一种耐火材料加工用传送装置的制作方法

1.本技术涉及耐火材料加工技术领域，特别涉及一种耐火材料加工用传送装置。


背景技术：

2.耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
3.普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖，使用的原料有硅石、废硅砖等；碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。
4.耐火材料在生产过程中通常利用传送装置将耐火材料送入到加工设备中去，在对一些再利用的废硅砖等耐火材料进行输送时，耐火材料里容易夹杂一些金属杂质，并且会逸散出一定灰尘，不仅对生产环境造成污染，不便于工作人员清理，并且耐火材料里混入的金属杂质会对加工设备造成一定损伤。
5.针对上述问题，现在设计一种耐火材料加工用传送装置。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种耐火材料加工用传送装置，以解决相关技术中耐火材料通常堆积在输送皮带中间部位，在传输过程中容易发生滑落，并且会逸散出一定灰尘，对工作环境造成污染，并且不方便工作人员进行清理的问题
7.第一方面，提供了一种耐火材料加工用传送装置，包括
8.传送带，其用于输送耐火材料；
9.壳体，所述壳体设置在传送带上，所述壳体的底部呈开口状，所述壳体沿传送带输送方向开设有两个相对设置的过滤孔；
10.翻动机构，所述翻动机构包括翻动件和电磁吸盘，所述翻动件转动设置在壳体内部，所述电磁吸盘设置在壳体内部；
11.吸尘机构，所述吸尘机构包括收集箱、风机和两组吸尘管道，所述收集箱设置在壳体上，所述风机设置在收集箱上，两组所述吸尘管道相对设置在收集箱上；
12.所述风机的进风端与收集箱连通。
13.一些实施例中，所述翻动件包括转动杆和三组翻动杆，所述转动杆转动设置在壳体内部，三组所述翻动杆呈环形设置在转动杆上。
14.一些实施例中，还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在壳体上，所述第一驱动电机的输出轴与转动杆一端转动连接。
15.一些实施例中，所述吸尘管道包括连通管和集气罩，所述连通管与收集箱连通，所述集气罩与连通管远离收集箱的一端连接；
16.所述集气罩位于传送带上方。
17.一些实施例中，还包括过滤机构，所述过滤机构包括尼龙过滤网和金属过滤网，所述尼龙过滤网设置在收集箱内部，所述金属过滤网设置在收集箱内部；
18.所述尼龙过滤网位于金属过滤网的上方，所述金属过滤网位于吸尘管道的上方。
19.一些实施例中，所述收集箱的内底壁插接有收集盒。
20.一些实施例中，所述传送带包括支撑架、两个传动轮、第二驱动电机和输送皮带，所述传动轮转动设置在支撑架上，所述输送皮带传动设置在两个传动轮外侧之间，所述第二驱动电机设置在支撑架上，且第二驱动电机的输出轴与任一传动轮转动连接。
21.本技术实施例提供了一种耐火材料加工用传送装置，通过传送装置对耐火材料进行输送，翻动件对耐火材料进行翻动，让耐火材料均匀分布，电磁吸盘可以对耐火材料中夹杂的金属杂志进行吸附，同时启动风机，吸尘管道将逸散的灰尘进行吸入到收集箱中，以此可以对耐火材料中夹杂的一些金属杂质和逸散的灰尘进行吸附，避免对工作环境造成污染，同时防止金属杂质对加工设备造成损伤，提高对加工设备的防护。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的三维结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的正视剖视图；
25.图3为本技术实施例提供的壳体俯视剖视图；
26.图4为本技术实施例提供的图2中a处放大图。
27.图中：1、传送带；2、壳体；10、翻动机构；11、翻动件；111、转动杆；112、翻动杆；12、电磁吸盘；20、吸尘机构；21、收集箱；22、风机；23、吸尘管道；231、连通管；232、集气罩；30、过滤机构；31、尼龙过滤网；32、金属过滤网；40、第一驱动电机。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供了一种耐火材料加工用传送装置，其能解决相关技术中耐火材料通常堆积在输送皮带中间部位，在传输过程中容易发生滑落，并且会逸散出一定灰尘，对工作环境造成污染，并且不方便工作人员进行清理的问题。
