一种柱状工件打磨抛光装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种柱状工件打磨抛光装置。


背景技术：

2.打磨机是作用于工件表面进行加工的器械，多用于金属表面的打磨抛光处理。
3.目前，打磨机包括底座、电机和打磨盘，电机固定安装在底座上，打磨盘通过螺栓固定安装在电机的驱动轴上，在对柱状工件进行打磨抛光处理时，电机带动打磨盘进行转动，工作人员带动柱状工件进行移动，在工件移动过程中打磨盘对工件表面进行打磨，打磨完成后，工作人员拆卸打磨盘的螺栓将打磨盘取下，再将抛光盘安装在电机的驱动轴上，工作人员再次移动工件并对工件表面进行抛光。
4.针对上述中的相关技术，人工移动工件的打磨抛光方式操作较为困难，且打磨抛光需花费较长时间，同时，对打磨盘与抛光盘进行拆卸更换增加了工件加工时长，发明人认为存在有使用打磨机对柱状工件打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善使用打磨机对柱状工件打磨抛光操作繁琐且工作效率较低的问题，本技术提供一种柱状工件打磨抛光装置。
6.本技术提供的一种柱状工件打磨抛光装置采用如下的技术方案：
7.一种柱状工件打磨抛光装置，包括加工台，所述加工台上设置有用于对柱状工件进行固定并驱动柱状工件进行转动的固定旋转机构，所述加工台上滑动设置有移动座，所述加工台上设置有用于驱动移动座沿平行柱状工件轴线方向进行移动的驱动机构，所述移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行打磨的打磨机构，所述移动座上沿柱状工件直径方向可调节设置有用于对柱状工件表面进行抛光的抛光机构。
8.通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨抛光时，将柱状工件安装在固定旋转机构上，移动调节打磨机构和抛光机构，使得打磨机构和抛光机构均抵接在柱状工件的外表面上，固定旋转机构带动柱状工件进行转动，驱动机构通过移动座带动打磨机构和抛光机构进行移动，打磨机构在移动过程中对柱状工件进行打磨，同时抛光机构在打磨机构对柱状工件进行打磨后再次对柱状工件进行抛光。如此设置，相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构和抛光机构的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高。
9.优选的，所述打磨机构包括第一驱动件和打磨盘，所述打磨盘设置在第一驱动件的驱动端，所述移动座上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第一滑板，且所述第一驱动件设置在第一滑板上。
10.通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨时，朝靠近柱状工件方向调节第一滑板，第一滑板通过第一驱动件带动打磨盘进行移动，打磨盘移动并抵接在柱状工件的侧壁上，第一驱动件再驱动打磨盘进行转动，从而对柱状工件进行打磨。
11.优选的，所述移动座上开设有第一滑槽，所述第一滑板沿柱状工件直径方向相适配滑动设置在第一滑槽内，所述移动座上螺纹安装有调节杆，所述调节杆与第一滑板转动连接，且所述调节杆远离第一滑板的端部设置有把手。
12.通过采用上述技术方案，在对第一滑板进行调节时，转动把手，把手带动调节杆在移动座内螺纹转动，调节杆螺纹转动的同时朝靠近柱状工件方向进行移动，调节杆移动带动第一滑板在第一滑槽内进行移动，从而对打磨盘位置进行移动。
13.优选的，所述抛光机构包括第二驱动件和抛光盘，所述抛光盘设置在第二驱动件的驱动端，所述移动座上沿柱状工件直径方向滑动可调节设置有第二滑板，且所述第二驱动件设置在第二滑板上。
14.通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行打磨时，朝靠近柱状工件方向调节第二滑板，第二滑板通过第二驱动件带动抛光盘进行移动，抛光盘移动并抵接在柱状工件的侧壁上，第二驱动件再驱动抛光盘进行转动，从而对柱状工件进行抛光。
15.优选的，所述移动座上开设有第二滑槽，所述第二滑板沿柱状工件直径方向相适配滑动设置在第二滑槽内，所述移动座的第二滑槽内位于第二滑板远离柱状工件一侧滑动设置有推块，所述推块上设置有弹性件，且所述弹性件远离推块的一端与第二滑板相连接，且所述推块上设置有用于将自身固定在移动座上的固定件。
16.通过采用上述技术方案，在第二滑槽内推动第二滑板朝靠近柱状工件方向进行移动，第二滑板移动并带动抛光盘抵接柱状工件后，朝靠近柱状工件方向推动推块，推块移动并对弹性件进行挤压，再使用固定件将推块固定在移动座上。如此设置，弹性件处于弹性挤压状态，此时弹性件会朝靠近柱状工件方向推动第二滑板，使得抛光盘抵紧在柱状工件的侧壁上，从而提高抛光机构的抛光效果。
17.优选的，所述移动座位于第二滑槽的底壁上沿第二滑板滑动方向开设有多个固定槽，所述推块上开设有两个通孔，所述固定件穿过推块的两个通孔并插接固定在固定槽内。
