一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备的制作方法

1.本发明涉及面料扎染技术领域，具体是一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备。


背景技术：

2.扎染是一种独特的染色工艺，即织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它有一百多种变化技法，各有特色。
3.其中，螺旋状图案是传统的扎染图案，在实际操作时，通常把面料摊开来铺在平坦表面上，用拇指和两个手指捏着面料的中心，另一只手则握着其余部分绕着中心旋转。布料开始形成螺旋形。
4.在实际的生产中，上述操作大多需由工作人员手动完成，方能保证效果，然而，由于人工操作，存在较多的不确定因素，对操作人员的工作经验依赖较大，容易使面料被扎的紧密程度分布不均，进而导致最终形成的螺旋状图案效果不佳，此外，人工操作也会耽误较多时间，工作量也较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺及扎染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，包括以下步骤：
8.步骤一，面料在浓度为3ml/l～4ml/l的醋酸溶液中处理两道，再用冷水洗一道，将面料平铺，并压紧面料四角，再压紧面料中心处正向旋转180～270
°
，使面料形成螺旋形；
9.步骤二，将面料浸入第一种染料中浸泡20min后，再将面料从第一种染料中取出，经氧化干燥30min后再将面料展开，面料上形成显示第一种染料颜色的螺旋图案；
10.步骤三，再次压紧面料中心处反向旋转180～270
°
，将面料浸入第二种染料中浸泡20min染色后，取出面料，经氧化干燥30min后展开，面料上形成显示第一种染料与第二种染料中和后的颜色的螺旋图案。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一种染料或所述第二种染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。
12.作为本发明再进一步的方案：所述步骤二和所述步骤三中，所述干燥过程为：在80～85℃条件下烘干。
13.一种用于实现所述纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺的扎染设备，包括底座及固定安装在所述底座上的横板，所述底座与所述横板之间预留有空隙，还包括：
14.第一箱体，所述第一箱体在所述横板上设有两个，分别用于盛装两种不同的染料，所述空隙中还设有两个第二箱体，两个所述第二箱体用于储存两种染料，且各通过一组自动补给机构分别与两个所述第一箱体连接；
15.动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板，所述方形板用于承接待扎染处理的纤维面料；
16.其中，所述方形板上设有四组弹性组件，所述横移组件用于驱动所述方形板平移，且所述方形板运动至所述第一箱体的过程中，所述旋拧组件触发，并与所述弹性组件配合，以使面料形成螺旋形，当所述方形板位于所述第一箱体上方时，所述升降组件触发，并驱动所述方形板下降，以对面料执行浸泡动作。
17.作为本发明再进一步的方案：所述方形板上开设有四个限位槽，所述弹性组件包括固定于所述限位槽内的导向柱、滑动嵌合在所述限位槽内且与所述导向柱滑动连接的滑块以及套设在所述导向柱外周的第二柱形弹簧，所述第二柱形弹簧的一端连接所述滑块，另一端与所述限位槽的内壁连接，所述滑块上还设置有螺栓，所述螺栓用于对面料的边角进行压紧。
18.作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括活动设置在所述横板上且与所述横移组件连接的竖板及与所述竖板滑动套合的伸缩板，所述伸缩板与所述竖板之间连接有储能结构；
