一种烟气脱硫除尘器的制作方法

1.本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫除尘器。


背景技术：

2.烟气脱硫除尘器具有很高的经济效益、社会效益和经济效益。在工业锅炉和工业窑炉的脱硫除尘方面具有广阔的前景。袋式除尘器作为烟气脱硫常用的一种除尘器，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.经检索，中国实用新型专利cn214972528u布袋除尘器，公开了如下内容：“本实用新型公开了一种布袋除尘器，包括壳体、多个滤袋组件和气包，壳体内具有花板，并将壳体分为上部的净室和下部的处理室，壳体位于处理室上设有进气孔，位于净室上设有出气孔，花板上固定有多个连接净室和处理室的吹管，多个滤袋组件固定在花板上，且吹管伸入相应的滤袋组件内，壳体的净室内具有喷吹管，喷吹管连接的一端与气包连通，所述壳体的处理室内具有振动板，振动板上对应滤袋组件数量设有穿入孔，供滤袋组件穿过，振动板的一侧通过振动器连接在壳体的内壁，另外三个侧面通过柔性件连接在壳体的内壁。本实用新型将除尘滤袋外表面的灰尘充分抖落到灰斗中，收集、清灰彻底”；
4.在上述专利以及现有市场的布袋除尘器中，多采用单纯借助滤袋来实现对烟气的除尘效果，不同粒径大小的灰尘均吸附在滤袋表面，无形中增加了后续的脉冲清灰压力，尤其是挤压于滤袋空隙处的大粒径灰尘，非常不便清理，因此，现提出一种烟气脱硫除尘器，能够实现对大粒径的尘土进行初步阻挡，配合滤袋实现不同粒径尘土分级处理显得尤为必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的现有市场的布袋除尘器中，多采用单纯借助滤袋来实现对烟气的除尘效果，不同粒径大小的灰尘均吸附在滤袋表面，无形中增加了后续的脉冲清灰压力，尤其是挤压于滤袋空隙处的大粒径灰尘，非常不便清理等问题，本实用新型提供一种烟气脱硫除尘器，通过灰尘阻挡板能够对实现对大粒径的尘土进行初步阻挡，配合滤袋实现不同粒径尘土分级处理，避免所有灰尘统一被吸附在滤袋外表面而增加后续滤袋的清理压力。其具体技术方案如下：
6.一种烟气脱硫除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体底端安装有灰斗，所述灰斗的外壁左右两侧分别安装有支撑架，所述灰斗底端安装有放灰阀，所述除尘器主体内腔底端装配有一级除尘机构；
7.所述一级除尘机构包括两个安装座，两个所述安装座分别安装于所述除尘器主体内壁左右两侧，所述安装座的内壁安装有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述固定杆的外壁滑动套设有滑块，且所述弹簧的两端分别与所述滑块的外壁和所述安装座的内壁
相连接，所述滑块的外壁安装有灰尘阻挡板，所述除尘器主体的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外壁偏心安装有多个圆盘，所述除尘器主体的外壁安装有电机，且所述电机输出端与所述连接杆相连接。
8.上述技术方案中，所述灰尘阻挡板由第一阻挡板、第二阻挡板和第三阻挡板组成，且所述第一阻挡板、所述第二阻挡板和所述第三阻挡板的目数依次变大。
9.上述技术方案中，所述除尘器主体的外壁底端左侧安装有进气口，所述除尘器主体的侧壁顶端右侧安装有出气口，所述除尘器主体的内腔顶端装配有二级除尘机构。
10.上述技术方案中，所述二级除尘机构包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐安装在所述除尘器主体的外壁顶端，所述压缩空气储罐底端连接有连接管，且所述连接管延伸进所述除尘器主体内腔顶端，所述连接管底端连接有固定管，所述固定管底端安装有多个喷头，所述除尘器主体内腔顶端安装有安装板，所述安装板外壁安装有多个滤袋。
11.上述技术方案中，每个所述喷头与每个所述滤袋的位置上下对应。
12.上述技术方案中，位于所述连接杆外壁的多个圆盘的安装角度均相同。
13.本实用新型的一种烟气脱硫除尘器，与现有技术相比，有益效果为：
