一种再生骨料混凝土原料破碎设备的制作方法

1.本技术涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种再生骨料混凝土原料破碎设备。


背景技术：

2.混凝土材料是迄今为止用量最大的人造建筑材料，是人类文明建设中不可缺少的物质基础。随着经济的发展和城市建设的推进，越来越多的混凝土建筑拔地而起，为人们的集聚地扩张提供了便利。在这个过程中，很多建筑结构由于达到使用年限或已经无法满足应用需求而需要拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。
3.随着人口的日益增多，建筑业对砂石骨料的需求量不断增长，合理利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义，但是由于混凝土材料的坚固耐用，使得废弃混凝土很难直接回收，需要用到破碎机对其进行粉碎后再回收，但是现有的粉碎机破碎结构较为简单，只能对骨料混凝土进行单次破碎，然而破碎后的混凝土中会有部分原料体积较大，无法回收使用，从而需要工作人员，将较大的原料挑拣出，然后送入粉碎机中，再次破碎，整个过程较为麻烦，并且给工作人员增加了一定的劳动强度，因此，提出一种再生骨料混凝土原料破碎设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种再生骨料混凝土原料破碎设备。
5.本技术提供的一种再生骨料混凝土原料破碎设备采用如下的技术方案：
6.一种再生骨料混凝土原料破碎设备，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的一侧固定连接有第二粉碎箱，所述第一粉碎箱的顶部设置有粉碎机构，所述第一粉碎箱的内部设置有过滤板，所述第一粉碎箱的底端四角处固定连接有多个第一支撑腿；
7.所述粉碎机构包括第一转动杆和第一破碎刀片，两个所述第一破碎刀片分别套设在两个第一转动杆的外部，两个所述第一转动杆的两端分别与第一粉碎箱的顶部内壁转动连接；
8.所述第二粉碎箱的内部设置有驱动破碎组件，所述驱动破碎组件包括第一齿轮、第二齿轮、固定杆、第三齿轮、第二转动杆和第二破碎刀片，两个第二破碎刀片分别套设在两个第二转动杆的外部，所述第二粉碎箱的底端一侧固定连接有两个第二支撑腿。
9.进一步的，其中一个所述第一转动杆的一端延伸至第二粉碎箱的顶部，且与第一齿轮的一侧固定连接，所述第一齿轮的外壁与其中一个第二齿轮的外壁相互啮合。
10.通过上述技术方案，通过设置第一齿轮和第二齿轮，用于连接第一转动杆和固定杆，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，使得第一转动杆可以带动固定杆旋转。
11.进一步的，两个所述第二齿轮相对的一端分别固定在固定杆的两端，所述固定杆的中部套设有固定架，所述固定架的一侧与第二粉碎箱的一侧内壁固定连接。
12.通过上述技术方案，通过设置固定杆，用于连接两个第二齿轮，使得两个第二齿轮
可以同轴转动。
13.进一步的，另一个所述第二齿轮的外壁与其中一个第三齿轮的外壁相互啮合，两个所述第三齿轮分别套设在两个第二转动杆的一端杆壁。
14.通过上述技术方案，通过设置第三齿轮，使得第二齿轮在转动的过程中可以通过第三齿轮带动第二转动杆转动。
15.进一步的，所述过滤板的顶端设置有倾斜板，所述倾斜板的一侧与第一粉碎箱顶部一侧内壁固定连接，所述过滤板的一端延伸至第二粉碎箱的内部。
16.通过上述技术方案，通过设置倾斜板，使得一次破碎后的原料可以聚集落在过滤板的顶端一侧。
17.进一步的，所述第一粉碎箱的一侧固定安装有驱动箱，所述第一粉碎箱的顶端固定连接有进料漏斗，所述第一粉碎箱的底端固定连接有第一出料漏斗，所述第二粉碎箱的底端固定连接有第二出料漏斗。
