一种塑料袋生产用的薄膜自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋生产用的薄膜自动上料装置技术领域，具体为一种塑料袋生产用的薄膜自动上料装置。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在对塑料胶带的加工过程中，当胶带延流成型后需要将其收卷到卷芯上，目前国内往往采用人工上料的方式将卷芯送入收卷机器。
3.现有中国专利网上公布了一种塑料薄膜自动化生产用卷芯自动上料装置，授权公众号为cn216471243u，与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜自动化生产用卷芯自动上料装置，具备以下有益效果：
4.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型需要将卷芯送入收卷时，首先将放料台向下转动至与转轴输送台同一直线，然后转轴输送台将卷芯转动轴插入放料台上的卷芯之中，最后两侧的提升机械臂将套有卷芯的卷芯转动轴转移到收卷装置中进行加工，整体逻辑清晰，操作简便，自动化程度高，无需浪费额外人工，降低了企业的成本，可大范围推广。
5.然而该塑料薄膜自动化生产用卷芯自动上料装置为了提高生产效率需要使得上一卷芯收卷完成后及时送入下一卷芯进行上料装置结构过于复杂，且使用机械臂等设备整体的投入过高，虽然效率提高了，同时的整体的成本也提高了。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种塑料袋生产用的薄膜自动上料装置，解决了塑料袋生产用的薄膜自动上料装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用的薄膜自动上料装置，包括装置本体，所述装置本体底部两侧固定安装有支撑腿，所述装置本体底部中段固定连接有电机，所述装置本体内侧顶部固定安装有机架，所述装置本体外侧顶部固定安装有斜板，所述装置本体顶部中段设置有自动上料机构；
8.所述自动上料机构包含有转轴，所述转轴外壁转动连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条板，所述齿条板右侧固定连接有连接板，所述连接板内侧固定连接有推块，所述斜板外沿固定安装有限位板，所述装置本体顶部固定安装有气缸，所述气缸顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有限位推块，所述斜板顶部中段固定安装有弧形挡块；
9.所述机架内部设置有紧固机构。
10.优选的，所述紧固机构包含有驱动转轴，所述驱动转轴外端转动连接有套筒，所述
机架内壁固定连接有限位矩形块，所述套筒顶部开设有限位口，所述限位口内滑动连接有限位弧形块，所述限位弧形块底部固定连接有外沿杆，所述外沿杆底部固定连接有限位弹簧。
11.优选的，所述转轴转动连接于电机输出端，联动的开启电源，使得电机进行转动，转动连接于电机输出端的转轴带动转动连接于转轴外壁的齿轮进行转动，转动的齿轮带动啮合的齿条板进行向内运动。
12.优选的，所述装置本体中段顶部固定安装有矩形板，且矩形板开设有矩形槽，所述连接板滑动连接于矩形槽，固定连接于齿条板右侧的连接板带动内侧固定连接的推块对滚落下的未使用的卷料箱内侧推动，使得未使用的卷料套接在套筒外壁，通过限位矩形块限位作用，使得卷料在合适的位置进行停止运动。
13.优选的，所述斜板开设有矩形槽，所述气缸、伸缩杆和限位推块设置于矩形槽正下端，所述限位推块大小小于矩形槽。
14.优选的，所述限位弹簧底部固定连接有弧形板，且弧形板滑动连接于套筒内壁，在套筒外壁开设有限位口使得限位弧形块通过限位弹簧的作用力对卷料内壁进行相应限位紧固，通过在限位弧形块和限位弹簧连接处连接的外沿杆使得可以任意对其进行紧固。
15.优选的，所述机架与齿条板接触处卡设有矩形口，所述齿条板滑动连接于矩形口，转动连接于电机输出端的转轴带动转动连接于转轴外壁的齿轮进行转动，转动的齿轮带动啮合的齿条板进行向内运动。
16.本实用新型提供了一种塑料袋生产用的薄膜自动上料装置。该塑料袋生产用的薄膜自动上料装置具备以下有益效果：
17.1.该塑料袋生产用的薄膜自动上料装置设置的上料机构仅使用了电机和气缸作为动力源，使得塑料袋生产用的薄膜完成自动上料，该装置整体逻辑清晰，操作简便，且成本投入较低，自动化程度高，无需浪费额外人工，降低了企业的成本，可大范围推广。
