发热控制方法、气溶胶生成装置及存储介质与流程

1.本发明涉及气溶胶生成领域，尤其涉及一种发热控制方法、气溶胶生成装置及存储介质。


背景技术：

2.传统卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，用户通常通过点燃的方式抽吸传统卷烟，但长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服传统卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成装置，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，从而降低有害物质，进而减少对人体的危害。
3.目前，现有的气溶胶生成装置需要按照固定的预热时间控制发热体进行发热，进而加热传统卷烟产生气溶胶供用户抽吸。然而，按照固定的预热时间控制发热体进行发热存在以下缺陷：用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题，给用户带来不好的体验。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种发热控制方法、气溶胶生成装置及存储介质，旨在解决用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
5.第一方面，本发明实施例提供一种发热控制方法，应用于气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括n段发热体，所述n段发热体，用于对收容于所述气溶胶生成装置中的烟支进行加热以产生气溶胶，n为大于或等于2的整数，所述方法包括：获取所述n段发热体的整体初始温度；获取预设温度控制数据，所述预设温度控制数据包括所述n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度；根据所述整体初始温度，从所述预设温度控制数据中确定所述n段发热体进行发热的起始时间点；根据所述n段发热体进行发热的起始时间点和所述预设温度控制数据，控制所述n段发热体进行发热。
6.第二方面，本发明实施例还提供一种气溶胶生成装置，包括气溶胶输出端、烟管、n段发热体和控制器。所述气溶胶输出端用于输出气溶胶；所述烟管用于收容烟支；所述n段发热体，用于对收容于所述烟管中的烟支进行加热以产生气溶胶，第i 1段发热体相比第i段发热体更远离所述气溶胶输出端，所述i为大于等于1且小于n的整数，n为大于或等于2的整数；所述控制器，用于执行如第一方面所述的发热控制方法，以控制所述n段发热体进行发热。
7.第三方面，本发明实施例还提供一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如第一方面所述的发热控制方法。
8.本发明实施例提供的发热控制方法、气溶胶生成装置及存储介质，通过获取n段发
热体的整体初始温度以及获取预设温度控制数据，基于整体初始温度能够在预设温度控制数据中自适应地确定n段发热体进行发热的起始时间点，而后根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热，从而实现了基于整体初始温度自适应调整n段发热体的发热时间，避免连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟时对传统卷烟过度加热，从而解决了用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图；
11.图2是本发明实施例提供的一种发热控制方法的流程示意图；
12.图3是图2中的发热控制方法的子步骤流程示意图；
13.图4是本发明实施例中用于控制4段发热体进行发热的目标温度曲线示意图；
14.图5是图2中的发热控制方法的另一子步骤流程示意图；
15.图6是本发明实施例提供的另一种发热控制方法的流程示意图；
16.图7是本发明实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意框图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
19.应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
20.下面结合附图，对本发明的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.请参阅图1，图1是本发明实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图。如图1所示，所述气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、n段发热体20、烟管30。所述烟管30用于收容烟支y1，烟支可以是传统卷烟，也可以是特制烟弹。所述n段发热体20围绕于所述烟管30的外表面上，且所述n段发热体20间隔设置。其中，所述n段发热体20包括第1段发热体201至第n段发热体20n，第1段发热体201至第n段发热体20n沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向依次排列。所述第i 1段发热体20i 1相比所述第i段发热体20i更远离所述气溶胶生成装置100的气溶胶输出端10。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出
