一种用于化碱的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化碱技术领域，具体为一种用于化碱的搅拌装置。


背景技术：

2.在工业加工过程中，为了快速使得物料能够溶解到水的内部，人们会利用搅拌杆对水流进行不断地搅拌，使得物料在水流的内部进行运动溶解，从而加速物料在水流的内部进行溶解，缩短物料溶解在水流内部所需要的时间；
3.而在工业化碱加工过程中，为了快速的对较多的碱性物料进行加工处理，人们会直接直接将碱性物质加入到水流的内部进行溶解，在此过程中人们同样会使用搅拌杆对加入到水流内部的碳酸钠，碳酸钾等粉末进行搅拌，加速粉末溶解，待粉末完全溶解之后对该水溶液进行过滤、提取、除杂、蒸馏等加工工序，从而得到纯净的纯碱、烧碱、小苏打等碱性物质；
4.但碳酸钠，碳酸钾等粉末容易受潮，并且在对该粉末进行工业加工的过程中所使用的粉末较多，难于对碳酸钠，碳酸钾等粉末进行完全干燥处理，而该粉末在受潮风干之后，受潮风干的部分容易凝结成块，而一般的搅拌装置会直接将该粉末倒入溶解器内进行溶解，会导致凝结成块的碱性物料在进行溶解的过程中溶解时间较长或者并不能完成溶解，对后续的加工造成影响，耽误工作进度，影响该装置的工作效率。
5.针对上述问题，急需在搅拌装置课桌结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于化碱的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置会直接将该粉末倒入溶解器内进行溶解，会导致凝结成块的碱性物料在进行溶解的过程中溶解时间较长或者并不能完成溶解，对后续的加工造成影响，耽误工作进度，影响该装置的工作效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化碱的搅拌装置，包括主体、支撑腿、驱动电机、输出轴和搅拌杆，所述主体的下端固定安装有三组支撑腿，且主体的上端外侧固定安装有驱动电机，并且驱动电机的下端转动安装有输出轴，同时主体的下端内部固定安装有排料口，所述输出轴的外侧固定安装有搅拌杆，且输出轴的外侧转动安装有固定杆，并且固定杆的两端固定安装在主体的内表面，同时输出轴的外侧固定安装有转动件，所述主体的内部上端固定安装有碾磨框，且主体的上端内部固定安装有进料管，并且主体的左端内部安装有进液口。
8.优选的，所述主体的上端内表面固定安装有固定板，且固定板的右侧固定安装有两组第一电动推杆，并且第一电动推杆的右侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板位于密封槽的内部，且密封槽开设在进料管的下端内表面，所述进料管的上端内表面开设有限位槽，且限位槽的内部滑动安装有第二密封板，并且第二密封板远离进料管的一端固定安装有第二电动推杆，同时第二电动推杆远离第二密封板的一端通过固定块固定安装在主
体的上端外表面，通过控制第一密封板和第二密封板的运动状态，可以使得进入到主体内部物料的重量为一个定值。
9.优选的，所述搅拌杆在输出轴的外侧交错设置，且位于主体内部下端的搅拌杆长度大于主体内部上端的搅拌杆长度，搅拌杆在输出轴的外侧交错设置可以扩大该搅拌杆转动的面积，提高该搅拌干的搅拌效率，搅拌杆长度不一可以有效的对主体下端内部的物流进行充分搅拌。
10.优选的，所述转动件的上端和下端正视均呈倾斜状结构，且转动件的下端侧面固定安装有突刺，并且转动件的下端与碾磨框之间的间隙较小，同时碾磨框的内表面正剖视呈倾斜状结构，转动件的上端和下端正视均呈倾斜状结构可以避免物料堆积在转动件的上端，造成浪费，而转动件的下端侧面固定安装有突刺可以在转动件进行转动的过程中提高对物料内部凝结块的粉碎效果，提高该装置的工作效率，碾磨框的内表面正剖视呈倾斜状结构可以尽量减少物料粘附在碾磨框的内表面上。
11.优选的，所述第一密封板通过密封槽与进料管构成密封结构，且第一密封板通过密封槽与进料管构成滑动结构，并且第一密封板的右端呈倾斜状设置，第一密封板通过密封槽与进料管构成密封结构可以避免进料管上端的物料通过第一密封板与进料管之间的缝隙排出，并且第一密封板通过密封槽可以在进料管的内部进行滑动，而第一密封板的右端呈倾斜状设置可以避免物料阻碍第一密封板与进料管闭合。
12.优选的，所述第二密封板通过限位槽与进料管构成密封结构，且第二密封板通过限位槽与进料管构成滑动结构，并且第一密封板的前端呈倾斜状设置，第二密封板通过限位槽与进料管构成密封结构可以避免物料通过第二密封板与进料管之间排出，而第二密封板通过限位槽可以在进料管的内部进行滑动，并且第一密封板的前端呈倾斜状设置便于第一密封板的前端与进料管贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该用于化碱的搅拌装置，在使用者通过进料管将碱性物料加入到主体的内部之后，碱性物料会落到碾磨框的内部，转动件会进行转动并通过其外侧安装突刺对碱性物料中的结块进行粉碎，从而使得碱性物料结块与水流溶解的时间缩短，并且搅拌杆会对水流进行搅拌，加快碱性物料的溶解，通过对碱性物料中的结块进行粉碎，有效的缩短了碱性物料结块与水溶解的时间，提高了该装置工作的效率；