19.所述储能结构包括固定安装在所述竖板一侧的两根立柱、滑动设置在两根所述立柱上的滑板以及分别套设在两根所述立柱外周的两根第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的一端连接所述滑板，另一端与所述立柱远离所述横板的一端连接；
20.其中，所述滑板呈“u”形状设置，并与所述伸缩板固定，且所述竖板上开设有两个用于供所述滑板活动的通槽，在所述滑板远离所述竖板的一侧还转动安装有滑轮，所述滑轮与固定于所述底座上的长杆抵接，且所述长杆上设有两处凹陷部，两个所述凹陷部分别与两个所述第一箱体对应。
21.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板上还固定有安装板，所述方形板通过两个第二连接板同所述安装板固定，所述旋拧组件包括安装在所述安装板上的电动推拉结构以及连接所述电动推拉结构与所述竖板的传动结构；
22.所述电动推拉结构包括转动安装在所述安装板上的转轴、通过限位件与所述转轴滑动套合的套管以及安装在所述安装板上的电动推杆，所述电动推杆的活动端固定有第一连接板，所述第一连接板与所述套管转动连接；
23.其中，所述套管朝向所述方形板的一端固定有凸柱，且所述方形板的中心处开设有一个深孔，所述深孔与所述凸柱适配。
24.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述竖板侧部的齿轮、与所述齿轮转动轴转动连接的第一连杆以及通过轴件与所述第一连杆远离所述齿轮一端转动连接的第二连杆；
25.所述第二连杆远离所述第一连杆的一端还与转动安装在所述安装板上的蜗杆转动连接，且所述蜗杆通过第二传动带连接所述轴件，所述第一连杆通过第一传动带连接所述轴件，所述安装板上还转动安装有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的转动轴通过第三传动带连接所述转轴；
26.其中，在两个所述第一箱体朝向所述齿轮的一侧各固定有一个齿条板，且两个所述齿条板错位设置。
27.作为本发明再进一步的方案：所述自动补给机构包括安装在所述底座上的抽排组
件和单向触发组件，所述单向触发组件包括转动安装在所述底座上的棘轮及活动设于所述第一箱体内部的浮框，所述浮框的底部固定有多根柱体，所述柱体贯穿所述第一箱体的底壁和所述横板，且与所述第一箱体和所述横板密封滑动连接；
28.多根所述柱体远离所述浮框的一端还固定有连接架，所述连接架的底部固定有竖杆，所述竖杆朝向所述棘轮的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个棘爪，且所述棘爪还通过扭簧连接所述倾斜槽的内壁。
29.作为本发明再进一步的方案：所述抽排组件包括固定于所述底座上的抽液箱、密封滑动设置在所述抽液箱内的活塞板以及转动安装在所述底座上的转动杆，所述转动杆与所述棘轮的转动轴之间通过第四传动带连接，所述转动杆通过推拉杆连接所述活塞板，且所述推拉杆的两端分别与所述活塞板和所述转动杆铰接；
30.其中，在所述抽液箱上还设置有两个单向阀，且两个所述单向阀各通过一根导管分别连接所述第二箱体和所述第一箱体。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在使用时，横移组件可驱动方形板进行移动，且通过旋拧组件与多组弹性组件的配合，实现对面料的机械式螺纹成形功能，而在完成一种染料的染色后，可由弹性组件将面料自动撑开，旋拧组件再次与多组弹性组件配合，进行第二次螺纹成形，这样一来，采用机械结构来实现对面料的螺纹成形，准确度大大提升，可有效保证扎染后面料上图案的成形效果，且在进行多色彩扎染时，无需工作人员手动操作，节省人力及时间。
附图说明
32.图1为扎染设备一种实施例的轴测图。
33.图2为扎染设备一种实施例的结构示意图。
34.图3为扎染设备一种实施例另一角度的结构示意图。
35.图4为扎染设备一种实施例又一角度的结构示意图。
36.图5为图2中a处的结构放大图。
37.图6为图3中b处的结构放大图。
38.图7为图4中c处的结构放大图。
39.图8为扎染设备一种实施例中弹性组件与电动推拉结构的结构爆炸图。
40.图9为扎染设备一种实施例中自动补给机构的结构示意图。