气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。
22.所述气溶胶生成装置100还包括雾化组件40，所述雾化组件40与所述烟管30邻近设置，且与所述烟管30沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向排列。所述烟管30的延伸方向与所述雾化组件40及所述烟管30的排列方向相同，所述烟管30相比所述雾化组件40更远离所述气溶胶输出端10。
23.在一实施例中，所述雾化组件40中设有精油，其中，在进行烟支吸食时，当发热体20通过所述烟管30对收容于烟管30中的烟支y1加热而产生烟气时，所述精油也被加热而雾化/汽化形成雾化气，所述烟气通过烟管30到达所述雾化组件40，而与所述雾化气混合得到混合气溶胶，然后所述混合气溶胶再到达所述气溶胶输出端10，从而供用户吸食。其中，所述雾化组件40中的精油可以被到达所述雾化组件40的所述烟气雾化。
24.在一实施例中，如图1所示，所述气溶胶生成装置100还可包括冷却通道50，所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有雾化气的混合气溶胶温度较高，因此，所述气溶胶和所述雾化气混合后，通过所述冷却通道50进行冷却后，再到达所述气溶胶输出端10，以供用户吸食。在其它实施例中，气溶胶生成装置也可以没有雾化组件和精油，即气溶胶没有雾化气只有烟气，气溶胶经冷却通道冷却后到达气溶胶输出端10。
25.需知，图1中的气溶胶生成装置的结构仅仅是与本发明实施例方案相关的部分结构的框图，并不构成对本发明实施例方案所应用于其上的气溶胶生成装置的限定，具体的气溶胶生成装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。例如，在一些实施例中，气溶胶生成装置的雾化组件中的精油也可以是固态香料；在一些实施例中，气溶胶生成装置也可以没有雾化组件和精油；在一些实施例中，n段发热体也可以设于烟管的内部。
26.以下，将结合图1中的气溶胶生成装置对本发明的实施例提供的发热控制方法进行详细介绍。
27.请参阅图2，图2是本发明实施例提供的一种发热控制方法的流程示意图。
28.如图2所示，该发热控制方法包括步骤s101至步骤s104。
29.步骤s101、获取n段发热体的整体初始温度；
30.步骤s102、获取预设温度控制数据，预设温度控制数据包括n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度；
31.步骤s103、根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定n段发热体进行发热的起始时间点；
32.步骤s104、根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热。
33.本发明实施例中，通过获取n段发热体的整体初始温度以及获取预设温度控制数据，基于整体初始温度能够在预设温度控制数据中自适应地确定n段发热体进行发热的起始时间点，而后根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热，从而实现了基于整体初始温度自适应调整发热体的发热时间，避免连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟时对传统卷烟过度加热，解决了用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较
高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
34.可以理解的是，由于预设温度控制数据中烟支的加热阶段的截止时间点是固定的，n段发热体的整体初始温度越高，则n段发热体在预设温度控制数据中进行发热的起始时间点越靠后，这样n段发热体进行发热的时间就越短。同样的，n段发热体的整体初始温度越低，n段发热体在预设温度控制数据中进行发热的起始时间点越靠前，这样n段发热体进行发热的时间就越长，从而实现了基于整体初始温度自适应调整n段发热体的发热时间。
35.在一实施例中，响应用户对气溶胶生成装置的开启按键的触发操作，获取n段发热体的整体初始温度；获取预设温度控制数据；根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定n段发热体进行发热的起始时间点；根据该n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制该n段发热体进行发热。通过在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，基于n段发热体的整体初始温度，可以在预设温度控制数据自适应确定n段发热体进行发热的起始时间点，这样根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热后，能够解决用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
