电池测试装置的制作方法

1.本发明涉及电池测试领域，具体而言，涉及一种电池测试装置。


背景技术：

2.电池测试过程中，通常需要在电池正负极柱上焊接导电片，并且打孔，设备的高压端再与导电片进行螺栓连接，焊接对电池极柱产生不可逆损坏，而且效率较低。不同尺寸电池需要不同的装置固定，而且单体的各种串并联形式调整困难。同时，目前大部分电池测试过程中压力大多以监控为主，并没有作为一个单独、可调的试验条件加入到试验过程中，或者体现的形式比较单一，与实际工况差别较大。
3.针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种电池测试装置，以至少解决电池测试过程中电连接对电池单体造成的不可逆损坏、及单体串并联调整困难的的技术问题。
5.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电池测试装置，包括：底座、上盖和挤压装置，底座与上盖连接形成容纳腔，待测试电池位于容纳腔内，底座的第一侧壁设置有孔洞，挤压装置通过孔洞穿过第一侧壁延伸至容纳腔内，使得位于容纳腔内挤压装置的一端与待测试电池连接，位于容纳腔外的挤压装置的另一端连接压力装置，压力装置用于在电池测试过程中提供压力。
6.进一步地，底座包括第一侧壁和与第一侧壁平行的第二侧壁，以及底部，待测试电池位于底部上方和第一侧壁和第二侧壁之间。
7.进一步地，上盖与第一侧壁垂直的部分边框中设置第一凹槽，第一滑块延伸至第一凹槽中，沿第一凹槽的长度方向滑动。
8.进一步地，第一滑块设置有第二凹槽和限位槽，第二滑块的部分结构延伸至限位槽中，并沿限位槽的长度方向滑动，第二滑块设置有螺纹孔，电螺栓穿过螺纹孔和第二凹槽，压接在待测试电池的电极上。
9.进一步地，电螺栓周向设置导电片和电螺母，电螺母和导电片位于第二滑块的一侧。
10.进一步地，挤压装置包括挤压头和挤压手柄，挤压头与待测试电池的一面卡紧，挤压手柄连接压力装置。
11.进一步地，挤压头与待测试电池紧贴的一面具有均匀分布的凹槽，或者，挤压头与待测试电池紧贴的一面具有均匀分布的块状凸起和具有均匀分布的点状凸起。
12.进一步地，在预设位置布置预设传感器，其中，预设位置包括：任意两个电池单体之间和挤压头表面，预设传感器至少包括：温度传感器、压力传感器和位移传感器。
13.进一步地，压力装置用于根据预设传感器采集到的参数调整作用于挤压装置的压力。
14.进一步地，压力装置还用于根据时间参数调整作用于挤压装置的压力。
15.在本发明实施例中，通过上盖上设置的第一凹槽，使得第一滑块可以滑动，用以满足不同厚度电池单体的测试需求，通过增加或减少第一滑块的数量，可以适应不同数量电池单体的串并联形式。同时，第一滑块上内嵌的第二滑块，沿着限位槽的长度方向进行滑动，使得满足电池单体上正负极柱跨度不同的需求。从而实现了电池测试过程中，满足多个电池单体的各种串并联形式需求，同时对电池单体进行压力可调，使得电池测试结果精准可靠的技术效果，进而解决了电池测试过程中电连接对电池单体造成的不可逆损坏、及单体串并联调整困难的的技术问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明一种电池测试装置的总体结构示意图；图2为本发明一种电池测试装置的局部放大截面示意图；图3为本发明一种电池测试装置的电连接局部放大示意图；图4为本发明一种电池测试装置的预设传感器设置于电池单体之间的布置示意图；图5为本发明一种电池测试装置的预设传感器设置于挤压装置与待测试电池紧贴的表面上的布置示意图；图6为本发明一种电池测试装置的两个挤压头对待测试电池进行挤压的示意图；图7为本发明一种电池测试装置的凹槽的方向与挤压头边缘平行的挤压装置的示意图；图8为本发明一种电池测试装置的凹槽的方向不与挤压头边缘平行的挤压装置的示意图；图9为本发明一种电池测试装置的具有均匀分布块状凸起面的挤压头示意图；图10为本发明一种电池测试装置的整体安装示意图；图11为本发明一种电池测试装置的第二滑块局部放大安装示意图；图12为本发明一种电池测试装置的电螺栓局部放大安装示意图；图13为本发明一种电池测试装置响应于挤压头作用下的整体安装示意图；图14为本发明一种电池测试装置的第一滑块、第二滑块移动方向的剖视结构示意图；图15为本发明一种电池测试装置的电池测试过程中压力随着测试时间进行变化的压力谱示意图；图16为本发明一种电池测试装置的电池测试过程中温度随着测试时间进行变化的压力谱示意图；附图标号说明：1、底座；2、上盖；3、挤压装置；4、待测试电池；5、电螺栓；6、导电片；7、电螺母；11、第一侧壁；12、第二侧壁；13、底部；21、第一凹槽；22、第一滑块；23、第二滑块；31、挤压头；32、挤压手柄；111、孔洞；221、第二凹槽；222、限位槽；231、螺纹孔。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
