一种再生橡胶常压中温生产方法和装置与流程

技术特征：
1.一种再生橡胶常压中温生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)废橡胶粉中添加催化剂并进行预热，添加量为废橡胶粉质量的0.05～0.2％，预热温度为60～80℃；2)废橡胶粉进入u形搅拌机内，添加其余助剂进行加热搅拌，u形搅拌机为封闭结构，加热过程中不通风。2.根据权利要求1所述的再生橡胶常压中温生产方法，其特征在于：步骤1)中，催化剂的添加方式为，将添加剂蒸发成气态，用热氮气作为载气，与废橡胶粉进行气固混合，混合以后气态添加剂在废橡胶粉表面冷凝沉降；热氮气同时提供废橡胶粉预热所需的热量。3.一种再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：包括上料螺旋和u形搅拌机，上料螺旋为倾斜设置，下端设置上料口，上端与u形搅拌机的进料口连接；u形搅拌机为横向设置的罐体，罐体内设置有横向的搅拌轴；上料螺旋上端设置进风口，进风口与催化剂供应系统连接，催化剂供应系统用于提供载有气态催化剂的热氮气；上料螺旋下端设置抽风口，抽风口与尾气系统连接。4.根据权利要求3所述的再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：所述催化剂供应系统包括催化剂蒸发罐和氮气罐，氮气罐通过氮气管连接至催化剂蒸发罐，氮气管连接有换热器，催化剂蒸发罐通过进风管与进风口连接。5.根据权利要求4所述的再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：上料螺旋的上端设有第一测温点，下端设第二测温点；第一测温点用于控制氮气管的流量，第二测温点用于控制抽风口的负压。6.根据权利要求3所述的再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：所述进风口设于进料螺旋的上侧壁，抽风口设于进料螺旋的下侧壁，且位于上料口的下方。7.根据权利要求3所述的再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：所述u形搅拌机的外部设置加热装置，u形搅拌机的搅拌轴设有第三测温点，第三测温点用于控制加热装置。8.根据权利要求7所述的再生橡胶常压中温生产装置，其特征在于：所述搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨的中部设有第四测温点，搅拌轴的转速根据第三测温点和第四测温点的温差控制。

技术总结
本发明涉及一种再生橡胶常压中温生产方法，包括以下步骤：1)废橡胶粉中添加催化剂并进行预热，添加量为废橡胶粉质量的0.05～0.2％，预热温度为60～80℃；2)废橡胶粉进入U形搅拌机内，添加其余助剂进行加热搅拌，U形搅拌机为封闭结构，加热过程中不通风。本发明利用热氮气对气态催化剂进行稀释，可以实现催化剂与废橡胶粉的均匀混合。作为载气的热氮气同时可以对废橡胶粉进行预热，有利于在U形搅拌机内进行橡胶再生时的温度控制。因此，本发明可以解决利用催化剂在常压中温条件下生产再生橡胶的质量控制问题。生橡胶的质量控制问题。生橡胶的质量控制问题。


技术研发人员：陈庆海 李继方 韩荣奇
受保护的技术使用者：焦作市弘瑞橡胶有限责任公司
技术研发日：2022.10.29
技术公布日：2023/2/3