一种结构稳定的点火线圈的制作方法

1.本技术涉及点火线圈技术领域，尤其是涉及一种结构稳定的点火线圈。


背景技术：

2.点火线圈时应用于汽车点火装置。点火线圈包括线圈匝数较少的初级线圈、线圈匝数较多的次级线圈以及导磁件组成，在进行点火工作时，对初级线圈通低压电，当电源切断对初级线圈断电的瞬间，初级线圈的磁场迅速衰减，次级线圈就会感应出很高的电压，次级线圈产生高压点火后，从而实现对油缸的点火。
3.导磁件包括铁芯和导磁套等导磁元件，当点火线圈长期使用后，铁芯与导磁套会产生热变形，由于点火线圈结构紧凑，当铁芯与导磁套产生热变形后，对点火线圈整体造成挤压，使得点火线圈发生损坏变形，从而降低点火线圈的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了延长点火线圈的使用寿命，本技术提供一种结构稳定的点火线圈。
5.本技术提供的一种结构稳定的点火线圈，采用如下的技术方案：
6.一种结构稳定的点火线圈，包括护壳，所述护壳固定有同轴设置的初级线圈骨架和次级线圈骨架，所述次级线圈骨架的外壁抵接于所述护壳内壁，所述初级线圈骨架抵紧于所述次级线圈骨架的内壁，所述初级线圈骨架内穿设有铁芯，所述护壳上套设有导磁套，所述导磁套环形的周壁上形成散热间隙，所述铁芯的外周壁上开设有散热条纹，所述铁芯的外周壁抵紧于所述初级线圈骨架的内周壁。
7.通过采用上述技术方案，当点火线圈在进行工作时，铁芯和导磁套会产生热变形，导磁套产生热变形时，导磁套朝向散热间隙变形，减少了导磁套朝向护壳方向的变形量，降低了导磁套对护壳产生的挤压力，铁芯产生热变形时，铁芯会朝向散热条纹的间隙处变形，减少了铁芯产生热变形而对初级线圈骨架造成挤压的可能，从而能够延长点火线圈的使用寿命。
8.优选的，所述护壳上一体连接有定位块，所述导磁套的周壁上开设有定位孔，所述定位块卡接于所述定位孔。
9.通过采用上述技术方案，定位块减少了导磁套与护壳发生偏移的可能，减少了因导磁套偏移而产生导磁不良的可能。
10.优选的，所述护壳的一端设置有多个安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述次级线圈骨架的一端设置有多个卡接块，所述卡接块卡接于所述安装槽。
11.通过采用上述技术方案，卡接块卡接于安装槽，减少了次级线圈骨架在工作过程中发生偏移的可能，减少了对点火线圈点火效果的影响。
12.优选的，所述安装槽靠近所述卡接块的槽壁上设置有加固凸条，所述加固凸条抵紧于所述卡接块。
13.通过采用上述技术方案，多个加固凸条对卡接块共同抵紧，进一步减少了次级线
圈骨架产生活动的可能，减少了对点火线圈点火效果的影响，从而延长点火线圈的使用寿命。
14.优选的，所述护壳的一端套设有高压护套，所述高压护套内设置有高压电极和高压弹簧，所述高压电极固定于所述护壳靠近所述高压护套的一端，所述高压弹簧抵接于所述高压电极远离所述护壳的一侧。
15.通过采用上述技术方案，点火线圈进行工作时，次级线圈骨架上的线圈产生的高压电经过高压电极传导至高压弹簧，并在高压弹簧位置处产生电火花，高压护套对内部的高压弹簧和高压电极形成保护。
16.优选的，所述护壳靠近所述高压护套一端的外周壁上设置有定位凸环，所述高压护套的内壁上开设有定位环槽，所述定位凸环卡接于所述定位环槽。
17.通过采用上述技术方案，减少了高压护套从护壳上脱离的可能，保证了高压护套对高压弹簧和高压电极的保护效果，提高了安全性。
18.优选的，所述高压电极的周壁上开设有密封槽，所述密封槽内卡接有密封圈，所述密封圈抵紧于所述护壳的内周壁。
19.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高高压电极的固定效果，减少了高压电极产生活动的可能，保证了高压电极的导电效果。
20.优选的，所述高压护套的内周壁上固定有限位环，所述高压弹簧远离所述高压电极的一端抵紧于所述限位环。
21.通过采用上述技术方案，高压护套与护壳固定后，限位环使得高压弹簧抵紧于高压电极上，使得高压电极产生的高压电能够传导至高压弹簧，使得高压弹簧处能够产生电火花。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当点火线圈在进行工作时，铁芯和导磁套会产生热变形，导磁套产生热变形时，导磁套朝向散热间隙变形，减少了导磁套朝向护壳方向的变形量，降低了导磁套对护壳产生的挤压力，铁芯产生热变形时，铁芯会朝向散热条纹的间隙处变形，减少了铁芯产生热变形而对初级线圈骨架造成挤压的可能，从而能够延长点火线圈的使用寿命；
24.2.通过在护壳上设有定位块，导磁套的周壁上开设有定位孔，减少了导磁套与护壳发生偏移的可能，减少了因导磁套偏移而产生导磁不良的可能。
附图说明
25.图1是本实施例体现整体结构的爆炸示意图；
26.图2是图1中a处局部放大图；