18.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述。
20.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电池测试装置，包括：底座1、上盖2和挤压装置3，底座1与上盖2连接形成容纳腔，待测试电池4位于容纳腔内，底座1的第一侧壁11设置有孔洞111，挤压装置3通过孔洞111穿过第一侧壁11延伸至容纳腔内，使得位于容纳腔内挤压装置3的一端与待测试电池4连接，位于容纳腔外的挤压装置3的另一端连接压力装置，压力装置用于在电池测试过程中提供压力。
21.具体而言，图1为一种电池测试装置的总体结构示意图，如图1所示，电池测试装置包括：底座1、上盖2和挤压装置3，其中，底座1为电池测试装置的底部构件，具有底部平整、两端垂直竖起的构形，上盖2为电池测试装置的顶部构件，用于与底座1构成电池测试装置的容纳腔，该容纳腔用于放置待测试电池4。挤压装置3设置于底座1的垂直竖起的一端，对应的另一端成封闭状。
22.其中，底座1的垂直竖起的一端构成第一侧壁11，对应的另一端构成第二侧壁12，孔洞111设置于第一侧壁11的表面，并且穿过第一侧壁11，便于挤压装置3穿过第一侧壁11，对容纳腔内的待测试电池4进行压力控制。其中，孔洞111的形状包括但不局限于圆形、椭圆形等，可根据实际的挤压装置3进行对应设置。具体的，在挤压装置3穿过第一侧壁11后，位于容纳腔内的挤压装置3的一端与待测试电池4连接，位于容纳腔外的挤压装置3的另一端连接压力装置，用于在电池测试过程中提供压力。其中，压力装置包括但不局限于以液压或气压的方式，进行压力控制的装置。
23.在电池测试装置中安装过程中，可参考图10、图11、图12、图13和图14进行参照安装，其中，图10为一种电池测试装置的整体安装示意图、图11为本发明一种电池测试装置的第二滑块局部放大安装示意图、图12为一种电池测试装置的电螺栓局部放大安装示意图、图13为一种电池测试装置响应于挤压头作用下的整体安装示意图、图14为一种电池测试装置的第一滑块、第二滑块移动方向的剖视结构示意图。通过将需要测试的电池单体在底座上排布整齐，如图1中为对10个电池单体进行测试，通过对10个的单体进行2并5串的电连接，对电池进行串并联测试。
24.进一步地，底座1包括第一侧壁11和与第一侧壁11平行的第二侧壁12，以及底部13，待测试电池4位于底部13上方和第一侧壁11和第二侧壁12之间。
25.具体而言，如图1所示，底座1由第一侧壁11、第二侧壁12以及底部13构成，其中，第
一侧壁11与第二侧壁12平行，且垂直的设置于底部13的两端，使得待测试电池4放置于底部13的上方，且放置于第一侧壁11和第二侧壁12之间的容纳腔的空间内。
26.进一步地，上盖2与第一侧壁11垂直的部分边框中设置第一凹槽21，第一滑块22延伸至第一凹槽21中，沿第一凹槽21的长度方向滑动。
27.进一步地，第一滑块22设置有第二凹槽221和限位槽222，第二滑块23的部分结构延伸至限位槽222中，并沿限位槽222的长度方向滑动，第二滑块23设置有螺纹孔231，电螺栓5穿过螺纹孔231和第二凹槽221，压接在待测试电池4的电极上。
28.进一步地，电螺栓5周向设置导电片6和电螺母7，电螺母7和导电片6位于第二滑块23的一侧。
29.具体而言，如图1所示，上盖2与第一侧壁11垂直的部分边框中设置第一凹槽21，其中，第一凹槽21的长度沿着边框，可进行无限顺延，为第一滑块22提供沿着边框进行滑动的空间，第一滑块22在第一凹槽21中滑动，可满足不同厚度电池的测试需求，同时，通过改变第一滑块22的数量，也可适应不同数量电池的串并联形式。
30.更具体的，图2为一种电池测试装置的局部放大截面示意图，图3为一种电池测试装置的电连接局部放大示意图，其中，第一滑块22上设置有第二凹槽221，如图3所示，且第一滑块22上还设置有第二滑块23和限位槽222，如图2所示，图2中，第二滑块23的部分结构延伸至限位槽222中，且顺延限位槽222的长度方向进行滑动，使得满足电池单体上正负极柱跨度不同的需求，同时，如图11所示，图11为一种电池测试装置的第二滑块局部放大安装示意图，图11中，螺纹孔231设置于第二滑块23的上表面的中心位置，用于对电螺栓5进行穿过。图3中，第二凹槽221设置于上盖2的上表面与第二滑块23的下表面之间，便于电螺栓5穿过螺纹孔231和第二凹槽221，压接在待测试电池4的电极上。图3中，电螺栓5周向还设置有导电片6和电螺母7，电螺母7和导电片6位于第二滑块23的一侧，电螺栓5穿过第二滑块23中心位置的螺纹孔231，压接在待测试电池4的极柱上，通过电螺栓5和螺纹孔231，进行螺纹配合拧紧。同时，通过导电片6，再拧紧电螺母7，完成电池单体的串并联及电连接。
