一种组装式模压托盘的制作方法

1.本技术涉及模压托盘的领域，尤其是涉及一种组装式模压托盘。


背景技术：

2.专利号为cn201411104y的中国专利提供了一种模压托盘，包括托盘表面、托盘底面、托盘表面及托盘底面之间的夹层、位于托盘表面的若干椭圆形凹槽、以及与凹槽对应的支撑脚。
3.可以得知，模压托盘是一种将废料回收利用生产出来的绿色托盘，全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘的原材料是刨花木屑、植物秸秆等。它为整体结构，由面板和9个支撑脚一次模压成型，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。在九个支撑脚内开设有九个凹槽，由于模压托盘需要满足各种货物的运输，而凹槽的存在使得模压托盘的上表面并不平整，装载货物时对各种不同货物的兼容性不够好，所以需要解决凹槽所导致的表面不平整问题。


技术实现要素：

4.为了使模压托盘上端面保持平整，本技术提供一种组装式模压托盘
5.本技术提供的一种组装式模压托盘采用如下的技术方案：
6.一种组装式模压托盘，包括托盘本体及设置在其底部的若干支撑脚，所述支撑脚内设置有凹槽，凹槽内设置有若干挡块，若干所述挡块的上端面与模压托盘的上端面处于同一水平面。
7.通过采用上述技术方案，通过在凹槽内设置有挡快，对凹槽开口起到一定的封堵作用，挡块封堵凹槽开口主要是为了防止托盘在承载一些易变形和破损的货物时，货物变形落入凹槽内导致货物损毁造成损失，使挡块与模压托盘的上端面保持在同一水平面是为了防止挡块凸出的部分划伤货物。
8.可选的，若干所述凹槽内皆开设有安装槽，所述安装槽将托盘本体的上端面贯穿，所述挡块设置于安装槽内。
9.通过采用上述技术方案，采用开设安装槽的方法使挡块能够嵌入与凹槽内，使得挡块的上表面能够与模压托盘的上表面保持在同一水平面上，保障了模压托盘表面的平整性。
10.可选的，所述挡块上穿设有定位钉，所述定位钉贯穿挡块且穿设于托盘本体内。
11.通过采用上述技术方案，挡块通过定位钉的固定能够更加稳定的设置于安装槽内，使得挡块不会因为受力不均滑移出安装槽。
12.可选的，所述支撑脚底部固定连接有若干垫板，所述垫板连接若干支撑脚底部用于增大托盘本体底部的受力面积。
13.通过采用上述技术方案，垫板将同一列的支撑脚连接起来，既增大了模压托盘本体底部的受力面积，提高了模压托盘的承载能力又不影响叉车对模压托盘进行叉取。
14.可选的，所述挡块底部固定连接有支撑块，所述支撑块远离挡块的一端连接凹槽底部。
15.通过采用上述技术方案，支撑块抵接于挡块与凹槽底部，提高了挡块的承载能力，减少了模压托盘在承载较重的货物时挡块从中间断裂从而导致货物破损的情况。
16.可选的，所述凹槽内壁上开设有环形安装槽，所述环形安装槽将模压托盘上表面贯穿，所述挡块设置于环形安装槽内并完全封闭凹槽开口。
17.通过采用上述技术方案，依据环形安装槽设置的挡块能够完全封闭凹槽开口，从而更加高效的防止货物变形落进凹槽导致货物结构遭到破坏。
18.可选的，所述垫板上端面设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面与托盘本体底部抵接，相邻所述支撑杆之间留有供叉车叉爪通过的间隙。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆设置在垫板上顶住托盘底部并且相邻的支撑杆之间留有足够大的间隙可以供叉车的作业时叉爪通过，这样的设置既增加了垫板的承载能力又提高了模压托盘整体的结构强度，使模压托盘能够承受更大重量的货物。
20.可选的，所述挡块呈塞状设置，呈塞状的挡块侧壁与凹槽内壁贴合，所述挡块底端与凹槽底部抵接。
21.通过采用上述技术方案，塞状的挡块直接填满凹槽内部，使支撑脚变为实心，大大的提高了支撑脚的结构强度，也增加了模压托盘的结构强度，使其面对大重量货物时更加可靠，同时也保障了模压托盘上表面的平整性，塞状的挡块侧壁与凹槽侧壁贴合避免了挡块在凹槽内滑移的可能。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在凹槽内开设安装槽，然后再设置挡块嵌设进安装槽，解决了模压托盘因为表面的凹槽所导致表面不平整的问题，挡块的设置有效地防止货物因为凹槽导致的表面不平整而出现变形和破损，挡块的上端面与模压托盘的上端面保持在同一水平面能够避免挡块突出的部分划伤货物造成损失；
