一种高精度光学玻璃镜片抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃技术领域，具体为一种高精度光学玻璃镜片抛光装置。


背景技术：

2.光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，但现有的抛光装置在进行抛光时无法将光学玻璃进行稳定的固定，从而导致抛光打磨时会出现误差，导致光学玻璃抛光的质量不好，提高成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种高精度光学玻璃镜片抛光装置，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度光学玻璃镜片抛光装置，包括抛光箱、支撑腿，所述抛光箱内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有安装板、电机一、转动杆一、夹持板，所述安装板一端固定安装有放置块，所述安装板顶部与电机保护罩一底部固定连接，所述电机保护罩一内壁与电机一底部固定连接，所述电机一输出端与转动杆一一端固定连接，所述转动杆一另一端与夹持板一侧固定连接，所述夹持板内壁螺纹连接有螺旋杆，所述螺旋杆一端固定安装有挤压块，所述夹持板内壁固定安装有弹簧，所述弹簧顶部固定安装有固定块。
5.优选的，所述抛光箱内壁固定安装有滑杆，所述滑杆顶部固定安装有限位块，所述滑杆外壁滑动连接有滑板，所述滑板一端与放置块外侧固定连接，能够使在调节高度时不会出现晃动，提高稳定性。
6.优选的，所述转动杆一外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内壁与转动杆二外壁固定连接，所述转动杆二外壁固定安装有击打杆。
7.优选的，所述抛光箱内部设置有抛光机构，所述抛光机构包括有连接杆、固定板，所述连接杆顶部与抛光箱内壁固定连接，所述连接杆底部与固定板顶部固定连接，所述固定板底部与电机保护罩二顶部固定连接。
8.优选的，所述电机保护罩二内壁与电机二顶部固定连接，所述电机二输出端与转动杆三顶部固定连接，所述转动杆三底部与抛光片顶部固定连接。
9.优选的，所述击打杆顶部与橡胶导流杆底部挤压接触，所述放置块内壁固定安装
有收集箱，能够有效避免碎屑存留在橡胶导流杆上，提高收集效果。
10.优选的，所述抛光箱底部与支撑腿顶部固定连接，所述抛光箱正面安装有活动门。
11.本实用新型提供了一种高精度光学玻璃镜片抛光装置。该高精度光学玻璃镜片抛光装置具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型中：该高精度光学玻璃镜片抛光装置，通过安装在抛光箱内部的夹持机构实现了能够将光学玻璃进行稳定固定，避免了在抛光打磨后出现误差，保证了抛光的质量，降低了成本，解决了无法对不同厚度的镜片进行抛光打磨的问题；
13.(2)本实用新型中：该高精度光学玻璃镜片抛光装置，通过安装在抛光箱内部的抛光机构实现了能够快速对光学玻璃进行抛光打磨，提高了抛光打磨速度，有效保证了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型皮带的侧视结构示意图。
18.图中：抛光箱1、支撑腿2、夹持机构3、滑杆301、滑板302、放置块303、电动伸缩杆304、安装板305、电机一306、转动杆一307、夹持板308、螺旋杆309、挤压块310、固定块311、转动杆二312、击打杆313、收集箱4、皮带5、橡胶导流杆6、抛光机构7、连接杆701、固定板702、电机二703、转动杆三704、抛光片705。
具体实施方式
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度光学玻璃镜片抛光装置，包括抛光箱1、支撑腿2，抛光箱1内部设置有夹持机构3，夹持机构3包括有安装板305、电机一306、转动杆一307、夹持板308，安装板305一端固定安装有放置块303，安装板305顶部与电机保护罩一底部固定连接，电机保护罩一内壁与电机一306底部固定连接，电机一306输出端与转动杆一307一端固定连接，转动杆一307另一端与夹持板308一侧固定连接，夹持板308内壁螺纹连接有螺旋杆309，螺旋杆309一端固定安装有挤压块310，夹持板308内壁固定安装有弹簧，弹簧顶部固定安装有固定块311，抛光箱1内壁固定安装有滑杆301，滑杆301顶部固定安装有限位块，滑杆301外壁滑动连接有滑板302，滑板302一端与放置块303外侧固定连接，转动杆一307外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮通过皮带5与从动轮传动连接，从动轮内壁与转动杆二312外壁固定连接，转动杆二312外壁固定安装有击打杆313，抛光箱1内部设置有抛光机构7，抛光机构7包括有连接杆701、固定板702，连接杆701顶部与抛光箱1内壁固定连接，连接杆701底部与固定板702顶部固定连接，固定板702底部与电机保护罩二顶部固定连接，电机保护罩二内壁与电机二703顶部固定连接，电机二703输出端与转动杆三704顶部固定连接，转动杆三704底部与抛光片705顶部固定连接，击打杆313顶部与橡胶导流杆6底部挤压接触，放置块303内壁固定安装有收集箱4，抛光箱1底部与支撑腿2顶部固定连接，抛光箱1正面安装有活动门，实现了能够将光学玻璃进行稳定固定，避免了在抛光打磨后出现误差，保证了抛光的质量，降低了成本，解决了无法对不同厚度的镜片进行抛
光打磨的问题，实现了能够快速对光学玻璃进行抛光打磨，提高了抛光打磨速度，有效保证了生产效率。
20.该高精度光学玻璃镜片抛光装置在使用时，当需要将高精度光学玻璃镜片进行抛光时，通过打开安装在抛光箱1正面的活动门将高精度光学玻璃镜片放置在夹持板308处，通过旋转螺旋杆309带动挤压块310移动，通过挤压块310移动将高精度光学玻璃镜片进行挤压与固定块311接触，当固定好之后，挤压块310与固定块311之间是与高精度光学玻璃镜片相同弧度的，从而能够进行固定，通过启动电动伸缩杆304工作带动放置块303移动，通过放置块303移动带动滑板302在滑杆301上移动，此时通过启动电机一306转动带动转动杆一307转动，通过转动杆一307转动带动夹持板308转动，从而能够带动高精度光学玻璃镜片进行转动，此时通过启动电机二703转动带动转动杆三704转动，通过转动杆三704转动带动抛光片705转动，从而对高精度光学玻璃镜片进行抛光打磨，在抛光打磨过程中会产生碎屑，此时通过安装在放置块303内壁的收集箱4进行收集，通过安装在放置块303内壁的橡胶导流杆6进行导流，通过皮带5带动转动杆二312转动，通过转动杆二312转动带动击打杆313转动，从而防止碎屑存留在橡胶导流杆6上，最终实现了能够将光学玻璃进行稳定固定，避免了在抛光打磨后出现误差，保证了抛光的质量，降低了成本，解决了无法对不同厚度的镜片进行抛光打磨的问题，实现了能够快速对光学玻璃进行抛光打磨，提高了抛光打磨速度，有效保证了生产效率。