18.通过采用上述技术方案，当推块移动并挤压弹性件后，使用固定件穿过推块的通孔并插接固定在固定槽内，从而对推块进行固定。
19.优选的，所述推块靠近第二滑板的侧壁上设置有限位柱，所述限位柱穿过弹性件并滑动设置在第二滑板内。
20.通过采用上述技术方案，推块在移动过程中带动限位柱在第二滑板内进行滑动，限位柱一方面对推块移动进行限位，使得推块移动更加稳定，另一方面对弹性件进行限位，使得弹性件在被挤压时更加稳定。
21.优选的，所述固定旋转机构包括卡盘和限位座，所述卡盘转动设置在加工台上并对柱状工件的一端进行夹持固定，所述限位座沿柱状工件轴线方向滑动设置在加工台上并对柱状工件的另一端进行抵接限位。
22.通过采用上述技术方案，在对柱状工件进行安装时，使用卡盘对柱状工件的一端进行夹持固定，再移动限位座对柱状工件远离卡盘的一端进行抵接限位，从而使得柱状工件能够与卡盘保持同轴转动，便于后续加工。
23.优选的，所述驱动机构包括第三驱动件、丝杆和连杆，所述丝杆转动设置在加工台上并与移动座螺纹配合，所述连杆设置在加工台上并穿设移动座，所述丝杆与连杆均平行于柱状工件轴线方向，所述第三驱动件设置在加工台内，且所述第三驱动件的驱动端与丝
杆传动连接。
24.通过采用上述技术方案，在对移动座进行驱动时，第三驱动件驱动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动座在连杆上进行移动，且丝杆与连杆进行配合使得移动座在移动过程中不易发生偏转。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过采用驱动机构驱动移动座进行移动，移动座带动打磨机构和抛光机构共同移动并对柱状工件进行打磨抛光，相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构和抛光机构的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高；
27.2.通过采用弹性件，在抛光机构进行抛光时，弹性件处于弹性挤压状态，弹性件会朝靠近柱状工件方向推动第二滑板，使得抛光盘抵紧在柱状工件的侧壁上，从而提高抛光机构的抛光效果；
28.3.通过采用限位柱，限位柱一方面对推块移动进行限位，使得推块移动更加稳定，另一方面对弹性件进行限位，使得弹性件在被挤压时更加稳定。
附图说明
29.图1是本技术柱状工件打磨抛光装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术柱状工件打磨抛光装置为突出展示打磨机构和抛光机构的部分结构爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、加工台；2、移动座；3、固定旋转机构；31、卡盘；32、限位座；4、驱动机构；41、第三驱动件；42、丝杆；43、连杆；5、打磨机构；51、第一驱动件；52、打磨盘；6、抛光机构；61、第二驱动件；62、抛光盘；7、第一滑板；8、第一滑槽；9、调节杆；10、把手；11、第二滑板；12、第二滑槽；13、推块；14、弹性件；15、固定件；16、固定槽；17、通孔；18、限位柱；19、顶针；20、滑道；21、限位滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种柱状工件打磨抛光装置。
34.参照图1，一种柱状工件打磨抛光装置包括加工台1，加工台1上设置有固定旋转机构3，固定旋转机构3包括卡盘31和限位座32，卡盘31转动安装在加工台1长度方向的一端，本技术中，卡盘31卡选用为三爪卡盘31，柱状工件的一端被卡盘31夹持固定，加工台1内安装有电机驱动卡盘31转动并带动柱状工件进行转动。限位座32滑动安装在加工台1的另一端，加工台1上开设有滑道20，限位座32沿加工台1长度方向相适配滑动安装在滑道20内，限位座32靠近卡盘31的一端固定安装有顶针19，顶针19抵接在柱状工件端部的中心位置处并对柱状工件进行抵接限位，使得柱状工件转动更加稳定。
35.加工台1的侧壁上沿柱状工件轴线方向滑动安装有移动座2，加工台1上安装有驱动机构4，移动座2上安装有打磨机构5和抛光机构6，驱动机构4驱动移动座2在加工台1上进行滑动，移动座2滑动带动打磨机构5和抛光机构6进行移动，打磨机构5在移动过程中对柱状工件进行打磨，同时抛光机构6在打磨机构5对柱状工件进行打磨后再次对柱状工件进行
抛光。相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构5和抛光机构6的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高。