18.通过上述技术方案，通过设置驱动箱，为粉碎机构提供动力。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)该实用新型，在第一粉碎箱的一侧设置有第二粉碎箱，第一粉碎箱对混凝土原料进行第一破碎后，通过过滤网进行筛分，然后将不合格混凝土原料输送到第二粉碎箱，再通过第二粉碎箱内部结构对混凝土原料进行二次粉碎，使破碎后的混凝土原料达到所需要求；
21.(2)该实用新型，整个破碎过程无需工作人员参与，从而一定程度上降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
22.图1为本技术的整体结构示意图；
23.图2为本技术的主视剖视结构示意图；
24.图3为本技术的图2中a处的结构放大示意图。
25.图中标号说明：
26.1、第一粉碎箱；2、第二粉碎箱；3、进料漏斗；4、驱动箱；5、第一支撑腿；6、第一出料漏斗；7、第二支撑腿；8、第二出料漏斗；9、第一转动杆；10、第一破碎刀片；11、倾斜板；12、过滤板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、固定杆；16、固定架；17、第二转动杆；18、第二破碎刀片；19、第三齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种再生骨料混凝土原料破碎设备，包括第一粉碎箱1，第一粉碎箱1的一侧固定连接有第二粉碎箱2，第一粉碎箱1的顶部设置有粉碎机构，第一粉碎箱1的内部设置有过滤板12，第一粉碎箱1的底端四角处固定连接有多个第一支撑腿5；
33.粉碎机构包括第一转动杆9和第一破碎刀片10，两个第一破碎刀片10分别套设在两个第一转动杆9的外部，两个第一转动杆9的两端分别与第一粉碎箱1的顶部内壁转动连接；
34.第二粉碎箱2的内部设置有驱动破碎组件，驱动破碎组件包括第一齿轮13、第二齿轮14、固定杆15、第三齿轮19、第二转动杆17和第二破碎刀片18，两个第二破碎刀片18分别套设在两个第二转动杆17的外部，第二粉碎箱2的底端一侧固定连接有两个第二支撑腿7。
35.其中一个第一转动杆9的一端延伸至第二粉碎箱2的顶部，且与第一齿轮13的一侧固定连接，第一齿轮13的外壁与其中一个第二齿轮14的外壁相互啮合。
36.两个第二齿轮14相对的一端分别固定在固定杆15的两端，固定杆15的中部套设有固定架16，固定架16的一侧与第二粉碎箱2的一侧内壁固定连接。
37.另一个第二齿轮14的外壁与其中一个第三齿轮19的外壁相互啮合，两个第三齿轮19分别套设在两个第二转动杆17的一端杆壁。
38.过滤板12的顶端设置有倾斜板11，倾斜板11的一侧与第一粉碎箱1顶部一侧内壁固定连接，过滤板12的一端延伸至第二粉碎箱2的内部。
39.第一粉碎箱1的一侧固定安装有驱动箱4，第一粉碎箱1的顶端固定连接有进料漏斗3，第一粉碎箱1的底端固定连接有第一出料漏斗6，第二粉碎箱2的底端固定连接有第二出料漏斗8。
40.本技术实施例一种再生骨料混凝土原料破碎设备的实施原理为：其中一个第一转动杆9在转动的同时，会带动第一齿轮12同轴转动，有与第一齿轮12与其中一个第二齿轮14相互啮合，从而带动其中一个第二齿轮14转动，两个第二齿轮14通过固定杆15固定连接，并且另一个第二齿轮14与其中一个第三齿轮19相啮合，从而拨动另一个第三齿轮19，由于两个第三齿轮19之间相互啮合，因此可以带动两个第二转动杆17和第二破碎刀片18转动。
41.混凝土原料通过进料漏斗3进入到第一粉碎箱1的内部，然后通过第一转动杆9和第一破碎刀片10对原料进行第一次粉碎，一次粉碎后的原料会落在底端倾斜板11的表面，然后滑落至过滤板12上，在自身重力的作用下混凝土原料，会沿着过滤板12的表面滑落，同时经过过滤板12筛分，符合要求的混凝土会直接落在第一粉碎箱1的底部，经过第一出料漏斗6排出。
42.不符合要求的混凝土会直接滑落到第二粉碎箱2的内部，然后通过第二转动杆17和第二破碎刀片18对混凝土进行二次破碎，二次破碎后的混凝土通过第二出料漏斗8排出。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。