41.图中：1、底座；2、横板；3、第一箱体；4、回收槽；5、第二箱体；6、电机；7、螺纹杆；8、横杆；9、横移板；10、安装板；11、竖板；12、伸缩板；13、立柱；14、滑板；15、第一柱形弹簧；16、滑轮；17、长杆；18、转轴；19、套管；20、电动推杆；21、第一连接板；22、第二连接板；23、方形板；24、导向柱；25、第二柱形弹簧；26、滑块；27、螺栓；28、齿轮；29、第一连杆；30、第二连杆；31、第一传动带；32、第二传动带；33、第三传动带；34、蜗杆；35、蜗轮；36、抽液箱；37、活塞板；38、转动杆；39、推拉杆；40、第四传动带；41、棘轮；42、竖杆；43、浮框；44、柱体；45、连接架。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.一种纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺，包括以下步骤：
45.步骤一，面料在浓度为3ml/l～4ml/l的醋酸溶液中处理两道，再用冷水洗一道，将面料平铺，并压紧面料四角，再压紧面料中心处正向旋转180～270
°
，使面料形成螺旋形；
46.步骤二，将面料浸入第一种染料中浸泡20min后，再将面料从第一种染料中取出，经氧化干燥30min后再将面料展开，面料上形成显示第一种染料颜色的螺旋图案；
47.步骤三，再次压紧面料中心处反向旋转180～270
°
，将面料浸入第二种染料中浸泡20min染色后，取出面料，经氧化干燥30min后展开，面料上形成显示第一种染料与第二种染料中和后的颜色的螺旋图案。
48.其中，需要强调的是，所述第一种染料或所述第二种染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。所述步骤二和所述步骤三中，所述干燥过程为：在80-85℃条件下烘干。
49.请参阅图1-9，一种用于实现所述纤维面料多色彩高色牢度连续扎染工艺的扎染设备，包括底座1及固定安装在所述底座1上的横板2，所述底座1与所述横板2之间预留有空隙，还包括：
50.第一箱体3，所述第一箱体3在所述横板2上设有两个，分别用于盛装两种不同的染料，所述空隙中还设有两个第二箱体5，两个所述第二箱体5用于储存两种染料；
51.动力驱动机构，所述动力驱动机构安装于所述横板2上，包括横移组件、升降组件及旋拧组件，且所述升降组件连接有方形板23，所述方形板23用于承接待扎染处理的纤维面料；
52.请再次参阅图8，所述方形板23上开设有四个限位槽，每个所述限位槽内各设有一组弹性组件。所述弹性组件包括固定于所述限位槽内的导向柱24、滑动嵌合在所述限位槽内且与所述导向柱24滑动连接的滑块26以及套设在所述导向柱24外周的第二柱形弹簧25，所述第二柱形弹簧25的一端连接所述滑块26，另一端与所述限位槽的内壁连接，所述滑块26上还设置有螺栓27，所述螺栓27用于对面料的边角进行压紧。
53.请再次参阅图5，所述升降组件包括活动设置在所述横板2上且与所述横移组件连接的竖板11及与所述竖板11滑动套合的伸缩板12，所述伸缩板12与所述竖板11之间连接有储能结构；
54.所述储能结构包括固定安装在所述竖板11一侧的两根立柱13、滑动设置在两根所述立柱13上的滑板14以及分别套设在两根所述立柱13外周的两根第一柱形弹簧15，所述第一柱形弹簧15的一端连接所述滑板14，另一端与所述立柱13远离所述横板2的一端连接；
55.其中，所述滑板14呈“u”形状设置，并与所述伸缩板12固定，且所述竖板11上开设有两个用于供所述滑板14活动的通槽，在所述滑板14远离所述竖板11的一侧还转动安装有
滑轮16，所述滑轮16与固定于所述底座1上的长杆17抵接，且所述长杆17上设有两处凹陷部，两个所述凹陷部分别与两个所述第一箱体3对应。