31.进一步地，挤压装置3包括挤压头31和挤压手柄32，挤压头31与待测试电池4的一面卡紧，挤压手柄32连接压力装置。
32.进一步地，挤压头31与待测试电池4紧贴的一面具有均匀分布的凹槽，或者，挤压头31与待测试电池4紧贴的一面具有均匀分布的块状凸起和具有均匀分布的点状凸起。
33.具体而言，如图1所示，挤压装置3包括挤压头31和挤压手柄32，其中，挤压头31与待测试电池4的一面卡紧，另一面与挤压手柄32进行连接，挤压手柄32穿过第一侧壁11上的孔洞111，与挤压手柄32进行压实连接，挤压手柄32与孔洞111的外形尺寸相契合。如图6所示，图6为两个挤压头对待测试电池进行挤压的示意图，图6中两个挤压装置穿过第一侧壁11，对待测试电池4进行挤压，在实际电池测试过程中，对挤压装置的数量不做具体设定，可根据实际测试需要进行调整，如图6所示，可以采用两个挤压装置3对待测试电池进行挤压。其中，挤压头31与待测试电池4紧贴的一面具有均匀分布的凹槽，凹槽的方向可以根据实际需求进行选择，例如，图7为凹槽的方向与挤压头31边缘平行的挤压装置3的示意图，图8为凹槽的方向不与挤压头31边缘平行的挤压装置3的示意图。
34.可选地，挤压头31与待测试电池4紧贴的一面具有均匀分布的块状凸起和具有均匀分布的点状凸起。其中，挤压头31具有均匀分布的块状凸起可如图9所示，图9为一种电池
测试装置的具有均匀分布块状凸起面的挤压头示意图。
35.进一步地，在预设位置布置预设传感器，其中，预设位置包括：任意两个电池单体之间和挤压头31表面，预设传感器至少包括：温度传感器、压力传感器和位移传感器。
36.进一步地，压力装置用于根据预设传感器采集到的参数调整作用于挤压装置3的压力。
37.进一步地，压力装置还用于根据时间参数调整作用于挤压装置3的压力。
38.具体而言，在电池测试过程中，需要对待测试电池提供一定压力，需要在预设位置布置预设传感器，其中，预设位置包括：任意两个电池单体之间和挤压头31表面，可如图4所示，图4为预设传感器设置于电池单体之间的布置示意图，图5为预设传感器设置于挤压装置与待测试电池紧贴的表面上的布置示意图。
39.进一步地，预设传感器至少包括：温度传感器、压力传感器和位移传感器，温度传感器用于对电池测试过程中的温度进行数据采集、压力传感器用于对电池测试过程中挤压装置3的施加压力进行采集、位移传感器用于对电池测试过程中的电池之间的距离进行数据采集。
40.同时，压力装置用于根据预设传感器采集到的参数调整作用于挤压装置3的压力、根据时间参数调整作用于挤压装置3的压力。可如图15所示，图15为电池测试过程中压力随着测试时间进行变化的压力谱示意图，图16为电池测试过程中温度随着测试时间进行变化的压力谱示意图。具体的，可根据需要对电池单体进行串并联连接；同时，根据需求布置压力传感器及位移传感器，可以布置在单体间，也可以布置在挤压头上；推动挤压头缓慢接近电池，直至压力达到目标值，开始正常的性能测试；伴随时间及温度的调整，施加变化的压力；评价试验结果。以此实现对电池测试过程中进行压力可调。
41.同时，在压力值固定时，还可测量电池单体成组后尺寸的变化。具体的，根据需要对电池单体进行串并联连接；根据需求选择挤压头的数量及结构；根据需求布置压力传感器、位移传感器，可以布置在单体间，也可以布置在挤压头上；推动挤压头缓慢接近电池，直至压力达到目标值，开始正常的性能测试；伴随时间及温度的调整，始终维持压力数值在目标范围内，测量单体成组后尺寸的变化；评价试验结果。以此实现在压力值固定时，对电池单体成组后尺寸的变化进行测量。
42.作为一种可选实施方式，上述压力的目标值可以是3000n或2000n。
43.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
44.在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
46.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个
单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
47.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
48.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。