽出，将下刀模4从抽拉板3上表面的放置槽内取出，对下刀模4进行更换，更换下来的刀模可以在刀模放置槽12进行存放，方便下一次的使用。
28.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆5可根据实际应用场景自由配置，建议选用ant-52型号的电动推杆，控制开关10上设有与电动推杆5对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
29.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。