一种阀门丝杆的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及防护技术领域，尤其涉及一种阀门丝杆的防护结构。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，丝杆是阀门的重要部件，在阀门使用过程中经常会遇到丝杆生锈的情况，不对丝杆进行防护影响阀门的使用和寿命。
3.现有的阀门丝杆防护结构不便于很好的对丝杆进行防护，或者需要人工手动对丝杆防护，操作较为繁琐，同时现有的阀门丝杆防护结构不便于对丝杆涂抹润油。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门丝杆的防护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀门丝杆的防护结构，包括电机，所述电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴外径固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外径左侧啮合连接有第一从动锥齿轮，所述转动轴外径右侧啮合链接有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮外侧一端均固定连接有螺杆，所述螺杆外径均螺纹连接有滑块，所述滑块顶端均固定连接有支杆，所述支杆顶端均固定连接有透明防护罩，所述转动轴顶端固定连接有丝杆主体，所述丝杆主体外径螺纹连接有托板，所述托板外径设置有第二滑槽，所述透明防护罩内壁均滑动连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑杆内侧一端均滑动连接在第二滑槽的内壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块底端均滑动连接在底座的底端内壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆左右两端分别转动连接在底座的左右两端内壁。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支杆外径均滑动连接在第一滑槽的内壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座底端内壁靠近转动轴的两侧固定连接有支撑板，所述螺杆外径内侧均转动连接在支撑板的顶端内壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述托板顶端固定连接有储油管。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述储油管顶端内壁固定连接有密封圈。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮转动带动螺杆转动，螺杆转动带动滑块滑动，滑块带动支杆左右滑动，通过支杆滑动带动透明防护罩在底座上移动，使两个透明防护罩相互贴合，从而实现自动对丝杆主体进行防护，无需人工手动操作，降低了人工成本，通过对丝杆主体的防护有效预防尘土附着、雨水冲刷等，防止丝杆主体生锈并确保丝杆主体的洁净。
22.2、本实用新型中，通过电机带动转动轴和丝杆主体转动，丝杆主体带动托板转动，托板带动储油管转动，同时设有的滑套在透明防护罩的内壁滑动，滑套带动滑杆在第二滑槽内部滑动，实现上下移动并对丝杆主体进行涂抹润油，有利于对丝杆主体进行润滑，从而避免了在使用时丝杆主体卡住，通过润油保养，延长使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种阀门丝杆的防护结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种阀门丝杆的防护结构的主动锥齿轮结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种阀门丝杆的防护结构的储油管结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、螺杆；3、滑块；4、透明防护罩；5、第一从动锥齿轮；6、转动轴；7、主动锥齿轮；8、滑杆；9、丝杆主体；10、第一滑槽；11、储油管；12、第二滑槽；13、电机；14、第二从动锥齿轮；15、支撑板；16、支杆；17、托板；18、滑套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门丝杆的防护结构，包括电机13，电机13驱动端固定连接有转动轴6，转动轴6外径固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7外径左侧啮合连接有第一从动锥齿轮5，转动轴6外径右侧啮合链接有第二从动锥齿轮14，第一从动锥齿轮5和第二从动锥齿轮14外侧一端均固定连接有螺杆2，螺杆2外径均螺纹连
接有滑块3，滑块3顶端均固定连接有支杆16，支杆16顶端均固定连接有透明防护罩4，转动轴6顶端固定连接有丝杆主体9，丝杆主体9外径螺纹连接有托板17，托板17顶端固定连接有储油管11，托板17外径设置有第二滑槽12，透明防护罩4内壁均滑动连接有滑套18，滑套18内壁滑动连接有滑杆8，通过电机13带动转动轴6转动，转动轴6带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动第一从动锥齿轮5和第二从动锥齿轮14转动，通过从动锥齿轮转动带动螺杆2转动，螺杆2转动带动滑块3滑动，滑块3带动支杆16左右滑动，通过支杆16滑动带动透明防护罩4在底座1上移动，使两个透明防护罩4相互贴合，从而实现自动对丝杆主体9进行防护，无需人工手动操作，降低了人工成本，通过对丝杆主体9的防护有效预防尘土附着、雨水冲刷等，防止丝杆主体9生锈并确保丝杆主体9的洁净。
31.滑杆8内侧一端均滑动连接在第二滑槽12的内壁，滑块3底端均滑动连接在底座1的底端内壁，螺杆2左右两端分别转动连接在底座1的左右两端内壁，支杆16外径均滑动连接在第一滑槽10的内壁，底座1底端内壁靠近转动轴6的两侧固定连接有支撑板15，螺杆2外径内侧均转动连接在支撑板15的顶端内壁，储油管11顶端内壁固定连接有密封圈，通过电机13带动转动轴6和丝杆主体9转动，丝杆主体9带动托板17转动，托板17带动储油管11转动，同时设有的滑套18在透明防护罩4的内壁滑动，滑套18带动滑杆8在第二滑槽12内部滑动，实现上下移动并对丝杆主体9进行涂抹润油，有利于对丝杆主体9进行润滑，从而避免了在使用时丝杆主体9卡住，通过润油保养，延长使用寿命。
32.工作原理：通过电机13带动转动轴6转动，转动轴6带动主动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7带动第一从动锥齿轮5和第二从动锥齿轮14转动，通过从动锥齿轮转动带动螺杆2转动，螺杆2转动带动滑块3滑动，滑块3带动支杆16左右滑动，通过支杆16滑动带动透明防护罩4在底座1上移动，使两个透明防护罩4相互贴合，从而实现自动对丝杆主体9进行防护，无需人工手动操作，降低了人工成本，通过对丝杆主体9的防护有效预防尘土附着、雨水冲刷等，防止丝杆主体9生锈并确保丝杆主体9的洁净，通过电机13带动转动轴6和丝杆主体9转动，丝杆主体9带动托板17转动，托板17带动储油管11转动，同时设有的滑套18在透明防护罩4的内壁滑动，滑套18带动滑杆8在第二滑槽12内部滑动，实现上下移动并对丝杆主体9进行涂抹润油，有利于对丝杆主体9进行润滑，从而避免了在使用时丝杆主体9卡住，通过润油保养，延长使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。