56.在工作时，横移组件工作，旋拧组件触发，将面料旋转成螺旋形，方形板23做直线运动，此过程中，滑轮16则在长杆17上滚动，方形板23运动至第一箱体3的上方时，滑轮16则滚动至所述凹陷部处，进而，第一柱形弹簧15反弹，使得滑板14带动伸缩板12朝向竖板11的内部滑动，方形板23下降，进入至第一箱体3内，使得面料得到浸泡，在面料浸泡一定时间完成染色后，横移组件则再次工作，方形板23继续移动，滑轮16从该凹陷部中脱离，方形板23上移，从第一箱体3中抽离，第一柱形弹簧15再次被压缩，随后，在滑轮16滚动至长杆17上另一处的凹陷部时，方形板23则运动至另一第一箱体3的上方，进而，方形板23再次下降，进入第二种染料中进行浸泡染色。
57.请再次参阅图2与图6，所述伸缩板12上还固定有安装板10，所述方形板23通过两个第二连接板22同所述安装板10固定，所述旋拧组件包括安装在所述安装板10上的电动推拉结构以及连接所述电动推拉结构与所述竖板11的传动结构；
58.所述电动推拉结构包括转动安装在所述安装板10上的转轴18、通过限位件与所述转轴18滑动套合的套管19以及安装在所述安装板10上的电动推杆20。
59.进一步来说，所述限位件包括沿圆周等距设置在所述转轴18外周上的多个条状凸起，且所述套管19的内壁上沿圆周等距开设有多个条状凹槽，所述条状凹槽滑动适配。
60.所述电动推杆20的活动端固定有第一连接板21，所述第一连接板21与所述套管19转动连接。所述套管19朝向所述方形板23的一端固定有凸柱，且所述方形板23的中心处开设有一个深孔，所述深孔与所述凸柱适配。
61.还需要说明的是，所述方形板23内设置有多个空腔，且其上还开设有多个进液孔。
62.在使用时，将面料平铺至方形板23上，随后，拧动螺栓27，于是，面料的四个边角便被压紧，电动推杆20工作，驱动第一连接板21带动套管19在转轴18上向下滑动，直至套管19朝向所述方形板23一端的凸柱进入方形板23上的深孔中，随后，横移组件工作后，传动结构便触发，并带动转轴18转动，所述转轴18通过其外壁上的条状凸起与套管19内壁上的条状凹槽相配合，带动套管19及所述凸柱转动，于是，面料便逐渐形成螺旋形，在此过程中，面料的边角便拖动滑块26在方形板23上的限位槽内朝向方形板23的中心处滑动，第二柱形弹簧25被压缩；
63.在面料每次浸泡染色结束后，方形板23从第一箱体3内抽离，且横移组件驱动方形板23继续移动一段距离，使得方形板23与第一箱体3错位后，接着完成氧化干燥后，电动推杆20驱动第一连接板21带动套管19在转轴18上上滑，直至套管19上的凸柱从方形板23上的深孔内抽离后，第二柱形弹簧25则反弹，使得滑块26在方形板23上的限位槽内朝向远离方形板23的中心处滑动，面料则会被展开，以便于进行后续的二次扎花。
64.还需要补充的是，在所述横板2上还设置有两个回收槽4，两个所述回收槽4分别位于两个所述第一箱体3的一侧，且所述回收槽4的底部还连接有出液管，所述出液管位于所述第二箱体5的上方。设备在工作时，方形板23在从第一箱体3内抽离后，面料在进行氧化干燥处理时，方形板23是位于所述回收槽4上方的，于是，所述回收槽4便可对滴落的染料进行承接，并通过所述出液管回流将染料回流至第二箱体5中，完成回收，避免造成染料浪费及污染工作环境的问题发生，使得该设备属于洁净型的扎染设备。
65.请再次参阅图2与图6，所述传动结构包括转动安装在所述竖板11侧部的齿轮28、与所述齿轮28转动轴转动连接的第一连杆29以及通过轴件与所述第一连杆29远离所述齿轮28一端转动连接的第二连杆30；
66.所述第二连杆30远离所述第一连杆29的一端还与转动安装在所述安装板10上的蜗杆34转动连接，且所述蜗杆34通过第二传动带32连接所述轴件，所述第一连杆29通过第一传动带31连接所述轴件，所述安装板10上还转动安装有与所述蜗杆34啮合的蜗轮35，所述蜗轮35的转动轴通过第三传动带33连接所述转轴18。在两个所述第一箱体3朝向所述齿轮28的一侧各固定有一个齿条板，且两个所述齿条板错位设置。
67.横移组件在工作时，方形板23便逐渐朝向第一箱体3移动，此过程中，齿轮28与其中一个齿条板配合而发生正向转动，进而，齿轮28的转动轴通过第一传动带31带动所述轴件转动，轴件通过第二传动带32带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮35转动，蜗轮35的转动轴通过第三传动带33带动转轴18转动，以使套管19上的凸柱在方形板23上的深孔中旋转，面料逐渐形成螺旋形。
