一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆的制作方法

1.本实用新型涉及全自动双转角贴标机技术领域，特别是涉及一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆。


背景技术：

2.全自动转角贴标机适用于盒子转角贴标，在盒子上平面与侧平面转角贴标，起到防拆开作用，主要应用于扑克、电子产品包装盒的防拆标签贴标，当传感器检测到输送带表面的产品经过，会传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标毛刷，标签被刷覆，一张标签的贴附动作完成，过程中由放产品、产品输送、产品检测、贴标、毛刷覆标、收集已贴产品形成，接着就会将产品流入下一段流水线，在产品输送带的上方两侧均会设有导流限位杆，也就是双边导向护栏，其作用于输送产品，保证输送过程中产品能够对中，保持输送平稳。
3.现有的导流限位杆在安装时，直接采用竖向支架与横向限位杆螺纹连接在输送带两侧的方式进行固定，结构较为简洁，让产品能够在两个限位杆之间被输送，但限位杆的位置并不能根据产品宽度进行调整，当使用一些横截面小于输送带宽度的产品时，就需要拆除当下使用的限位杆，更换两个夹距较小的限位杆，或者更换小型贴标机进行配套使用，这就降低了贴标产品生产的效率，为此我们提出一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆，具有便于调节限位杆使用状态的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆，包括固定在机箱顶面的托架，且托架呈u形，所述托架的顶面中心处活动连接有输送带，所述托架顶面设有活动在输送带上方的贴标系统，所述贴标系统的一侧设有固定在托架外表面的控制系统，所述托架的一端固定安装有收纳仓，所述托架的顶面设有两个相对的限位杆，且两个限位杆均活动在输送带的上表面，所述托架的两侧外表面均固定安装有前后两个支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的表面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁插设有转动在限位杆一侧面的调节杆，所述调节杆远离限位杆的一端延伸至支撑块外侧，所述调节杆的外表面开设有第一螺旋纹，所述支撑块与限位杆之间设有套设在调节杆外表面的压缩弹簧。
7.在进一步的技术方案中，所述调节杆位于支撑块外侧的一端外表面开设有第二螺旋纹，且第二螺旋纹的外表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母活动于支撑块一侧的调节杆外表面。
8.在进一步的技术方案中，所述调节杆远离限位杆的一端固定安装有把手，且把手
呈圆头水滴状。
9.在进一步的技术方案中，所述限位杆的两端外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有轴承，且调节杆远离把手的一端固定在轴承的内壁。
10.在进一步的技术方案中，所述限位杆的材质为海绵板。
11.在进一步的技术方案中，所述压缩弹簧的一端固定在限位杆的外表面。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置两个位于托架顶面的限位杆，可以使输送带在输送货物时具有导流防护的装置，防止货物歪斜输送，同时限位杆的一侧转动安装有两个相对的调节杆，并且调节杆与固定在托架外侧的支撑块螺纹连接，同时限位杆一侧两个调节杆的设置，可以使限位杆的两端均具有单独调节的效果，能够使两个限位杆不止能够相对平行设置，配合压缩弹簧的设置，可以使限位杆在防护异形件时具有自身弹性防护，通过设置限位杆用调节杆转动连接，可以使调节杆在旋转时，调节两个限位杆的相对距离；
14.2、通过设置调节杆外表面的第二螺旋纹，以及与第二螺旋纹螺纹连接的固定螺母，可以使固定螺母与第二螺旋纹螺纹旋合时，固定调节杆转动后的状态，保证限位杆使用的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例限位杆的装配结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例调节杆的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、机箱；2、托架；3、输送带；4、收纳仓；5、控制系统；6、贴标系统；7、限位杆；8、支撑板；9、支撑块；10、螺纹槽；11、调节杆；12、第一螺旋纹；13、压缩弹簧；14、固定螺母；15、把手；16、凹槽；17、轴承；18、第二螺旋纹。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