36.在使用打磨机构5和抛光机构6对柱状工件进行打磨抛光时，有三种使用情况：打磨机构5对柱状工件进行打磨，抛光机构6不对柱状工件进行抛光，此时驱动机构4可驱动移动座2进行往复移动，使得打磨机构5对柱状工件进行多次打磨；打磨机构5不对柱状工件进行打磨，抛光机构6对柱状工件进行抛光，此时驱动机构4可驱动移动座2进行往复移动，使得抛光机构6对柱状工件进行多次抛光；打磨机构5对柱状工件进行打磨，同时抛光机构6对柱状工件进行抛光，此时驱动机构4驱动移动座2单程移动时打磨机构5和抛光机构6运作，移动座2回程时打磨机构5和抛光机构6关闭。
37.参照图1和2，驱动机构4包括第三驱动件41、丝杆42和连杆43，第三驱动件41固定安装在加工台1靠近移动座2的侧壁上，丝杆42转动安装在加工台1靠近移动座2的一侧并与第三驱动件41的驱动轴固定连接，连杆43固定安装在加工台1靠近移动座2的一侧。本技术中，第三驱动件41可选用为伺服电机，丝杆42可选用为螺纹杆，且丝杆42与移动座2螺纹配合，连杆43可选用为光杆，且连杆43与移动座2滑动配合。第三驱动件41驱动丝杆42进行转动，丝杆42驱动移动座2沿柱状工件轴线方向进行滑动，且丝杆42与连杆43进行配合使得移动座2在移动过程中不易发生偏转。
38.参照图1，加工台1靠近移动座2的侧壁顶部固定安装有限位滑块21，移动座2相适配卡接滑动安装在限位滑块21上，在移动座2在移动过程中卡接在限位滑块21上，限位滑块21对移动座2移动进行限位，使得移动座2移动更加稳定。
39.参照图2，移动座2的顶壁上开设有第一滑槽8，第一滑槽8内沿柱状工件直径方向相适配滑动安装有第一滑板7，且打磨机构5安装在第一滑板7上。打磨机构5包括第一驱动件51和打磨盘52，第一驱动件51固定安装在第一滑板7上，打磨盘52固定安装在第一驱动件51的驱动轴上。移动座2远离柱状工件的一端安装有调节杆9，调节杆9沿柱状工件的直径方向螺纹穿过移动座2并与第一滑板7转动连接，且调节杆9远离第一滑板7的一端固定安装有把手10。本技术中，第一驱动件51可选用为伺服电机，调节杆9可选用为螺纹杆。
40.在对柱状工件进行打磨时，操作人员转动把手10，把手10带动调节杆9进行转动，调节杆9带动第一滑板7在第一滑槽8内朝靠近柱状工件方向进行滑动，第一滑板7通过第一驱动件51带动打磨盘52抵接在柱状工件的侧壁上，且第一驱动件51驱动打磨盘52进行转动，从而对柱状工件进行打磨。
41.移动座2的顶壁上开设有第二滑槽12，第二滑槽12内沿柱状工件直径方向相适配滑动安装有第二滑板11，且抛光机构6安装在第二滑板11上。抛光机构6包括第二驱动件61和抛光盘62，第二驱动件61固定安装在第二滑板11上，抛光盘62固定安装在第二驱动件61的驱动轴上。本技术中，第二驱动件61可选用为伺服电机，第二驱动件61驱动抛光盘62进行转动。
42.第二滑板11远离柱状工件的侧壁上固定安装有两个弹性件14，两个弹性件14远离第二滑板11的端部固定安装有推块13，推块13沿柱状工件直径方向相适配滑动安装在第二滑槽12内，且推块13上插接有用于将推块13固定在移动座2第二滑槽12内的固定件15。本技术中，弹性件14可选用为弹簧。朝柱状工件方向推动第二滑板11，第二滑板11通过第二驱动
件61带动抛光盘62抵接在柱状工件的侧壁上，朝柱状工件方向推动推块13，再使用固定件15对推块13进行固定。推块13对弹性件14进行挤压，使弹性件14处于弹性挤压状态，此时弹性件14会朝靠近柱状工件方向推动第二滑板11，使得抛光盘62抵紧在柱状工件的侧壁上，从而提高抛光机构6的抛光效果。
43.推块13上沿竖直方向间隔开设有两个通孔17，移动座2位于第二滑槽12的底壁上开设有多个固定槽16，固定槽16沿推块13滑动方向等间距排布两行，且固定槽16与通孔17相连通。固定件15的一端形成有两个插销，两个分别穿过两个通孔17并插接固定在固定槽16内。当推块13移动并挤压弹性件14后，移动固定件15使得固定件15上的插销穿过推块13的通孔17并插接固定在固定槽16内，从而对推块13进行固定。
44.推块13靠近第二滑板11的侧壁上沿推块13滑动方向固定安装有两个限位柱18，两个限位柱18分别穿过两个弹性件14并滑动安装在第二滑板11内。推块13在移动过程中带动限位柱18在第二滑板11内进行滑动，限位柱18一方面对推块13移动进行限位，使得推块13移动更加稳定，另一方面对弹性件14进行限位，使得弹性件14在被挤压时更加稳定。
45.本技术实施例的实施原理为：将柱状工件安装在卡盘31上并移动限位座32对柱状工件另一端进行抵接限位，电机通过卡盘31带动柱状工件进行转动，第三驱动件41驱动丝杆42进行转动，丝杆42驱动移动座2沿柱状工件轴线方向进行滑动；移动座2在滑动过程中带动打磨机构5和抛光机构6进行移动，第一驱动件51驱动打磨盘52进行转动并对柱状工件进行打磨，第二驱动件61驱动抛光盘62进行转动并对柱状工件进行抛光。相较于人工移动柱状工件的加工方式，采用机械驱动打磨机构5和抛光机构6的方式对柱状工件进行打磨抛光，且打磨的同时能够进行抛光，从而使得柱状工件打磨抛光更加方便快捷且工作效率更高。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。