14.1、针对现有技术中不同粒径大小的灰尘均吸附在滤袋表面，无形中增加了后续的脉冲清灰压力，尤其是挤压于滤袋空隙处的大粒径灰尘，非常不便清理的弊端，本技术通过灰尘阻挡板能够对实现对大粒径的尘土进行初步阻挡，配合滤袋实现不同粒径尘土分级处理，在第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板的作用下对大粒径的尘土进行阻挡，促使大粒径尘土直接向下掉落至灰斗处实现收集，小粒径的尘土向上运动并在滤袋的作用下实现阻挡，由此能够实现对大小粒径的灰尘进行分级处理，避免所有灰尘统一被吸附在滤袋外表面而增加后续清理压力；
15.2、在借助灰尘阻挡板对大粒径的灰尘进行阻挡的前提下，本技术通过电机、圆盘和连接杆的配合，能够实现灰尘阻挡板的上下变换移动，以辅助灰尘阻挡板外壁粘连的大粒径灰尘降落，避免大粒径灰尘堵塞灰尘阻挡板影响自身的过滤效果，更加实用方便；
16.综上，本技术通过灰尘阻挡板能够对实现对大粒径的尘土进行初步阻挡，配合滤袋实现不同粒径尘土分级处理，避免所有灰尘统一被吸附在滤袋外表面而增加后续滤袋的清理压力，同时，还能够实现灰尘阻挡板的上下变换移动，以辅助灰尘阻挡板外壁粘连的大粒径灰尘降落，避免大粒径灰尘堵塞灰尘阻挡板影响自身的过滤效果，更加实用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的一种烟气脱硫除尘器的主视剖面图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为本实用新型实施例的一种烟气脱硫除尘器的圆盘的结构示意图；
20.图1-3中，1、除尘器主体，2、灰斗，3、支撑架，4、放灰阀，5、一级除尘机构，51、安装座，52、固定杆，53、弹簧，54、滑块，55、第一阻挡板，56、第二阻挡板，57、第三阻挡板，58、连接杆，59、圆盘，510、电机，6、进气口，7、出气口，8、二级除尘机构，81、压缩空气储罐，82、连接管，83、固定管，84、喷头，85、安装板，86、滤袋。
具体实施方式
21.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
22.实施例
23.一种烟气脱硫除尘器，如图1-3所示，包括除尘器主体1，除尘器主体1底端安装有灰斗2，除尘器主体1内腔的灰尘能够落在灰斗2处实现收集，灰斗2的外壁左右两侧分别安装有支撑架3，灰斗2底端安装有放灰阀4，开启放灰阀能够将灰斗2内腔的灰尘排出，除尘器主体1内腔底端装配有一级除尘机构5，通过一级除尘机构5能够将灰尘中的大粒径灰尘进行阻挡，促使大粒径的灰尘直接下落至灰斗2处实现收集；
24.一级除尘机构5包括两个安装座51，两个安装座51分别安装于除尘器主体1内壁左右两侧，安装座51的内壁安装有固定杆52，固定杆52的外壁套设有弹簧53，弹簧53为螺旋弹簧，其受到外力作用后能够产生弹性形变，去除外力作用后恢复初始状态，弹簧53能够沿着固定杆52的外壁压缩或扩张，固定杆52的外壁滑动套设有滑块54，且弹簧53的两端分别与滑块54的外壁和安装座51的内壁相连接，当滑块54向下移动时，能够促使弹簧53被压缩，当滑块54沿着固定杆52外壁向上移动时能够带动弹簧53一同移动，滑块54的外壁安装有灰尘阻挡板，上下移动的滑块54能够带动灰尘阻挡板一同进行上下移动，除尘器主体1的内壁通过轴承转动连接有连接杆58，连接杆58的外壁偏心安装有两个圆盘59，除尘器主体1的外壁安装有电机510，且电机510输出端与连接杆58通过联轴器相连接，电机510为现有技术设备，其型号满足本装置使用需求即可，该处不做限定和赘述，电机510开启时能够带动连接杆58转动，进而促使连接杆58外壁的圆盘59进行转动，转动的圆盘59和弹簧53的配合作用下，促使灰尘阻挡板进行上下移动，在移动过程中实现辅助灰尘阻挡板外壁灰尘的下落；
