一种玉米收获机用摘穗辊的制作方法

本技术属于农机，具体涉及一种玉米收获机用摘穗辊。

背景技术：

1、摘穗辊作为玉米收获机中割台上的核心零部件，它的作用主要是摘穗和拉茎，它的可靠性及稳定性在玉米的收获过程中起着不可或缺的作用；现有的摘穗辊主要由圆柱状的辊体、固定设置于辊体端部的导锥、螺旋固定设置于辊体外部的螺旋片（凸起）和安装架组成，此结构的摘穗辊在使用时，为了保证玉米茎杆喂入的通畅性，需要张紧并调节安装架上的拉杆，利用拉杆的拉力带动辊体向外侧倾斜，从而使两根辊体之间所形成的摘穗通道的前后端宽度存在差值，然而，整体受拉杆拉力作用而发生倾斜的辊体，其原本与割台上固定组件和驱动组件之间的同心连接不可避免的会发生细微的偏移，从而影响其工作效果的同时，亦会加快磨损影响其使用寿命；因此，为解决上述问题，开发一种结构设计合理且使用效果好的玉米收获机用摘穗辊很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理且使用效果好的玉米收获机用摘穗辊。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种玉米收获机用摘穗辊，包括两根转向相反且平行布置的辊体，且两根辊体之间形成摘穗通道，所述辊体的一端设置有连接孔，并通过连接孔与驱动设备连接，另一端同心固定设置有导锥，所述导锥与所述辊体连接处的外部转动套设有安装架，所述安装架的外侧横向设置有拉杆，所述辊体的外表面由连接孔至导锥依次螺旋固定设置有第一螺旋筋、第二螺旋筋和第三螺旋筋，所述第一螺旋筋、所述第二螺旋筋和所述第三螺旋筋依次首尾连接，其中第一螺旋筋的直径小于第二螺旋筋的直径，第二螺旋筋的直径小于第三螺旋筋的直径，且两根辊体表面的第一螺旋筋、第二螺旋筋、第三螺旋筋的螺旋方向相反并交错设置。

3、所述辊体外表面设置有连接孔的一端以及第一螺旋筋处均竖向固定设置有多个拉筋，且多个拉筋围绕辊体的中心轴呈环形均布。

4、所述辊体整体为锥形辊结构，由设置有连接孔的一端向外其直径逐渐减小。

5、所述辊体的外表面为粗糙面。

6、所述导锥整体为圆锥状结构，其外表面固定设置有导锥螺旋凸块，且两个导锥外表面的导锥螺旋凸块的螺旋方向相反。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置锥形辊结构的辊体，利用此结构可使两个辊体之间所形成的摘穗通道的宽度由导锥端至连接孔端逐渐减小，相较于现有通过拉杆拉力使辊体倾斜，从而使两根辊体之间摘穗通道的前后端形成宽度差的方式，具有结构设计更合理的优点；并且，在辊体的外表面依次螺旋固定设置直径不同的第一螺旋筋、二螺旋筋和第三螺旋筋，在实际使用时，可增加本实用新型工作时整体的喂入率、喂入通畅性以及拉茎能力，提高其使用效果；总的，本实用新型具有结构设计合理且使用效果好的优点。

技术特征：

1.一种玉米收获机用摘穗辊，包括两根转向相反且平行布置的辊体（1），且两根辊体（1）之间形成摘穗通道，其特征在于：所述辊体（1）的一端设置有连接孔（11），并通过连接孔（11）与驱动设备连接，另一端同心固定设置有导锥（12），所述导锥（12）与所述辊体（1）连接处的外部转动套设有安装架（2），所述安装架（2）的外侧横向设置有拉杆（21），所述辊体（1）的外表面由连接孔（11）至导锥（12）依次螺旋固定设置有第一螺旋筋（13）、第二螺旋筋（14）和第三螺旋筋（15），所述第一螺旋筋（13）、所述第二螺旋筋（14）和所述第三螺旋筋（15）依次首尾连接，其中第一螺旋筋（13）的直径小于第二螺旋筋（14）的直径，第二螺旋筋（14）的直径小于第三螺旋筋（15）的直径，且两根辊体（1）表面的第一螺旋筋（13）、第二螺旋筋（14）、第三螺旋筋（15）的螺旋方向相反并交错设置。

2.如权利要求1所述的一种玉米收获机用摘穗辊，其特征在于：所述辊体（1）外表面设置有连接孔（11）的一端以及第一螺旋筋（13）处均竖向固定设置有多个拉筋（16），且多个拉筋（16）围绕辊体（1）的中心轴呈环形均布。

3.如权利要求1所述的一种玉米收获机用摘穗辊，其特征在于：所述辊体（1）整体为锥形辊结构，由设置有连接孔（11）的一端向外其直径逐渐减小。

4.如权利要求1所述的一种玉米收获机用摘穗辊，其特征在于：所述辊体（1）的外表面为粗糙面。

5.如权利要求1所述的一种玉米收获机用摘穗辊，其特征在于：所述导锥（12）整体为圆锥状结构，其外表面固定设置有导锥螺旋凸块（17），且两个导锥（12）外表面的导锥螺旋凸块（17）的螺旋方向相反。

技术总结本技术涉及一种玉米收获机用摘穗辊，包括两根转向相反且平行布置的辊体，且两根辊体之间形成摘穗通道，辊体的一端设置有连接孔，并通过连接孔与驱动设备连接，另一端同心固定设置有导锥，导锥与辊体连接处的外部转动套设有安装架，安装架的外侧横向设置有拉杆，辊体的外表面由连接孔至导锥依次螺旋固定设置有第一螺旋筋、第二螺旋筋和第三螺旋筋，第一螺旋筋、第二螺旋筋和第三螺旋筋依次首尾连接，其中第一螺旋筋的直径小于第二螺旋筋的直径，第二螺旋筋的直径小于第三螺旋筋的直径，且两根辊体表面的第一螺旋筋、第二螺旋筋、第三螺旋筋的螺旋方向相反并交错设置；本技术具有结构设计合理且使用效果好的优点。技术研发人员：刘浩,胡江涛,卢博,刘连生,闫红春受保护的技术使用者：河南豪久科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/2