15.2.该用于化碱的搅拌装置，在使用者通过进料管向主体内部加入碱性物料的过程中，第二电动推杆会进行收缩使得进料管内部的碱性物料堆积在第一密封板的上端，之后第二电动推杆会进行扩张并推动第二密封板与限位槽紧密贴合，此时第一电动推杆进行收缩使得第一密封板在密封槽的内部进行滑动，至此便完成了该装置定量进料的过程，从而可以使得碱性物料最大限度的与水流溶解，有效的提高该装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型第一密封板仰视结构示意图；
20.图5为本实用新型结构第二密封板左剖视示意图。
21.图中：1、主体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、输出轴；5、搅拌杆；6、排料口；7、转动件；8、碾磨框；9、固定杆；10、进液口；11、进料管；12、固定板；13、第一电动推杆；14、第一密封板；15、密封槽；16、限位槽；17、第二密封板；18、第二电动推杆；19、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化碱的搅拌装置，包括主体1、支撑腿2、驱动电机3、输出轴4、搅拌杆5、排料口6、转动件7、碾磨框8、固定杆9、进液口10、进料管11、固定板12、第一电动推杆13、第一密封板14、密封槽15、限位槽16、第二密封板17、第二电动推杆18和固定块19。
24.物料主体1的下端固定安装有三组支撑腿2，且主体1的上端外侧固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的下端转动安装有输出轴4，同时主体1的下端内部固定安装有排料口6，物料输出轴4的外侧固定安装有搅拌杆5，且输出轴4的外侧转动安装有固定杆9，并且固定杆9的两端固定安装在主体1的内表面，同时输出轴4的外侧固定安装有转动件7，物料主体1的内部上端固定安装有碾磨框8，且主体1的上端内部固定安装有进料管11，并且主体1的左端内部安装有进液口10，搅拌杆5在输出轴4的外侧交错设置，且位于主体1内部下端的搅拌杆5长度大于主体1内部上端的搅拌杆5长度，物料转动件7的上端和下端正视均呈倾斜状结构，且转动件7的下端侧面固定安装有突刺，并且转动件7的下端与碾磨框8之间的间隙较小，同时碾磨框8的内表面正剖视呈倾斜状结构；
25.根据图1、图2和图3，在使用该用于化碱的搅拌装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用者使用该装置对碱性物料与水进行溶解的过程中，使用者需要先通过进液口10将水流加入到主体1的内部，在水流加入完成之后，使用者再通过进料管11将碱性物料加入到主体1的内部，使用者在向主体1的内部添加碱性物料之前需要先打开驱动电机3的开关并使得驱动电机3进行工作，驱动电机3进行工作的过程中会带动输出轴4进行转动，碱性物料通过进料管11会进入到碾磨框8的内部，此时转动件7会跟随输出轴4进行转动，转动件7转动的过程中会通过其外侧安装的突刺配合碾磨框8对碱性物料中的结块进行粉碎处理，结块被粉碎之后会通过转动件7与碾磨框8之间的缝隙落到主体1下端的内部，并溶解在主体1内部的水流中，在此过程中，输出轴4会带动搅拌杆5进行转动，从而避免碱性物料堆积在主体1的下端，加速碱性物料与水溶解的效率，通过对碱性物料中的结块进行粉碎，有效的缩短了碱性物料结块与水溶解的时间，提高了该装置工作的效率；
26.主体1的上端内表面固定安装有固定板12，且固定板12的右侧固定安装有两组第一电动推杆13，并且第一电动推杆13的右侧固定安装有第一密封板14，物料第一密封板14位于密封槽15的内部，且密封槽15开设在进料管11的下端内表面，物料进料管11的上端内表面开设有限位槽16，且限位槽16的内部滑动安装有第二密封板17，并且第二密封板17远离进料管11的一端固定安装有第二电动推杆18，同时第二电动推杆18远离第二密封板17的
一端通过固定块19固定安装在主体1的上端外表面，第一密封板14通过密封槽15与进料管11构成密封结构，且第一密封板14通过密封槽15与进料管11构成滑动结构，并且第一密封板14的右端呈倾斜状设置，物料第二密封板17通过限位槽16与进料管11构成密封结构，且第二密封板17通过限位槽16与进料管11构成滑动结构，并且第一密封板14的前端呈倾斜状设置；
27.根据图1、图2、图3、图4和图5，在该装置向主体1的内部加入碱性物料的过程中，第二电动推杆18会进行收缩运动并带动第二密封板17在限位槽16的内部进行滑动，从而使得进料管11打开，而第一电动推杆13则处于伸长状态，使得第一密封板14在密封槽15的内部并与进料管11紧密贴合，此时碱性物料会进入到进料管11的内部并堆积在第一密封板14的上端，之后第二电动推杆18会进行伸长运动并推动第二密封板17向限位槽16的内部进行运动，第二密封板17会与限位槽16紧密贴合，从而将进料管11内部的碱性物料分隔成两部分，此时两组第一电动推杆13进行收缩并带动第一密封板14进行运动，此时第二密封板17与第一密封板14之间的碱性物料则会通过第一密封板14与进料管11之间的间隙落到碾磨框8的内部，待转动件7和碾磨框8进行碾磨之后落到主体1的下端内部并溶解在水流中，而在碱性物料与水流完全溶解之后便可以通过排料口6将主体1内部的溶液排出，通过对碱性物料的定量处理，可以使得每次排料最大限度的将碱性物料溶解在主体1内部的水流之中，可以有效的提高该装置的工作效率，增加了整体的实用性。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。