18.2.该塑料袋生产用的薄膜自动上料装置设置的紧固机构，通过限位弧形板和限位弹簧的联动作用，使得套接在套筒外壁的卷料实现紧固，防止在实际生产过程中卷料进行偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型结构三维立体示意图；
20.图2为本实用新型结构斜俯视图；
21.图3为本实用新型结构正轴侧视图；
22.图4为本实用新型结构侧面示意图。
23.图中：1.装置本体 2.支撑腿 3.电机 4.机架 501.驱动转轴 502.限位矩形块 503.套筒 504.限位弧形块 505.外沿杆 506.限位弹簧 507.限位口 601.转轴 602.齿轮 603.齿条板 604.连接板 605.推块 606.限位板 607.气缸 608.伸缩杆 609.限位推块 610.弧形挡块 7.斜板
具体实施方式
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋生产用的薄膜自动上料
装置，包括装置本体1，装置本体1底部两侧固定安装有支撑腿2，装置本体1底部中段固定连接有电机3，装置本体1内侧顶部固定安装有机架4，装置本体1外侧顶部固定安装有斜板7，装置本体1顶部中段设置有自动上料机构6，自动上料机构6包含有转轴601，转轴601外壁转动连接有齿轮602，齿轮602啮合有齿条板603，转轴601转动连接于电机3输出端，联动的开启电源，使得电机3进行转动，转动连接于电机3输出端的转轴601带动转动连接于转轴601外壁的齿轮602进行转动，转动的齿轮602带动啮合的齿条板603进行向内运动，齿条板右侧固定连接有连接板604，装置本体1中段顶部固定安装有矩形板，且矩形板开设有矩形槽，机架4与齿条板603接触处卡设有矩形口，齿条板603滑动连接于矩形口，转动连接于电机3输出端的转轴601带动转动连接于转轴601外壁的齿轮602进行转动，转动的齿轮602带动啮合的齿条板603进行向内运动，连接板604滑动连接于矩形槽，固定连接于齿条板603右侧的连接板604带动内侧固定连接的推块605对滚落下的未使用的卷料箱内侧推动，使得未使用的卷料套接在套筒503外壁，通过限位矩形块502限位作用，使得卷料在合适的位置进行停止运动，连接板604内侧固定连接有推块605，斜板7外沿固定安装有限位板606，装置本体1顶部固定安装有气缸607，气缸607顶部固定连接有伸缩杆608，伸缩杆608顶部固定连接有限位推块609，斜板7顶部中段固定安装有弧形挡块610，机架4内部设置有紧固机构5，紧固机构5包含有驱动转轴501，驱动转轴501外端转动连接有套筒503，机架4内壁固定连接有限位矩形块502，套筒503顶部开设有限位口507，限位口507内滑动连接有限位弧形块504，限位弧形块504底部固定连接有外沿杆505，外沿杆505底部固定连接有限位弹簧506，限位弹簧506底部固定连接有弧形板，且弧形板滑动连接于套筒503内壁，在套筒503外壁开设有限位口507使得限位弧形块504通过限位弹簧506的作用力对卷料内壁进行相应限位紧固，通过在限位弧形块504和限位弹簧506连接处连接的外沿杆505使得可以任意对其进行紧固。
25.该塑料袋生产用的薄膜自动上料装置在实际使用时，由于在斜板上固定安装有弧形挡块610，一般将未使用的卷料放置在弧形挡块610与斜板7连接处上段，启动气缸607使得伸缩杆608进行延展伸长，带动顶部固定连接的限位推块609推动一卷未使用的卷料从弧形挡块610沿着斜板滚落，通过固定在斜板7上的限位板606进行限位，滚到下方的固定板被限位运动，此时联动的开启电源，使得电机3进行转动，转动连接于电机3输出端的转轴601带动转动连接于转轴601外壁的齿轮602进行转动，转动的齿轮602带动啮合的齿条板603进行向内运动，固定连接于齿条板603右侧的连接板604带动内侧固定连接的推块605对滚落下的未使用的卷料箱内侧推动，使得未使用的卷料套接在套筒503外壁，通过限位矩形块502限位作用，使得卷料在合适的位置进行停止运动，即完成了对塑料袋生产用的薄膜的自动上料，上料完成后，为了防止卷料乱动影响操作，使用紧固机构5对其进行紧固，转动的驱动转轴501外端转动连接有套筒503，在套筒503外壁开设有限位口507使得限位弧形块504通过限位弹簧506的作用力对卷料内壁进行相应限位紧固，通过在限位弧形块504和限位弹簧506连接处连接的外沿杆505使得可以任意对其进行紧固与否。