30.请参阅图1-图4，一种耐火材料加工用传送装置包括传送带1、壳体2、翻动机构10和吸尘机构20，所述传送带1用于输送耐火材料，所述壳体2设置在传送带1上，所述壳体2的底部呈开口状，所述壳体2沿传送带1输送方向开设有两个相对设置的过滤孔，所述翻动机构10包括翻动件11和电磁吸盘12，所述翻动件11转动设置在壳体2内部，所述电磁吸盘12设
置在壳体2内部，其中，电磁吸盘12位于翻动件11的右侧，所述吸尘机构20包括收集箱21、风机22和两组吸尘管道23，所述收集箱21设置在壳体2上，所述风机22设置在收集箱21上，两组所述吸尘管道23相对设置在收集箱21上，所述风机22的进风端与收集箱21连通，风机22出风端与外界连通，其中，所述收集箱21的正面铰接有第一侧门，所述壳体2的正面铰接有第二侧门；
31.在实际使用过程中，通过传送带1对耐火材料进行输送，耐火材料通过过滤孔进入到壳体2内部，转动翻动件11，翻动件11对耐火材料进行翻动，让耐火材料均匀分布，再启动电磁吸盘12，对耐火材料中夹杂的金属杂志进行吸附，同时启动风机22，通过吸尘管道23将逸散的灰尘进行吸入到收集箱21中，以此起到清理灰尘和金属杂质的目的。
32.需要说明的是，本实施方案中，所述传送带1包括支撑架、两个传动轮、第二驱动电机和输送皮带，所述传动轮转动设置在支撑架上，所述输送皮带传动设置在两个传动轮外侧之间，所述第二驱动电机设置在支撑架上，且第二驱动电机的输出轴与任一传动轮转动连接，另外，支撑架上转动设置有若干辅助棍，且辅助棍的顶部与输送皮带的内顶壁相接处；
33.在实际使用过程中，通过启动第二驱动电机，第二驱动电机带动传动轮进行旋转，使得输送皮带对耐火材料进行运输工作。
34.具体的，如图2和图3所示，本实施方案中，所述翻动件11包括转动杆111和三组翻动杆112，所述转动杆111转动设置在壳体2内部，三组所述翻动杆112呈环形设置在转动杆111上，翻动杆112位于输送皮带上方，壳体2的前侧壁固定连接有轴承，转动杆111的正面一端与轴承的内侧固定连接；
35.在实际使用过程中，为了让耐火材料可以均匀分布在传送带1上，通过旋转转动杆111，使得翻动杆112对耐火材料进行翻动，方便电磁吸盘12对金属杂质进行吸附，同时让耐火材料可以均匀分布，避免耐火材料集中在输送皮带的中间位置，防止耐火材料发生滑落。
36.如图1和图2所示，本实施方案中，还包括第一驱动电机40，所述第一驱动电机40设置在壳体2上，所述第一驱动电机40的输出轴与转动杆111一端转动连接；
37.在实际使用过程中，让工作人员操作更加方便，通过启动第一驱动电机40，第一驱动电机40带动转动杆111进行旋转，从而带动翻动杆112自动对耐火材料进行翻动。
38.进一步的，如图2所示，本实施方案中的，所述吸尘管道23包括连通管231和集气罩232，所述连通管231与收集箱21连通，所述集气罩232与连通管231远离收集箱21的一端连接；所述集气罩232位于传送带1上方，集气罩232位于输送皮带上方；
39.在实际使用过程中，通过集气罩232和连通管231将逸散的灰尘吸入到收集箱21内部。
40.进一步的，如图2和图4所示，本实施方案中的，还包括过滤机构30，所述过滤机构30包括尼龙过滤网31和金属过滤网32，所述尼龙过滤网31设置在收集箱21内部，所述金属过滤网32设置在收集箱21内部；所述尼龙过滤网31位于金属过滤网32的上方，所述金属过滤网32位于吸尘管道23的上方；
41.在实际使用过程中，通过尼龙过滤网31和金属过滤网32可以对进入到收集箱21内部的灰尘进行过滤，避免风机22的进风端将灰尘吸入，再通过风机22的出风端将灰尘送出造成二次污染的情况发生。
42.需要说明的是，本实施方案中的，所述收集箱21的内底壁插接有收集盒，通过收集盒可以对收集箱21内部沉积的灰尘进行收集，方便工作人员的清理工作。
43.本技术的工作原理如下：
44.启动第二驱动电机，第二驱动电机带动传动轮进行旋转，通过输送皮带对耐火材料进行运输，耐火材料通过过滤孔进入到壳体2内部，通过启动第一驱动电机40，第一驱动电机40带动转动杆111进行旋转，从而带动翻动杆112对耐火材料进行翻动，再启动电磁吸盘12，对耐火材料中夹杂的金属杂志进行吸附，同时启动风机22，通过集气罩232和连通管231将逸散的灰尘吸入到收集箱21内部，以此起到清理灰尘和金属杂质的目的，并且通过尼龙过滤网31和金属过滤网32可以对收集箱21内部的灰尘进行过滤，防止风机22的进气管将带有灰尘的气体吸入，从而避免风机22的出风端将灰尘排出，避免造成二次污染，另外，通过收集盒可以对收集箱21内部沉积的灰尘进行收集。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。