36.在一实施例中，n段发热体的整体初始温度可以是在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，通过温度传感器采集到的，也可以是在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，根据n段发热体的当前温度确定的。例如，响应用户对气溶胶生成装置的开启按键的触发操作，获取温度传感器采集到的温度，并将温度传感器采集到的温度确定为n段发热体的整体初始温度。
37.在一实施例中，如图3所示，步骤s101包括子步骤s1011至s1012。
38.子步骤s1011、获取各段发热体各自对应的初始温度；
39.子步骤s1012、根据各段发热体各自对应的初始温度确定n段发热体的整体初始温度。
40.本发明实施例中，通过各段发热体各自对应的初始温度，可以综合计算得到n段发热体的整体初始温度，提高整体初始温度的准确性。其中，各段发热体各自对应的初始温度为在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，各段发热体各自对应的当前温度。
41.在一实施例中，n段发热体均为热敏电阻，获取发热体对应的初始温度的方式可以为：响应用户对气溶胶生成装置的开启按键的触发操作，获取发热体的当前电阻值；根据预设的发热体的电阻值与温度的对应关系，得到当前电阻值对应的温度，并将当前电阻值对应的温度确定为发热体的初始温度。其中，热敏电阻可为具有正相关的电阻温度系数(temperature coefficient of resistance，tcr)的热敏电阻，即电阻值与温度呈正相关关系，根据热敏电阻固有的电阻值与温度的正相关关系，可以预先得出发热体的电阻值与温度的对应关系。
42.可以理解的是，发热体的当前电阻值可以通过电阻测量电路直接测量得到，也可以通过施加至发热体的电压以及经过发热体的电流计算得到，本发明实施例对此不做具体限定。可以理解的是，在其他实施例中，也可以通过温度传感器等直接测量得到发热体的初始温度。
43.在一实施例中，根据各段发热体各自对应的初始温度确定n段发热体的整体初始
温度的方式可以为：获取各段发热体各自对应的加权系数；对于每一段发热体，计算发热体的初始温度与发热体对应的加权系数之间的乘积，得到各段发热体的加权温度；对各段发热体的加权温度进行累加，得到n段发热体的整体初始温度。通过对各段发热体各自对应的初始温度进行加权求和，可以得到准确的整体初始温度。
44.在一实施例中，发热体的加权系数与目标距离呈负相关关系，目标距离为发热体与气溶胶生成装置的气溶胶输出端之间的距离。可以理解的是，发热体与气溶胶生成装置的气溶胶输出端之间的距离越近，发热体对应的加权系数越大，发热体与气溶胶生成装置的气溶胶输出端之间的距离越远，发热体对应的加权系数越小。其中，各段发热体各自对应的加权系数可以基于实际情况进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。
45.在一实施例中，n段发热体的整体初始温度t＝t1*β1 t2*β2 .... tn*βn，其中，t为n段发热体的整体初始温度，t1为第1段发热体的初始温度，β1为第1段发热体对应的加权系数，t2为第2段发热体的初始温度，β2为第2段发热体对应的加权系数，tn为第n段发热体的初始温度，βn为第2段发热体对应的加权系数。例如，以n＝4，即气溶胶生成装置包括4段发热体为例，则按照上述公式可以计算得到4段发热体的整体初始温度t＝t1*β1 t2*β2 t3*β3 t4*β4，设β1＝0.8、β2＝0.4、β3＝0.2和β4＝0.2，则t＝t1*0.8 t2*0.4 t3*0.2 t4*0.2，设t1＝160、t2＝180、t3＝200和t4＝200，则t＝160*0.8 180*0.4 200*0.2 200*0.2＝280摄氏度。
46.在一实施例中，各段发热体各自对应的加权系数之和等于1。例如，设β1＝0.7、β2＝0.1、β3＝0.1和β4＝0.1，且t1＝200、t2＝220、t3＝240和t4＝280，则整体初始温度t＝200*0.7 220*0.1 240*0.1 280*0.1＝214摄氏度。又例如，设β1＝0.6、β2＝0.2、β3＝0.1和β4＝0.1，且t1＝200、t2＝220、t3＝240和t4＝280，则4段发热体的整体初始温度t＝200*0.6 220*0.2 240*0.1 280*0.1＝216摄氏度。
47.在一实施例中，预设温度控制数据包括n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度，也即预设温度控制数据包括第i段发热体至第n段发热体中的各段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度。可以理解的是，预设温度控制数据可以为表格形式或者曲线形式。例如，n＝4，预设温度控制数据包括第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度。