22.实施例：
23.如图1-图4所示，一种全自动双转角贴标机用产品输送导流限位杆，包括固定在机箱1顶面的托架2，且托架2呈u形，托架2的顶面中心处活动连接有输送带3，托架2顶面设有活动在输送带3上方的贴标系统6，贴标系统6的一侧设有固定在托架2外表面的控制系统5，托架2的一端固定安装有收纳仓4，托架2的顶面设有两个相对的限位杆7，且两个限位杆7均活动在输送带3的上表面，托架2的两侧外表面均固定安装有前后两个支撑板8，支撑板8的顶面固定安装有支撑块9，通过设置支撑板8和支撑块9，可以使支撑板8和支撑块9在不使用限位杆7时就直接焊接在托架2的外侧，不影响输送带3的正常使用，支撑块9的表面中心处开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内壁插设有转动在限位杆7一侧面的调节杆11，调节杆11远离限位杆7的一端延伸至支撑块9外侧，调节杆11的外表面开设有第一螺旋纹12，支撑块9与限位杆7之间设有套设在调节杆11外表面的压缩弹簧13，通过设置压缩弹簧13，可以使限位杆
7在调整时具有挤压压缩弹簧13对自身有弹性防护效果的作用。
24.上技术方案的工作原理如下：
25.在使用时，首先遇到规则产品时，将两个限位杆7调整为相对平行的状态，需要同时转动在限位杆7同侧的两个调节杆11，当调节杆11顺时针旋转时限位杆7被向支撑块9的一侧移动，当调节杆11逆时针旋转时限位杆7被向另一个限位杆7移动，过程限位杆7会与螺纹槽10产生螺纹传动，并在在限位杆7靠近支撑块9时挤压压缩弹簧13，当遇到宽度前后不一致的产品时，将两个限位杆7之间调整为带有夹角的状态，只需调整两个限位杆7的同一端调节杆11，让另一个调节杆11保持不动，在调整时压缩弹簧13具有被单边挤压的状态。
26.在另外一个实施例中，如图3所示，调节杆11位于支撑块9外侧的一端外表面开设有第二螺旋纹18，且第二螺旋纹18的外表面螺纹连接有固定螺母14，固定螺母14活动于支撑块9一侧的调节杆11外表面，通过设置第二螺旋纹18和固定螺母14，可以使调节杆11转动调节限位杆7的位置后，用固定螺母14套设在第二螺旋纹18的外表面进行转动，让固定螺母14旋转后贴合支撑块9的一侧面，保证调节杆11的稳定性。
27.在使用时，直接将使用调节限位杆7后的调节杆11用固定螺母14进行旋合固定。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，调节杆11远离限位杆7的一端固定安装有把手15，且把手15呈圆头水滴状，便于握持。
29.在使用时，当限位杆7的位置得到确定，需要将固定螺母14旋转在第二螺旋纹18的外表面，对调节杆11进行旋转限位，可以将手握在把手15的外表面保持固定螺母14转动时调节杆11的稳定性，同时调节杆11的旋转也可用把手15进行操作。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，限位杆7的两端外表面均开设有凹槽16，凹槽16的内壁固定安装有轴承17，且调节杆11远离把手15的一端固定在轴承17的内壁，通过设置轴承17固定在凹槽16的内壁，可以使轴承17因调节杆11旋转时，能够具有稳定连接的效果。
31.在使用调节杆11进行旋转时，调节杆11的一端转动在轴承17的内壁。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，限位杆7的材质为海绵板，具有价格低的特点，同时具有柔软性，避免产品磨损。
33.在使用时，将两个限位杆7调整好与货物宽度一致的距离进行使用即可。
34.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，压缩弹簧13的一端固定在限位杆7的外表面，可以使限位杆7在向着支撑板8移动时，能够保证压缩弹簧13的连接性，用未固定的一端被支撑块9挤压，也便于提高限位杆7单独对一端进行调节时的支撑性。
35.在使用时同时转动两个位于限位杆7一侧的调节杆11，让调节杆11旋转带着两个相对的限位杆7做相对靠近和远离的动作，过程中限位杆7的相对靠近会带着压缩弹簧13一同移动，而相对远离会使压缩弹簧13被挤压在支撑块9的一侧面。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。