68.在方形板23下移进入第一箱体3中的过程中，第一连杆29与第二连杆30二者之间的夹角将逐渐减小，反之，在方形板23从第一箱体3中上升的过程中，第一连杆29与第二连杆30之间的夹角便逐渐增大，这样一来，转轴18与齿轮28二者之间的传动状态依然可以保持，不受安装板10的高度变化而受到限制。
69.在面料浸入第一箱体3内的染料中后，齿轮28将与第一箱体3侧部的齿条板脱离，此时，由于蜗杆34与蜗轮35二者之间的啮合具有自锁性，从而，便可有效维持面料的螺旋形态。
70.面料在完成第一次染色后，随着方形板23的继续移动，齿轮28将与另一第一箱体3侧部的齿条板啮合，由于此时的齿条板与之前的齿条板处于错位状态，因此，齿轮28便会发生反向转动，对面料进行第二次扎花。
71.请再次参阅图7与图9，两个所述第二箱体5各通过一组自动补给机构分别与两个所述第一箱体3连接。所述自动补给机构包括安装在所述底座1上的抽排组件和单向触发组件，所述单向触发组件包括转动安装在所述底座1上的棘轮41及活动设于所述第一箱体3内部的浮框43，所述浮框43的底部固定有多根柱体44，所述柱体44贯穿所述第一箱体3的底壁和所述横板2，且与所述第一箱体3和所述横板2密封滑动连接；
72.多根所述柱体44远离所述浮框43的一端还固定有连接架45，所述连接架45的底部固定有竖杆42，所述竖杆42朝向所述棘轮41的一侧等距开设有多个倾斜槽，且每个所述倾斜槽内均铰接有一个棘爪，且所述棘爪还通过扭簧连接所述倾斜槽的内壁。
73.所述抽排组件包括固定于所述底座1上的抽液箱36、密封滑动设置在所述抽液箱36内的活塞板37以及转动安装在所述底座1上的转动杆38，所述转动杆38与所述棘轮41的转动轴之间通过第四传动带40连接，所述转动杆38通过推拉杆39连接所述活塞板37，且所述推拉杆39的两端分别与所述活塞板37和所述转动杆38铰接。在所述抽液箱36上还设置有两个单向阀，且两个所述单向阀各通过一根导管分别连接所述第二箱体5和所述第一箱体3。
74.当面料浸入染料中时，浮框43将跟随第一箱体3内的液面升高，而随后，当面料从第一箱体3中取出后，浮框43跟随液面下降，由于第一箱体3内的部分染料会被面料所吸收，
于是，浮框43再次过程中下降的量大于之前跟随液面上升的量，从而，竖杆42上的棘爪将会与棘轮41接触，棘爪被竖杆42上的倾斜槽限位而无法发生翻转，使得棘轮41发生转动，进而，棘轮41通过第四传动带40带动转动杆38转动一周，转动杆38通过推拉杆39带动活塞板37在抽液箱36内往复滑动一次，当活塞板37朝向抽液箱36外部方向滑动时，与第二箱体5连接的单向阀导通，与第一箱体3连接的单向阀不导通，从而，第二箱体5内的染料便会被吸取一部分至抽液箱36中，当活塞板37朝向抽液箱36内部方向滑动时，与第二箱体5连接的单向阀不导通，与第一箱体3连接的单向阀导通，从而，抽液箱36内的染料便被排出至第一箱体3内，实现了染料的自动补充功能。
75.而在染料被补充至第一箱体3中后，浮框43将逐渐上升，此过程中，竖杆42上的棘爪在与棘轮41接触时，棘爪将在竖杆42上的倾斜槽内发生翻转，扭簧发生形变，棘轮41不发生转动，以保证浮框43的自动复位。
76.所述横移组件包括转动安装在所述横板2上的螺纹杆7、固定安装在所述横板2上的横杆8以及设置在所述螺纹杆7与所述横杆8上的横移板9，所述横移板9与所述螺纹杆7螺纹连接，同所述横杆8滑动连接，所述竖板11则固定安装在所述横移板9上。在所述横板2的一侧还安装有电机6，所述电机6的输出端连接所述螺纹杆7的一端。
77.当电机6驱动螺纹杆7正向转动时，在横杆8的导向作用下，横移板9便与螺纹杆7进行螺纹配合而在横板2上朝向一侧移动，反之，当电机6驱动螺纹杆7反向转动时，横移板9便在横板2上朝向另一侧移动，进而，便实现了方形板23的平移功能，使得扎染过程有序顺利地进行。
78.在扎染结束后，需要将方形板23复位，以便于下次使用，在复位时，可在长杆17上的两个凹陷部处卡设一个横条，使得滑轮16的返回路径形成直线，以防止滑轮16在滚动至凹陷部处时，方形板23产生下移，进而导致自动补给机构触发，使第一箱体3内染料过多的问题发生。
