一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备的制作方法

技术特征：
1.一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，面料在浓度为3ml/l～4ml/l的醋酸溶液中处理两道，再用冷水洗一道，将面料平铺，并压紧面料四角，再压紧面料中心处正向旋转180～270
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，使面料形成螺旋形；步骤二，将面料浸入第一种染料中浸泡20min后，再将面料从第一种染料中取出，经氧化干燥30min后再将面料展开，面料上形成显示第一种染料颜色的螺旋图案；步骤三，再次压紧面料中心处反向旋转180～270
°
，将面料浸入第二种染料中浸泡20min染色后，取出面料，经氧化干燥30min后展开，面料上形成显示第一种染料与第二种染料中和后的颜色的螺旋图案。2.根据权利要求1所述的一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，所述第一种染料或所述第二种染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，其特征在于，所述步骤二和所述步骤三中，所述干燥过程为：在80～85℃条件下烘干。4.一种用于实现如权利要求1所述的纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺的扎染设备，其特征在于，包括底座(1)及固定安装在所述底座(1)上的横板(2)，所述底座(1)与所述横板(2)之间预留有空隙，还包括：第一箱体(3)，所述第一箱体(3)在所述横板(2)上设有两个，分别用于盛装两种不同的染料，所述空隙中还设有两个第二箱体(5)，两个所述第二箱体(5)用于储存两种染料，且各通过一组自动补给机构分别与两个所述第一箱体(3)连接；动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板(2)上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板(23)，所述方形板(23)用于承接待扎染处理的纤维面料；其中，所述方形板(23)上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板(23)平移，且所述方形板(23)运动至所述第一箱体(3)的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，当所述方形板(23)位于所述第一箱体(3)上方时，所述升降组件触发，并驱动所述方形板(23)下降，以对面料执行浸泡动作。5.根据权利要求4所述的一种扎染设备，其特征在于，所述方形板(23)上开设有四个限位槽，所述弹性组件包括固定于所述限位槽内的导向柱(24)、滑动嵌合在所述限位槽内且与所述导向柱(24)滑动连接的滑块(26)以及套设在所述导向柱(24)外周的第二柱形弹簧(25)，所述第二柱形弹簧(25)的一端连接所述滑块(26)，另一端与所述限位槽的内壁连接，所述滑块(26)上还设置有螺栓(27)，所述螺栓(27)用于对面料的边角进行压紧。6.根据权利要求4所述的一种扎染设备，其特征在于，所述升降组件包括活动设置在所述横板(2)上且与所述横移组件连接的竖板(11)及与所述竖板(11)滑动套合的伸缩板(12)，所述伸缩板(12)与所述竖板(11)之间连接有储能结构；所述储能结构包括固定安装在所述竖板(11)一侧的两根立柱(13)、滑动设置在两根所述立柱(13)上的滑板(14)以及分别套设在两根所述立柱(13)外周的两根第一柱形弹簧(15)，所述第一柱形弹簧(15)的一端连接所述滑板(14)，另一端与所述立柱(13)远离所述横板(2)的一端连接；其中，所述滑板(14)呈“u”形状设置，并与所述伸缩板(12)固定，且所述竖板(11)上开设有两个用于供所述滑板(14)活动的通槽，在所述滑板(14)远离所述竖板(11)的一侧还转
动安装有滑轮(16)，所述滑轮(16)与固定于所述底座(1)上的长杆(17)抵接，且所述长杆(17)上设有两处凹陷部，两个所述凹陷部分别与两个所述第一箱体(3)对应。7.根据权利要求6所述的一种扎染设备，其特征在于，所述伸缩板(12)上还固定有安装板(10)，所述方形板(23)通过两个第二连接板(22)同所述安装板(10)固定，所述旋拧组件包括安装在所述安装板(10)上的电动推拉结构以及连接所述电动推拉结构与所述竖板(11)的传动结构；所述电动推拉结构包括转动安装在所述安装板(10)上的转轴(18)、通过限位件与所述转轴(18)滑动套合的套管(19)以及安装在所述安装板(10)上的电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的活动端固定有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)与所述套管(19)转动连接；其中，所述套管(19)朝向所述方形板(23)的一端固定有凸柱，且所述方形板(23)的中心处开设有一个深孔，所述深孔与所述凸柱适配。8.根据权利要求7所述的一种扎染设备，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述竖板(11)侧部的齿轮(28)、与所述齿轮(28)转动轴转动连接的第一连杆(29)以及通过轴件与所述第一连杆(29)远离所述齿轮(28)一端转动连接的第二连杆(30)；所述第二连杆(30)远离所述第一连杆(29)的一端还与转动安装在所述安装板(10)上的蜗杆(34)转动连接，且所述蜗杆(34)通过第二传动带(32)连接所述轴件，所述第一连杆(29)通过第一传动带(31)连接所述轴件，所述安装板(10)上还转动安装有与所述蜗杆(34)啮合的蜗轮(35)，所述蜗轮(35)的转动轴通过第三传动带(33)连接所述转轴(18)；其中，在两个所述第一箱体(3)朝向所述齿轮(28)的一侧各固定有一个齿条板，且两个所述齿条板错位设置。9.根据权利要求4所述的一种扎染设备，其特征在于，所述自动补给机构包括安装在所述底座(1)上的抽排组件和单向触发组件，所述单向触发组件包括转动安装在所述底座(1)上的棘轮(41)及活动设于所述第一箱体(3)内部的浮框(43)，所述浮框(43)的底部固定有多根柱体(44)，所述柱体(44)贯穿所述第一箱体(3)的底壁和所述横板(2)，且与所述第一箱体(3)和所述横板(2)密封滑动连接；多根所述柱体(44)远离所述浮框(43)的一端还固定有连接架(45)，所述连接架(45)的底部固定有竖杆(42)，所述竖杆(42)朝向所述棘轮(41)的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个棘爪，且所述棘爪还通过扭簧连接所述倾斜槽的内壁。10.根据权利要求9所述的一种扎染设备，其特征在于，所述抽排组件包括固定于所述底座(1)上的抽液箱(36)、密封滑动设置在所述抽液箱(36)内的活塞板(37)以及转动安装在所述底座(1)上的转动杆(38)，所述转动杆(38)与所述棘轮(41)的转动轴之间通过第四传动带(40)连接，所述转动杆(38)通过推拉杆(39)连接所述活塞板(37)，且所述推拉杆(39)的两端分别与所述活塞板(37)和所述转动杆(38)铰接；其中，在所述抽液箱(36)上还设置有两个单向阀，且两个所述单向阀各通过一根导管分别连接所述第二箱体(5)和所述第一箱体(3)。

技术总结
本发明涉及一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备，所述扎染设备包括底座及固定安装在所述底座上的横板，所述底座与所述横板之间预留有空隙，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板，所述方形板用于承接待扎染处理的纤维面料，所述方形板上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板平移，且所述方形板运动至所述第一箱体的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，采用机械结构来实现对面料的螺纹成形，准确度大大提升，可有效保证扎染后面料上图案的成形效果。料上图案的成形效果。料上图案的成形效果。


技术研发人员：林静贤 葛主立
受保护的技术使用者：广东欣薇尔服装有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/2/3