25.在上述对尘气进行过滤的过程中，开启的电机510带动连接杆58和圆盘59一同进行转动，当圆盘59的远心一侧转动至与第三阻挡板57顶端接触时，促使第三阻挡板57带动滑块54向下移动，并对弹簧53进行压缩，当圆盘59继续转动至近心一侧与第三阻挡板57顶端接触时，在弹簧53弹力作用下能够促使第三阻挡板57始终贴合圆盘59的外壁，如此能够借助持续转动的圆盘59以及弹簧53的弹力作用，实现第三阻挡板57、第二阻挡板56和第一阻挡板55一同进行上下往复的变换运动，以辅助灰尘阻挡板外壁粘连的大粒径灰尘降落。
26.作为优选方案，具体的，灰尘阻挡板由第一阻挡板55、第二阻挡板56和第三阻挡板57组成，且第一阻挡板55、第二阻挡板56和第三阻挡板57的目数依次变大，在本实施例中，第一阻挡板55、第二阻挡板56和第三阻挡板57的目数分别设置为100目、200目和300目，通过由下至上孔隙逐渐变小的灰尘阻挡板的设置，能够在保证烟气和小粒径灰尘向上渗透的同时，实现对大粒径灰尘的阻挡。
27.作为优选方案，具体的，除尘器主体1的外壁底端左侧安装有进气口6，待处理烟气经由进气口6进入除尘器主体1的内腔，除尘器主体1的侧壁顶端右侧安装有出气口7，净化后的净气经由出气口7排出，除尘器主体1的内腔顶端装配有二级除尘机构8，通过二级除尘机构8能够实现对小粒径灰尘的阻挡。
28.作为优选方案，具体的，二级除尘机构8包括压缩空气储罐81，压缩空气储罐81安装在除尘器主体1的外壁顶端，压缩空气储罐81为现有技术设备，其内腔存储有压缩空气，压缩空气储罐81底端连接有连接管82，且连接管82延伸进除尘器主体1内腔顶端，连接管82
底端连接有固定管83，固定管83底端安装有九个喷头84，通过压缩空气储罐81内腔的压缩空气进入连接管82以及固定管3的内腔，最后经由喷头84向下喷出，除尘器主体1内腔顶端安装有安装板85，安装板85外壁安装有多个滤袋86，借助喷头84向下喷出的压缩空气能够实现对滤袋86的清理作用；
29.当需要对滤袋86外壁的灰尘进行清理时，控制设备自带的脉冲阀开启，压缩空气储罐81内的压缩空气经由连接管82和固定管83在喷头84出喷出，每个喷头84对其下方的滤袋86进行脉冲清灰作用，以实现滤袋86外壁的清灰。
30.作为优选方案，具体的，每个喷头84与每个滤袋86的位置上下对应，从而保证每个喷头84能够准确的对下方对应的滤袋86进行清灰作用，避免两者上下不对应而影响清灰效果。
31.作为优选方案，具体的，位于连接杆58外壁的两个圆盘59的安装角度均相同，即保证两个圆盘59的远心或近心一侧同时贴合第三阻挡板57的外壁，不会存在时间差。
32.本实施例一种烟气脱硫除尘器的工作原理为：
33.实际使用时，经由进气口6进入除尘器主体1内腔的尘气向上运动，在第一阻挡板55、第二阻挡板56和第三阻挡板57的作用下实现对大粒径的尘土的阻挡，促使大粒径的尘土直接向下降落至灰斗2处，小粒径的尘土透过第一阻挡板55、第二阻挡板56、第三阻挡板57向上运动，在滤袋86的作用下实现对小粒径尘土的阻挡，经过两级净化后的气体经由出气口7向外排出；
34.在上述对尘气进行过滤的过程中，开启的电机510带动连接杆58和圆盘59一同进行转动，当圆盘59的远心一侧转动至与第三阻挡板57顶端接触时，促使第三阻挡板57带动滑块54向下移动，并对弹簧53进行压缩，当圆盘59继续转动至近心一侧与第三阻挡板57顶端接触时，在弹簧53弹力作用下能够促使第三阻挡板57始终贴合圆盘59的外壁，如此能够借助持续转动的圆盘59以及弹簧53的弹力作用，实现第三阻挡板57、第二阻挡板56和第一阻挡板55一同进行上下往复的变换运动，以辅助灰尘阻挡板外壁粘连的大粒径灰尘降落；
35.当需要对滤袋86外壁的灰尘进行清理时，控制设备自带的脉冲阀开启，压缩空气储罐81内的压缩空气经由连接管82和固定管83在喷头84出喷出，每个喷头84对其下方的滤袋86进行脉冲清灰作用，以实现滤袋86外壁的清灰；
36.本技术通过灰尘阻挡板能够对实现对大粒径的尘土进行初步阻挡，配合滤袋实现不同粒径尘土分级处理，避免所有灰尘统一被吸附在滤袋86外表面而增加后续滤袋86的清理压力，同时，还能够实现灰尘阻挡板的上下变换移动，以辅助灰尘阻挡板外壁粘连的大粒径灰尘降落，避免大粒径灰尘堵塞灰尘阻挡板影响自身的过滤效果，更加实用方便。
37.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。