79.所述扎染设备在具体实施时，在使用时，将面料平铺至方形板23上，随后，拧动螺栓27，于是，面料的四个边角便被压紧，电动推杆20工作，驱动第一连接板21带动套管19在转轴18上向下滑动，直至套管19朝向所述方形板23一端的凸柱进入方形板23上的深孔中；
80.随后，电机6驱动螺纹杆7正向转动时，在横杆8的导向作用下，横移板9便与螺纹杆7进行螺纹配合而在横板2上朝向一侧移动，此过程中，滑轮16则在长杆17上滚动，方形板23运动至第一箱体3的上方时，滑轮16则滚动至所述凹陷部处，进而，第一柱形弹簧15反弹，使得滑板14带动伸缩板12朝向竖板11的内部滑动，方形板23下降，进入至第一箱体3内，使得面料得到浸泡；
81.在面料浸泡一定时间完成染色后，电机6继续工作，方形板23继续移动，滑轮16从该凹陷部中脱离，方形板23上移，从第一箱体3中抽离，第一柱形弹簧15再次被压缩，随后，在滑轮16滚动至长杆17上另一处的凹陷部时，方形板23则运动至另一第一箱体3的上方，进而，方形板23再次下降，进入第二种染料中进行浸泡染色；
82.方形板23从第一箱体3内抽离并与之错位后，接着完成氧化干燥后，电动推杆20驱动第一连接板21带动套管19在转轴18上上滑，直至套管19上的凸柱从方形板23上的深孔内抽离后，第二柱形弹簧25则反弹，使得滑块26在方形板23上的限位槽内朝向远离方形板23的中心处滑动，面料则会被展开，以便于进行后续的二次扎花；
83.方形板23在朝向第一箱体3移动的过程中，齿轮28与其中一个齿条板配合而发生正向转动，进而，齿轮28的转动轴通过第一传动带31带动所述轴件转动，轴件通过第二传动带32带动蜗杆34转动，蜗杆34带动蜗轮35转动，蜗轮35的转动轴通过第三传动带33带动转轴18转动，以使套管19上的凸柱在方形板23上的深孔中旋转，面料逐渐形成螺旋形；
84.在方形板23下移进入第一箱体3中的过程中，第一连杆29与第二连杆30二者之间的夹角将逐渐减小，反之，在方形板23从第一箱体3中上升的过程中，第一连杆29与第二连杆30之间的夹角便逐渐增大，这样一来，转轴18与齿轮28二者之间的传动状态依然可以保持，不受安装板10的高度变化而受到限制；
85.在面料浸入第一箱体3内的染料中后，齿轮28将与第一箱体3侧部的齿条板脱离，此时，由于蜗杆34与蜗轮35二者之间的啮合具有自锁性，从而，便可有效维持面料的螺旋形态；
86.面料在完成第一次染色后，随着方形板23的继续移动，齿轮28将与另一第一箱体3侧部的齿条板啮合，由于此时的齿条板与之前的齿条板处于错位状态，因此，齿轮28便会发生反向转动，对面料进行第二次扎花；
87.当面料浸入染料中时，浮框43将跟随第一箱体3内的液面升高，而随后，当面料从第一箱体3中取出后，浮框43跟随液面下降，由于第一箱体3内的部分染料会被面料所吸收，于是，浮框43再次过程中下降的量大于之前跟随液面上升的量，从而，竖杆42上的棘爪将会与棘轮41接触，棘爪被竖杆42上的倾斜槽限位而无法发生翻转，使得棘轮41发生转动，进而，棘轮41通过第四传动带40带动转动杆38转动一周，转动杆38通过推拉杆39带动活塞板37在抽液箱36内往复滑动一次，当活塞板37朝向抽液箱36外部方向滑动时，与第二箱体5连接的单向阀导通，与第一箱体3连接的单向阀不导通，从而，第二箱体5内的染料便会被吸取一部分至抽液箱36中，当活塞板37朝向抽液箱36内部方向滑动时，与第二箱体5连接的单向阀不导通，与第一箱体3连接的单向阀导通，从而，抽液箱36内的染料便被排出至第一箱体3内，实现了染料的自动补充功能。
88.而在染料被补充至第一箱体3中后，浮框43将逐渐上升，此过程中，竖杆42上的棘爪在与棘轮41接触时，棘爪将在竖杆42上的倾斜槽内发生翻转，扭簧发生形变，棘轮41不发生转动，以保证浮框43的自动复位。
89.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
90.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。