一种车载定位器外壳成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位器外壳成型领域，尤其涉及一种车载定位器外壳成型装置。


背景技术：

2.智能定位器，是各国竞相研究的对象，它在一定程度上决定了过程控制的调节品质，且随着过程控制水平的发展，定位器也必须不断发展以满足现代生产对过程控制的要求，智能定位器的基本功能包括位置控制和过程控制，其中位置控制是根据位置设定值对执行机构的位置进行调整，位置设定值可通过外部信号进行设置；过程控制是将定位器集成在控制回路中，通过对过程设定值和实际过程值进行pid控制运算，计算出阀门的行程，过程设定值可通过外部信号进行设置，其中车载定位器外壳在制作时需要用到一种外壳成型装置。
3.在现有技术中，在使用定位器外壳成型装置的过程中，模具挤压成型使可能由于模具贴合不好，存在缝隙，使得外壳形状不完美，且在成型完毕后，外壳由于模具挤压嵌入下模具内，拿取较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用定位器外壳成型装置时模具成型合模过程易偏差及成品取出较为繁琐的问题，而提出的一种车载定位器外壳成型装置，其挤压机构和推出机构的设置，能够在工作人员工作人员操作装置进行合模的过程中，通过卡块嵌入限位使得合模过程不易发生偏差的同时，在装置内部增加推出装置，使工作人员在合模完毕，在上模具复位的同时，通过推板将嵌入下模具的成品推出，便于拿取，工作效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车载定位器外壳成型装置，包括底座和安装板，所述安装板的前侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部设有挤压机构，所述底座的顶部固定连接有两个安装框，两个所述安装框内均开设有第一连通槽和第二连通槽，两个所述第二连通槽内均设有滑动机构，两个所述第一连通槽内均设有按压机构，两个所述按压机构的端部均延伸至相对的滑动机构内并与其内侧壁相抵，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具内开设有滑槽，所述滑槽内设有推出机构。
7.优选地，所述挤压机构包括固定安装在连接板底部的电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端固定连接有连接块，所述连接块相对的侧壁均固定连接有 l形杆，两个所述 l形杆的侧壁均固定连接有卡块，所述连接块的底部固定连接有上模具。
8.优选地，所述滑动机构包括滑动连接在第二连通槽内的挤压滑块，所述挤压滑块的侧壁固定连接有卡槽板，所述挤压滑块的侧壁与第二连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。
9.优选地，所述按压机构包括滑动连接在第一连通槽内的顶杆，所述顶杆的顶部固
定连接有按压板，所述按压板的底部与安装框的顶部之间固定连接有第一弹簧，所述顶杆的端部延伸至第二连通槽内并与挤压滑块的内侧壁相抵紧。
10.优选地，所述推出机构包括滑动连接在滑槽内的顶板，所述顶板的底部与滑槽的内底部之间固定连接有第三弹簧。
11.优选地，所述第三弹簧为弹力弹簧，所述第三弹簧在顶板复位时起弹力作用，带动成品向上顶出，便于拿取。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过挤压机构的设置，能够在工作人员工作人员操作装置进行合模的过程中，通过卡块嵌入限位使得合模过程不易发生偏差。
14.2、通过推出构的设置，能够使工作人员在合模完毕，在上模具复位的同时，通过推板将嵌入下模具的成品推出，便于拿取，工作效率高。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置挤压机构和推出机构，既能够在工作人员工作人员操作装置进行合模的过程中，通过卡块嵌入限位使得合模过程不易发生偏差的同时，通过推出装置的设置使工作人员在合模完毕，在上模具复位的同时，通过推板将嵌入下模具的成品推出，便于拿取，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种车载定位器外壳成型装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图。
19.图中：1底座、2安装板、3连接板、4电动推杆、5连接块、6 l形杆、7滑槽、8上模具、9安装框、10按压板、11第一连通槽、12顶杆、13第一弹簧、14第二连通槽、15第二弹簧、16挤压滑块、17卡槽板、18顶板、19第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种车载定位器外壳成型装置，包括底座1和安装板2，安装板2的前侧壁固定连接有连接板3，连接板3的底部设有挤压机构，挤压机构包括固定安装在连接板3底部的电动推杆4，电动推杆4的输出轴末端固定连接有连接块5，连接块5相对的侧壁均固定连接有 l形杆6，两个 l形杆6的侧壁均固定连接有卡块，连接块5的底部固定连接有上模具8，通过挤压机构的设置，能够通过合模对定位器外壳进行生产；
22.底座1的顶部固定连接有两个安装框9，两个安装框9内均开设有第一连通槽11和第二连通槽14，两个第二连通槽14内均设有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在第二连通槽14内的挤压滑块16，挤压滑块16的侧壁固定连接有卡槽板17，挤压滑块16的侧壁与第二连通槽14的内侧壁之间固定连接有第二弹簧15，通过滑动机构和挤压机构的设置，能够在合模时通过卡块及卡槽板17的设置，进行卡紧限位，防止合模过程出现偏差；
23.两个第一连通槽11内均设有按压机构，两个按压机构的端部均延伸至相对的滑动
机构内并与其内侧壁相抵，按压机构包括滑动连接在第一连通槽11内的顶杆12，顶杆12的顶部固定连接有按压板10，按压板10的底部与安装框9的顶部之间固定连接有第一弹簧13，顶杆12的端部延伸至第二连通槽14内并与挤压滑块16的内侧壁相抵紧，通过按压机构的设置，能够使工作人员在合模完毕需要取消限位时，通过按压顶杆带动卡槽板17向两侧位移，使得卡槽板17脱离卡块的限制；
24.底座1的顶部固定连接有下模具，下模具内开设有滑槽7，滑槽7内设有推出机构，推出机构包括滑动连接在滑槽7内的顶板18，顶板18的底部与滑槽7的内底部之间固定连接有第三弹簧19，通过推出机构的设置，能够使工作人员在合模完毕，在上模具复位的同时，通过推板将嵌入下模具的成品推出，便于拿取，工作效率高。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员将原料放入下模具内，工作人员启动电动推杆4，电动推杆4的启动带动连接块5和上模具8向下位移，连接块5与上模具8进行合模，使定位器外壳成型，在连接块5和上模具8下降的过程中， l形杆6也随之位移， l形杆6侧壁固定连接的卡块挤压卡槽板17并在合模时嵌入卡槽板17内完成固定限位，使的合模过程更不易发生偏差，使生产的定位器外壳质量更好；且在外壳制作合模期间，上模具8带动原料挤压顶板18，使顶板18滑入滑槽7内，待合模完毕后，工作人员按压第一弹簧13，第一弹簧13带动第一连通槽11向下位移挤压挤压滑块16，使挤压滑块16带动卡槽板17向两侧位移，连接块5和上模具8受电动推杆4的拉动复位，顶板18也离开上模具8的挤压受第三弹簧19的弹力作用复位，顶板18向上顶出复位，并将嵌入下模具内的阿成型外壳顶出，使工作人员可以轻易拿取，工作效率高。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。