48.请参阅图4，图4是本发明实施例中用于控制4段发热体进行发热的目标温度曲线示意图。图4中示意出了4条目标温度曲线c1-c4。如图4所示，设4条目标温度曲线c1-c4分别定义了第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度。其中，本发明实施例中的时间点可以是时间片，图4中的横坐标为时间片，每个时间片对应2秒时间，图4中的纵坐标为温度。
49.在一实施例中，预设温度控制数据包括烟支的加热阶段所对应的m个时间点和各段发热体在第1个时间点至第m个时间点中的各时间点的目标温度，m为大于等于2的整数，根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定n段发热体进行发热的起始时间点的方式可以包括：按照第1个时间点到第j个时间点的顺序，依次将n段发热体中的各段发热体在各时间点的目标温度与整体初始温度进行比较，j小于m；在目标温度大于或等于整体初始温度时，将当前进行比较的时间点确定为n段发热体进行发热的起始时间点。其中，第1个时间点为烟支的加热阶段的起始时间点，第j个时间点为烟支的加热阶段中烟支预热完成的的截止时间点。按照从早到晚的顺序，依次将n段发热体中的各段在各时间点对应的目标温度
与整体初始温度进行比较，可以准确地确定n段发热体进行发热的起始时间点。
50.在一实施例中，根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定n段发热体进行发热的起始时间点的方式可以包括：按照第1个时间点到第j个时间点的顺序，依次将n段发热体中的各段发热体在各时间点的目标温度与整体初始温度进行比较；在进行比较的每个时间点的目标温度均小于整体初始温度时，将第j-k个时间点确定为n段发热体进行发热的起始时间点，k为大于等于0，且小于等于j/3的整数。
51.可以理解的是，在k＝0时，n段发热体中的各段发热体在各时间点的目标温度均小于整体初始温度的情况下，该n段发热体进行发热的起始时间点为预设温度控制数据中的第j个时间点，也即n段发热体在烟支的加热阶段中的预热阶段不需要发热。在k为1、2、3、4或5时，n段发热体中的各段发热体在各时间点的目标温度均小于整体初始温度的情况下，该n段发热体进行发热的起始时间点为预设温度控制数据中的第j-1、第j-2、第j-3、第j-4或第j-5个时间点，这样可以避免n段发热体跳过烟支的加热阶段中的预热阶段，能够解决由于n段发热体跳过烟支的预热阶段带来的生成的气溶胶不充足的问题。
52.例如，j＝15，如图4所示，烟支的加热阶段中烟支预热完成的的截止时间点为第15个时间片，也即烟支的加热阶段中的第1个时间片至第15个时间片为烟支的预热阶段，第15时间片以后的阶段为烟支的抽吸阶段，烟支的预热阶段的持续时长为30秒。设整体初始温度t＝30摄氏度，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第1段发热体在第1个时间片的目标温度为40摄氏度，大于30摄氏度，因此，将第1个时间片确定为这4段发热体的起始时间点。
53.又例如，设4段发热体的整体初始温度t＝240摄氏度，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第1段发热体在第7个时间片的目标温度为240摄氏度，与整体初始温度t＝240摄氏度相同，且第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体第7个时间片的目标温度为零，因此，将第7个时间片确定为这4段发热体的起始时间点。
54.又例如，假设目标温度曲线c1定义了第2段发热体的在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度，目标温度曲线c2-c4分别定义了第1段发热体第3段发热体和第4段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度，设4段发热体的整体初始温度t＝240摄氏度，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第2段发热体在第7个时间片的目标温度为240摄氏度，与整体初始温度t＝240摄氏度相同，且第1段发热体、第3段发热体和第4段发热体第7个时间片的目标温度为零，因此，将第7个时间片确定为这4段发热体的起始时间点。
55.例如，设整体初始温度t＝320摄氏度，k＝0，且j＝15，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度均小于320摄氏度，因此将第15个时间片确定为4段发热体进行发热的起始时间点，这样后续在按照第15个时间片以及第15个时间片以后的目标温度控制4段发热体进行发热的过程中，第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体
和第4段发热体在烟支的预热阶段不需要发热，也即4段发热体均跳过烟支的预热阶段。