24.2.通过设置定位钉将挡块固定在模压托盘上，有效地防止了挡块因为受力不均从而在凹槽内发生偏移甚至滑出凹槽的情况，提高了整体的可靠性；
25.3.通过在垫板上增加支撑杆，有效地提高了模压托盘底部的支撑强度，提高了模压托盘底部的承载能力；
26.4.通过塞状的挡块塞满凹槽，使支撑脚的整体强度得到了提升，提高了模压托盘的承载能力，塞状的挡块的侧壁与凹槽内壁抵接保证了挡块不会在凹槽内发生滑移；
附图说明
27.图1是本技术实施例一的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一其他角度结构示意图。
29.图3是本技术实施例二的结构示意图。
30.图4是本技术实施例二其他角度结构示意图
31.图5是本技术实施例三的结构示意图。
32.附图标记说明：1、托盘本体；11、支撑脚；12、凹槽；121、安装槽；122、环形安装槽；13、挡块；131、定位钉；132、支撑块；14、垫板；141、支撑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一
35.参照图1及图2，本技术实施例公开一种组装式模压托盘，包括托盘本体1、及设置在其底部的若干支撑脚11，位于同一列的若干支撑脚11底部同时固定连接有垫板14，垫板14之间相互平行，既不影响叉车叉取模压托盘又有效的增大了托盘本体1底部的受力面积，从而提高了模压托盘的承载能力。支撑脚11内设置有凹槽12，凹槽12内壁皆开设有两条安装槽121，安装槽121将托盘本体1的上端面贯穿，且安装槽121对称分布于凹槽12内壁上。凹槽12内设置有矩形的挡块13，挡块13用于防止托盘在承载一些易变形和破损的货物时，货物变形塌陷至凹槽12内从而造成损失，挡块13的两端分别嵌设在安装槽121内，挡块13于托盘本体1上的投影面积位于凹槽12开口内，挡块13的上端面与模压托盘的上端面处于同一水平面，避免挡块13的边角凸出模压托盘的上端面从而划伤货物。挡块13上均穿设有若干定位钉131，定位钉131贯穿挡块13且穿设于托盘本体1内部，定位钉131露在挡块13外的部分光滑无毛边，定位钉131有效地固定了挡块13的位置，定位钉131露在外端的光滑面能够避免钩划货物导致货物破损。
36.实施例二
37.参照图3及图4，与实施例一不同的是，将开设在凹槽12内的安装槽121设置为环形安装槽122，环形安装槽122围绕凹槽12开口设置，环形安装槽122内嵌设有圆形的挡块13，挡块13能够完全封闭凹槽12开口，从而更加高效的防止货物变形落进凹槽12导致货物结构遭到破坏。挡块13底端固定连接有支撑块132，支撑块132远离挡块13的一端抵接于凹槽12底部，在支撑块132的支撑下，挡块13的承载能力更强，使用寿命更久，能够在挡块13受力不均时起到更好的辅助支撑作用。垫板14的上端面设置有支撑杆141，支撑杆141的上端面与托盘本体1底部抵接，相邻支撑杆141之间留有供叉车的叉爪通过的间隙，支撑杆141的设置增加了垫板14整体的结构强度，调高了垫板14的承载能力，在遇到大重量货物时也保障了模压托盘整体的可靠性，既提高了模压托盘的承载能力又不影响叉车的工作通过性。
38.实施例三
39.参照图5，与实施例一不同的是，不再于凹槽12内开设安装槽121，挡块13设置为塞状的挡块13，挡块13的侧壁与凹槽12内壁完全贴合，挡块13底端与凹槽12底部抵接，挡块13将凹槽12完全塞满，既填充了凹槽12保证了模压托盘上端面的平整性又提高了支撑脚11的结构强度。
40.本技术实施例一种组装式模压托盘的实施原理为：在托盘本体1上的凹槽12内对称开设两条安装槽121，将矩形的挡块13设置在安装槽121内且保障挡块13的上端面与模压托盘的上端面处于同一水平面，挡块13通过定位钉131固定在模压托盘上，防止挡块13受力不均偏移出凹槽12外，通过设置挡块13来防止模压托盘在承载小物件和易变形货物时货物落入到凹槽12内对货物造成损坏。托盘本体1上的支撑脚11底部固定连接有垫板14，垫板14通过连接若干支撑脚11底端从而增大托盘本体1底部的受力面积，大大提高了模压托盘的承载能力。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。