一种塑胶遥控杆注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑胶遥控杆注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，日常生活中，生产塑胶遥控杆的方法大多是通过先生产硬的塑胶遥控杆，再重复生产一次软的塑胶遥控杆，来包裹前面的硬塑胶遥控杆，两次生产分别通过一个硬胶模具和一个软胶模具来完成，生产效率低，不良率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶遥控杆注塑模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶遥控杆注塑模具，包括前模，所述前模的下方设置有后模，所述后模的一侧设置有油缸，所述油缸的输出端固定连接有齿条，所述前模和后模之间设置有基板，所述基板的内部设置有旋转板，所述旋转板的底部装有齿轮，所述旋转板的内部设置有遥控杆，所述遥控杆的顶部设置有杆帽。
5.为了转动旋转板，本实用新型改进有，所述齿条交错分布在齿轮的两侧，所述齿条与齿轮相啮合。
6.为了使旋转板移动，本实用新型改进有，所述基板的表面设置有行位。
7.为了提高遥控杆使用手感，本实用新型改进有，所述遥控杆为硬胶abs，所述杆帽为软胶tpu。
8.为了实现遥控杆注塑，本实用新型改进有，所述旋转板的两侧均设置有遥控杆和杆帽。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.本实用新型中，实际使用时，通过设置前模、后模、油缸、齿条、基板、旋转板、齿轮、遥控杆和杆帽，实现了软胶与硬胶的塑胶产品都可以做在同一套模的目的，提高了加工效率以及产品的合格率。
附图说明
11.图1为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具中图1的部分结构示意图；
13.图3为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具中图2的俯视图；
14.图4为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具的侧视图；
15.图5为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具中遥控杆和杆帽的结构示意图；
16.图6为本实用新型提出一种塑胶遥控杆注塑模具中图5的仰视图。
17.图例说明：
18.1、前模；2、后模；3、油缸；4、齿条；5、基板；6、旋转板；7、齿轮；8、遥控杆；9、杆帽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶遥控杆注塑模具，包括前模1，前模1的下方设置有后模2，后模2的一侧设置有油缸3，油缸3的输出端固定连接有齿条4，前模1和后模2之间设置有基板5，基板5的内部设置有旋转板6，基板5的表面设置有行位，通过设置可移动的行位，使旋转板6能够从基板5之间移出进而实现旋转，旋转板6的底部装有齿轮7，齿条4交错分布在齿轮7的两侧，齿条4与齿轮7相啮合。
22.请参阅图3、图5和图6，旋转板6的内部设置有遥控杆8，遥控杆8的顶部设置有杆帽9，遥控杆8为硬胶abs，杆帽9为软胶tpu，硬胶部分与配其它配件连接，所以需要一定的硬度，而软胶可以让人的触感没那么坚硬，让人接触有种舒适感，旋转板6的两侧均设置有遥控杆8和杆帽9。
23.工作原理：通过设置前模1、后模2、油缸3、齿条4、基板5、旋转板6、齿轮7、遥控杆8和杆帽9，采用推呵转的方式，当注塑完第一射硬胶时，后模2上行位退出之后，由于行位固定在基板5上，此时通过行位顶出旋转板6九十毫米，再通过油缸3带动齿条4运动，从而带动旋转板6底部齿轮7运动，使旋转板6旋转180度，随后旋转板6退下来，再进行第二射软胶，做旋转板6的目的是带动第一射硬胶产品旋转180度，进行第二射，并且软胶杆帽9与硬胶遥控杆8的产品特征在旋转板6是相同的，不相同的产品特征固定在基板5上。从而实现产品软胶杆帽9与硬胶遥控杆8的后模2上的胶位不一样也可以做双色模。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种塑胶遥控杆注塑模具，包括前模(1)，其特征在于：所述前模(1)的下方设置有后模(2)，所述后模(2)的一侧设置有油缸(3)，所述油缸(3)的输出端固定连接有齿条(4)，所述前模(1)和后模(2)之间设置有基板(5)，所述基板(5)的内部设置有旋转板(6)，所述旋转板(6)的底部装有齿轮(7)，所述旋转板(6)的内部设置有遥控杆(8)，所述遥控杆(8)的顶部设置有杆帽(9)。2.根据权利要求1所述的塑胶遥控杆注塑模具，其特征在于：所述齿条(4)交错分布在齿轮(7)的两侧，所述齿条(4)与齿轮(7)相啮合。3.根据权利要求1所述的塑胶遥控杆注塑模具，其特征在于：所述基板(5)的表面设置有行位。4.根据权利要求1所述的塑胶遥控杆注塑模具，其特征在于：所述遥控杆(8)为硬胶abs，所述杆帽(9)为软胶tpu。5.根据权利要求4所述的塑胶遥控杆注塑模具，其特征在于：所述旋转板(6)的两侧均设置有遥控杆(8)和杆帽(9)。

技术总结
本实用新型提供一种塑胶遥控杆注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括前模，所述前模的下方设置有后模，所述后模的一侧设置有油缸，所述油缸的输出端固定连接有齿条，所述前模和后模之间设置有基板，所述基板的内部设置有旋转板，所述旋转板的底部装有齿轮，所述旋转板的内部设置有遥控杆，所述遥控杆的顶部设置有杆帽，所述齿条交错分布在齿轮的两侧，所述齿条与齿轮相啮合，所述基板的表面设置有行位，所述遥控杆为硬胶ABS，所述杆帽为软胶TPU，实际使用时，通过设置前模、后模、油缸、齿条、基板、旋转板、齿轮、遥控杆和杆帽，实现了软胶与硬胶的塑胶产品都可以做在同一套模的目的，提高了加工效率以及产品的合格率。高了加工效率以及产品的合格率。高了加工效率以及产品的合格率。


技术研发人员：唐忠友
受保护的技术使用者：深圳市方品科技有限公司
技术研发日：2022.09.17
技术公布日：2023/2/3