56.又例如，设整体初始温度t＝320摄氏度，k＝4，且j＝15，如图4所示，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度均小于320摄氏度，因此将第11个时间片确定4段发热体进行发热的起始时间点，这样后续在按照第11个时间片以及第11个时间片以后的目标温度控制4段发热体进行发热的过程中，4段发热体跳过了第1个时间片至第10个时间片，使得气溶胶生成装置对烟支的预热时长由30秒调整为10秒。
57.在一实施例中，如图5所示，步骤s104包括子步骤s1041至子步骤s1042。
58.子步骤s1041、根据n段发热体进行发热的起始时间点，从预设温度控制数据中确定目标温度控制数据；
59.子步骤s1042、根据目标温度控制数据，控制n段发热体进行发热。
60.本发明实施例中，现有的气溶胶生成装置在侦测到用户对气溶胶生成装置的开启按键的触发操作时，使用预设温度控制数据控制n段发热体进行发热，以对收容于烟管中的烟支进行加热，并在n段发热体发热的时长达到预设的烟支预热时长后，提示用户烟支预热完成，可以进行抽吸，但在用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，发热体的温度较高，而按照预设温度控制数据控制发热体进行发热，并在发热的时长达到预设的烟支预热时长后，提示用户烟支预热完成，这样会导致烟支过度加热，气溶胶的温度较高，存在气溶胶过热烫嘴的问题。通过本发明实施例提供的发热方法，实现了基于整体初始温度自适应调整n段发热体的发热时间，避免连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟时对传统卷烟过度加热，解决了用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
61.其中，目标温度控制数据包括n段发热体在该起始时间点至截止时间点中的各时间点的目标温度。例如，如图4所示，设第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体这4段发热体进行发热的起始时间点为第7时间片，则目标温度控制数据包括第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在图4中的第7个时间片以及第7个时间片以后的各时间片的目标温度，这样气溶胶生成装置按照第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在图4中的第7个时间片以后的各时间片的目标温度，分别控制第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体进行发热，由于这4段发热体跳过了第1个时间片至第6个时间片，使得气溶胶生成装置对烟支的预热时长由30秒调整为了18秒。
62.例如，用户使用气溶胶生成装置吸食第一根烟支时，按照现有的技术方案，不考虑4段发热体的整体初始温度，而是使用预设温度控制数据控制4段发热体进行发热，也即气溶胶生成装置从第1个时间片开始控制4段发热体进行发热，并在4段发热体发热30秒后，气溶胶生成装置完成对烟支的预热，提示用户可以使用气溶胶生成装置抽吸烟支。用户使用气溶胶生成装置吸食完第一根烟支后的较短时间内，用户又使用气溶胶生成装置吸食第二根烟支，设4段发热体此时的整体初始温度t＝240摄氏度，按照现有的技术方案，需要控制4段发热体仍然发热30秒后，溶胶生成装置完成对烟支的预热，提示用户可以使用气溶胶生成装置抽吸烟支，而由于4段发热体的整体初始温度已经较高，而控制4段发热体仍然发热
30秒就会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
63.而采用本发明实施例提供的发热控制方法，在4段发热体的整体初始温度t＝240摄氏度的情况下，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，由于第1段发热体在第7个时间片的目标温度为240摄氏度，与整体初始温度t＝240摄氏度相同，因此将第7个时间片确定为4段发热体进行发热的起始时间点，这样根据4段发热体在第7个时间片以及第7个时间片以后的各时间片的目标温度，控制4段发热体进行发热，4段发热体发热18秒后，气溶胶生成装置完成对烟支的预热，提示用户可以使用气溶胶生成装置抽吸烟支，从而避免了用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
64.在一实施例中，根据目标温度控制数据，控制n段发热体进行发热的方式可以为：根据目标温度控制数据控制第i段发热体进行发热，第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，i大于等于1且小于n，n大于或等于2；在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，根据目标温度控制数据控制第i 1段发热体进行发热。其中，第i 1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶生成装置的气溶胶输出端。通过控制第i段发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且在第i段发热体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i 1段发热体进行发热，能够在解决用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题的同时，实现气溶胶均匀地输出。