27.图3是本实施例体现整体结构的剖视图。
28.附图标记：1、护壳；2、初级线圈骨架；3、次级线圈骨架；4、铁芯；5、散热条纹；6、导磁套；7、散热间隙；8、定位块；9、安装块；10、安装槽；11、加固凸条；12、插头；121、导电端子；13、密封套；14、高压护套；15、定位凸环；16、定位环槽；17、高压电极；18、高压弹簧；19、限位环；20、定位孔；21、卡接块；22、密封槽；23、密封圈。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种结构稳定的点火线圈。
31.参照图1和图2，一种结构稳定的点火线圈，包括柱形筒状的护壳1，护壳1内安装有柱形筒状的初级线圈骨架2和次级线圈骨架3，初级线圈骨架2和次级线圈骨架3上均缠绕有线圈，且次级线圈骨架3上所缠绕的线圈匝数远高于初级线圈骨架2所缠绕的线圈匝数。次级线圈骨架3抵紧于护壳1的内周壁，初级线圈骨架2抵紧于次级线圈骨架3的内周壁。
32.初级线圈骨架2的内部安装有铁芯4，且铁芯4的周壁上开设有齿条状的散热条纹5，散热条纹5抵紧于初级线圈的内周壁。当铁芯4在工作过程中产生热变形时，铁芯4会朝向散热条纹5的间隙处产生变形，减少了铁芯4对初级线圈骨架2的挤压，减少了初级线圈骨架2被挤溃的可能，从而能够延长点火线圈的使用寿命。散热条纹5也能够增加铁芯4与初级线圈骨架2的接触摩擦力，减少了铁芯4与初级线圈骨架2发生位置偏移的可能。
33.护壳1的外周壁上套设有导磁套6，导磁套6形成散热间隙7，导磁套6截面呈一段形成缺口的圆环。护壳1上一体连接有固定导磁套6的定位块8，导磁套6上开设有与定位块8形状相同的定位孔20，定位块8卡接于定位孔20。导磁套6进一步的提高了点火线圈的导磁效果，当导磁套6在工作过程中产生热变形时，导磁套6会朝向散热间隙7方向产生变形，减少了导磁套6朝向护壳1方向的变形量，降低了导磁套6对护壳1产生的挤压力，减少了护壳1被挤溃的可能，从而延长了点火线圈的使用寿命。
34.护壳1的一端一体连接有两个安装块9，且两个安装块9呈对称分布。两个安装块9互相朝向的侧面开设有安装槽10，次级线圈骨架3靠近安装块9的端部一体连接有两个卡接块21，两个卡接块21分别卡接于两个安装槽10。两个安装槽10互相朝向的槽壁上形成加固凸条11，加固凸条11抵紧于卡接块21。两个加固凸条11共同对次级线圈骨架3施加作用力，减少了次级线圈骨架3发生偏移的可能，减少了对点火线圈点火效果的影响。
35.参照图1和图3，护壳1靠近安装块9的一端安装有插头12，插头12上具有接通低压电的导电端子121，导电端子121与初级线圈骨架2上的线圈电连接。插头12套设于护壳1，护壳1上套设有橡胶材质的密封套13，密封套13外周壁抵紧于插头12朝向护壳1的内壁，且密封套13的内周壁抵紧于导磁套6的外周壁，提高了护壳1与插头12、护壳1与导磁套6的密封固定。
36.参照图3，护壳1远离插头12的一端套设有高压护套14，高压护套14的外周壁上一体连接有定位凸环15，高压护套14的内周壁上开设有定位环槽16，定位凸环15卡接于定位环槽16，护壳1靠近高压护套14的端部抵接于高压护套14内部形成的台阶。高压护套14内安装有进行传输高压电的高压电极17和高压弹簧18。
37.高压电极17固定于次级线圈骨架3靠近高压护套14的一端，高压电极17与次级线圈骨架3的线圈电连接。高压电极17的周壁抵紧于护壳1的内周壁，高压电极17抵接于护壳1内部形成的台阶。高压电极17的周壁上开设有环形的密封槽22，密封槽22内卡接有密封圈23，密封圈23抵接于护壳1的内周壁，密封圈23能够提高高压电极17的固定效果，减少了高压电极17产生活动的可能，保证了高压电极17的导电效果。
38.高压护套14的内周壁上固定有限位环19，高压弹簧18的两端分别抵接于高压电极17和限位环19。在进行工作时，次级线圈骨架3线圈产生的高压电传导至高压电极17，高压
电极17将高压电传导至高压弹簧18，并在高压弹簧18处形成电火花，实现点火工作。
39.本技术实施例一种结构稳定的点火线圈的实施原理为：点火线圈进行工作时，插头12将低压电传导至初级线圈骨架2的线圈上，当初级线圈骨架2的线圈断电时，次级线圈骨架3的线圈产生高压电，高压电传导至高压电极17，并在高压弹簧18处形成电火花，实现点火线圈的点火工作；在进行点火工作的过程中，铁芯4和导磁套6会产生热变形，导磁套6产生热变形时，导磁套6朝向散热间隙7变形，减少了导磁套6朝向护壳1方向的变形量，降低了导磁套6对护壳1产生的挤压力，铁芯4产生热变形时，铁芯4会朝向散热条纹5的间隙处变形，减少了铁芯4产生热变形而对初级线圈骨架2造成挤压的可能，从而能够延长点火线圈的使用寿命。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。