65.例如，如图4所示，设目标温度控制数据包括第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在图4中的第7个时间片以及第7个时间片以后的各时间片的目标温度。也即第1段发热体进行发热的起始时间点为第7个时间片，因此，在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，使用第1段发热体在第7到19个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第1段发热体在第一阶段的发热，也即第1段发热体的第一阶段对应的时间段为0-26s(在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，开始计时)。使用第1段发热体在第19到28个时间片中的各时间片的目标温度，控制第1段发热体在第二阶段的发热，也即第1段发热体的第二阶段对应的时间段为26-44s。使用第1段发热体在第28个时间片到最终结束的时间片中的各时间片的目标温度，控制第1段发热体在第三阶段的发热，也即第1段发热体的第三阶段对应的时间段为44s直到结束的时间段。
66.如目标温度曲线c2所示，对于第2段发热体，在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，在第7个时间片至第28个时间片期间，第2段发热体不发热，之后使用第28个到37个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第2段发热体在第一阶段的发热，也即第2段发热体的第一阶段对应的时间段为44-62s。使用第37个到57个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第2段发热体在第二阶段的发热，也即第2段发热体的第二阶段对应的时间段为62-102s。使用第37个时间片到最终结束的时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第2段发热体在第三阶段的发热，也即第2段发热体的第三阶段对应的时间段为102s直到结束的时间段。
67.如目标温度曲线c3所示，对于第3段发热体，在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，在第7个时间片至第50个时间片期间，第3段发热体不发热，之后使用第50个到
62个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第3段发热体在第一阶段的发热，也即第3段发热体的第一阶段对应的时间段为88-112s。使用第62个到83个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第3段发热体在第二阶段的发热，也即第3段发热体的第二阶段对应的时间段为112-154s。使用第83个时间片到最终结束的时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第3段发热体在第三阶段的发热，也即第3段发热体的第三阶段对应的时间段为154s直到结束的时间段。
68.在一实施例中，当第i 1段为第n段时，第i 1发热体的发热过程包括依次进行的第一阶段及第二阶段。其中，当第i 1段发热体为第n段发热体，即最后一段发热体时，第i 1发热体的发热过程可仅包括依次进行的第一阶段及第二阶段。例如，如目标温度曲线c4所示，对于第4段发热体，在侦测到用户按压气溶胶生成装置的开启按键时，在第7个时间片至第75个时间片期间，第4段发热体不发热，之后使用第75个到85个时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第4段发热体在第一阶段的发热，也即第4段发热体的第一阶段对应的时间段为138-158s。使用第85个时间片到最终结束的时间片中的各时间片的目标温度，开始控制第3段发热体在第二阶段的发热，也即第3段发热体的第二阶段对应的时间段为158s直到结束的时间段。
69.在一实施例中，本发明的气溶胶生成装置100还包括电源模块，所述电源模块与第1至n段发热体电连接，用于提供电能至第1-n段发热体。其中，前述任一实施例中的控制各段发热体进行发热中，对于任意一段发热体来说，具体的温度控制过程可包括：侦测对应发热体的温度；将发热体的温度与发热体在当前时间片所要达到的目标温度进行比较；根据比较结果控制施加至发热体的电能，从而使得发热体在当前时间片的温度达到对应的目标温度。
70.在一实施例中，根据比较结果控制施加至发热体的电能，从而使得发热体在当前时间点的温度达到对应的目标温度的方式可以包括：在比较结果为发热体的温度高于发热体在当前时间点所要达到的目标温度时，控制降低施加至发热体的电能或者停止施加电能至发热体，在比较结果为发热体的温度低于发热体在当前时间点所要达到的目标温度时，控制增大施加至发热体的电能或者维持施加至发热体的电能。
71.在一实施例中，在控制n段发热体进行发热的过程中，获取n段发热体的已发热时长和烟支预热时长，烟支预热时长是根据n段发热体进行发热的起始时间点确定的；在已发热时长达到烟支预热时长时，输出烟支预热完成提示信息。其中，输出烟支预热完成提示信息的方式可以包括：控制呼吸灯闪烁或者控制振动器按照预设频率振动。通过在基于整体初始温度自适应调整烟支预热时长后，在发热体的已发热时长达到调整后的烟支预热时长时，输出烟支预热完成提示信息，可以准确地提示用户烟支的预热完成，便于用户吸食加热烟支产生的气溶胶。
72.例如，如图4所示，第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体这4段发热体进行发热的起点时间点为第7个时间片，则烟支预热时长为第7个时间片至第15个时间片之间的持续时长，即为18秒，也即在控制4段发热体18秒后，输出烟支预热完成提示信息，以提示用户可以使用气溶胶生成装置抽吸烟支。
73.在一实施例中，根据烟支预热时长和已发热时长，确定烟支预热进度信息，并输出烟支预热进度信息。例如，计算已发热时长与烟支预热时长之间的比值，得到烟支预热进度
信息。其中，气溶胶生成装置可以将烟支预热进度信息输出至与气溶胶生成装置连接的手机进行显示。通过在基于整体初始温度自适应调整烟支预热时长后，基于已发热时长和调整后的烟支预热时长，自适应地调整烟支预热进度信息，并输出烟支预热进度信息，使得用户能够及时地知晓烟支的预热进度。
74.请参阅图6，图6是本发明实施例提供的另一种发热控制方法的流程示意图。
75.如图6所示，该发热控制方法包括步骤s201至s204。
76.步骤s201、获取n段发热体中的第1段发热体的初始温度，并将第1段发热体的初始温度确定为整体初始温度；
77.步骤s202、获取预设温度控制数据，预设温度控制数据包括n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度；
78.步骤s203、根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定第1段发热体进行发热的起始时间点，并将第1段发热体进行发热的起始时间点确定为n段发热体进行发热的起始时间点；
79.步骤s204、根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热。
80.本发明实施例中，由于第1段发热体相比其余发热体更靠近气溶胶生成装置的气溶胶输出端，因此在对收容于烟管中的烟支进行加热前期阶段，主要是通过控制第1段发热体进行发热来对烟支进行预热，这样通过获取第1段发热体的初始温度，并将第1段发热体的初始温度确定为n段发热体的整体初始温度，根据整体初始温度，从预设温度控制数据中确定第1段发热体进行发热的起始时间点，并将第1段发热体进行发热的起始时间点确定为n段发热体进行发热的起始时间点，根据n段发热体进行发热的起始时间点和预设温度控制数据，控制n段发热体进行发热，实现了基于第1段发热体的初始温度自适应调整n段发热体的发热时间，避免连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟时对传统卷烟过度加热，从而解决了用户连续使用气溶胶生成装置加热传统卷烟产生气溶胶进行抽吸时，会出现气溶胶生成装置产生的气溶胶的温度较高，导致气溶胶过热烫嘴的问题。
81.例如，以n＝4，即气溶胶生成装置包括4段发热体为例，第1段发热体的初始温度为140摄氏度，则4段发热体的整体初始温度t＝140摄氏度，如图4所示，按照第1个时间片至第15个时间片的顺序，依次将第1段发热体、第2段发热体、第3段发热体和第4段发热体在各时间片的目标温度与整体初始温度进行比较，这样可以得到第1段发热体在第5个时间片的目标温度为150摄氏度，大于第1段发热体的初始温度140摄氏度(即4段发热体的整体初始温度)，因此将第5个时间片确定为这4段发热体进行发热的起始时间点。
82.请参阅图7，图7是本发明实施例提供的一种气溶胶生成装置的结构示意性框图。如图7所示，气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、n段发热体20、烟管30、控制器101和存储器102。气溶胶输出端10用于输出气溶胶，当气溶胶混合有精油雾化气时，气溶胶输出端10为用于输出混合有精油雾化气的气溶胶。气溶胶输出端10为气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，气溶胶输出端10可为滤嘴端。烟管30用于收容烟支，n段发热体20用于对收容于烟管30中的烟支进行加热以产生气溶胶，第i 1段发热体相比第i段发热体更远离气溶胶输出端10，i为大于等于1且小于n的整数，n为大于或等于2的整数。存储器102用于存储预设温度控制数据、各段发热体各自对应的加权系数等。
83.在一实施例中，控制器101用于实现以下步骤：获取所述n段发热体的整体初始温度；获取预设温度控制数据，所述预设温度控制数据包括所述n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度；根据所述整体初始温度，从所述预设温度控制数据中确定所述n段发热体进行发热的起始时间点；根据所述n段发热体进行发热的起始时间点和所述预设温度控制数据，控制所述n段发热体进行发热。
84.在一实施例中，控制器101在实现获取所述n段发热体的整体初始温度时，用于实现：获取各段所述发热体各自对应的初始温度；根据各段所述发热体各自对应的初始温度确定所述n段发热体的整体初始温度。
85.在一实施例中，控制器101在实现根据各段所述发热体各自对应的初始温度确定所述n段发热体的整体初始温度时，用于实现：获取各段所述发热体各自对应的加权系数；对于每一段所述发热体，计算所述发热体的初始温度与所述发热体对应的所述加权系数之间的乘积，得到各段所述发热体的加权温度；对各段所述发热体的所述加权温度进行累加，得到所述n段发热体的整体初始温度。
86.在一实施例中，所述发热体的所述加权系数与目标距离呈负相关关系，所述目标距离为所述发热体与所述气溶胶生成装置的气溶胶输出端之间的距离。
87.在一实施例中，控制器101还用于实现：获取所述n段发热体中的第1段发热体的初始温度，并将所述第1段发热体的初始温度确定为所述整体初始温度；获取预设温度控制数据，所述预设温度控制数据包括所述n段发热体在烟支的加热阶段中的不同时间点的目标温度；根据所述整体初始温度，从所述预设温度控制数据中确定所述第1段发热体进行发热的起始时间点，并将所述第1段发热体进行发热的起始时间点确定为所述n段发热体进行发热的起始时间点；根据所述n段发热体进行发热的起始时间点和所述预设温度控制数据，控制所述n段发热体进行发热。
88.在一实施例中，所述预设温度控制数据包括烟支的加热阶段所对应的m个时间点和各段所述发热体在第1个时间点至第m个时间点中的各时间点的目标温度，m为大于等于2的整数，控制器101在实现根据所述整体初始温度，从所述预设温度控制数据中确定所述n段发热体进行发热的起始时间点时，用于实现：按照所述第1个时间点到第j个时间点的顺序，依次将各段所述发热体在各所述时间点的目标温度与所述整体初始温度进行比较，所述j小于所述m；在所述目标温度大于或等于所述整体初始温度时，将当前进行比较的所述时间点确定为所述n段发热体进行发热的起始时间点。
89.在一实施例中，控制器101在实现按照所述第1个时间点到第j个时间点的顺序，依次将各段所述发热体在各所述时间点的目标温度与所述整体初始温度进行比较之后，还用于实现：在进行比较的每个所述时间点的目标温度均小于所述整体初始温度时，将第j-k个时间点确定为所述n段发热体进行发热的起始时间点，k为大于等于0，且小于等于j/3的整数。
90.在一实施例中，控制器101在实现根据n段所述发热体进行发热的起始时间点和所述预设温度控制数据，控制n段所述发热体进行发热时，用于实现：根据所述n段发热体进行发热的起始时间点，从所述预设温度控制数据中确定目标温度控制数据；根据所述目标温度控制数据，控制所述n段发热体进行发热。
91.在一实施例中，控制器101还用于实现以下步骤：在控制所述n段发热体进行发热
的过程中，获取所述n段发热体的已发热时长和烟支预热时长，所述烟支预热时长是根据所述n段发热体进行发热的起始时间点确定的；在所述已发热时长达到所述烟支预热时长时，输出烟支预热完成提示信息。
92.在一实施例中，控制器101在实现获取n段所述发热体的已发热时长和烟支预热时长之后，还用于实现：根据所述烟支预热时长和所述已发热时长，确定烟支预热进度信息，并输出所述烟支预热进度信息。
93.在一实施例中，所述烟支包括传统卷烟和特制烟弹。
94.需要说明的是，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的气溶胶生成装置的具体工作过程，可以参考前述发热控制方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
95.本发明实施例还提供一种存储介质，用于计算机可读存储，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现如本发明实施例说明书提供的任一项发热控制方法。
96.其中，所述存储介质可以是前述实施例所述的气溶胶生成装置的内部存储单元，例如所述气溶胶生成装置的硬盘或内存。所述存储介质也可以是所述气溶胶生成装置的外部存储设备，例如所述气溶胶生成装置上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card，smc)，安全数字(secure digital，sd)卡，闪存卡(flash card)等。
97.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施例中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于ram、rom、eeprom、闪存或其他存储器技术、cd-rom、数字多功能盘(dvd)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
98.应当理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
99.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。