一种水稻育苗基质用菌剂接种设备

本发明属于水稻育苗，具体涉及一种水稻育苗基质用菌剂接种设备。

背景技术：

1、水稻育苗基质，由畜禽粪便和秸秆进行高温堆肥发酵后，与保水剂、促生剂和其他原料混合生产而成，可以代替传统的土壤，其目的是为水稻种子提供良好的生长环境；菌剂接种则是将与水稻种子生长有益的微生物引入种子根系或土壤中，以达到改善土壤质量、促进种子健康和种子生长的目的。

2、公开号为cn220528535u的第一项中国专利公开了一种大豆种植根瘤菌剂接种装置，包括料斗、储料箱、混合箱体、连接管、出料喷头、电机、固定套筒、操作轴以及出入料组件，在使用时将其安装在播种机上端，在播种现场进行根瘤菌的接种操作，并采用滚筒式以及拨动式的双重混合方式，将种子与根瘤菌剂进行充分混合，保证大豆种子的根瘤菌接种效果；

3、公开号为cn216946806u的第二项中国专利公开了一种生物有机肥发酵用菌剂接种装置，通过行走基座带动搅拌机构对有机肥堆料进行翻捣，通过菌剂接种管对翻捣的堆料进行发酵菌剂接种，从而提高生物有机肥发酵用菌剂与堆料接种的均匀程度，同时也提高了堆料翻捣以及接种的工作效率，降低的劳动强度。

4、在上述专利的技术方案中，第一项专利的技术方案通过在种植过程中进行菌剂与种子之间的接种，虽可以避免接种在种子上的微生物菌剂在转运过程中失活，但是种子在播种后，微生物菌剂在土壤中属于外来生物，仅在种子处存有微生物菌剂难以在土壤中形成优势菌群，使用效果一般；第二项专利的技术方案通过搅拌机构和菌剂接种管同步进行，虽降低了劳动强度和提高了菌剂的接种效果，但是菌剂在接种时需要根据不同农作物的生长环境调配不同比例菌剂和水混合溶液，而第二项专利中无法进行调配，仍具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于解决现有技术中育苗基质和菌剂之间接种时难以形成优势菌群的问题；

2、本发明的目的之二在于解决现有技术中菌剂接种前需要自行调配菌剂和水混合溶液，导致接种时不能把控菌剂调配量，容易导致产生浪费的问题。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种水稻育苗基质用菌剂接种设备，包括输送架，

5、所述输送架的l形板上设有对称布置的两组混料管；所述混料管内均转动连接有绞龙；

6、两组所述混料管互相远离的端部均连通有三通管，互相靠近的端部底侧均连通有软管；

7、所述输送架上固接有两个固定杆；两个所述固定杆上分别滑动套设有套管，两个套管之间连接有骨轴；所述骨轴上表面固接有固定板；

8、所述固定板上沿长度方向开设有均布的两列安装孔，该安装孔与雾化喷头一一对应，且雾化喷头均设置于对应的安装孔内部。

9、所述输送架正上方设置有与混料管互相对应的分液管，且软管均与对应的分液管连通；雾化喷头与分液管连通；

10、按比例分配的水和菌剂溶液分别通过三通管送入混料管进行混合，然后在气泵的作用下将混合液体经过软管和分液管输送至雾化喷头处喷洒在输送架上的接种区内，此时通过输送架将位于上料区内部的育苗基质输送至雾化喷头下方，完成菌剂接种。

11、优选的，位于输送架下料区一端部底侧的输送架上设有刮板；刮板与输送带之间的间隙设置为0.3cm-0.5cm；刮板用于刮除输送带表面粘附的育苗基质；

12、刮板向外的一侧连接有导向板，导向板相对于刮板呈120°角倾斜设置；导向板用于将刮板刮除的育苗基质集中收集。

13、优选的，所述输送架远离刮板的一端设置有限位板，该限位板位于输送架上方，且限位板两侧与输送架两侧连接；

14、限位板分为上下两部分，上部与输送带表面垂直设置，下部与输送带表面之间呈60°设置，且限位板下部与输送带表面之间的距离为翻拌杆的高度。

15、优选的，所述输送架靠近l形板的一侧设置有气泵；所述气泵输出端固接有气管，且气管分别与混料管连通，且连通部位均处于远离连接有软管的一端；

16、所述输送架靠近l形板的侧边端部固接有安装板，且气泵经螺钉与安装板固接。

17、优选的，三通管外部两端口分别与水源和菌剂源的管道连接，将水和菌剂溶液集中在混料管中。

18、优选的，气泵为雾化喷头提供气体压力并推动水和菌剂溶液在管道内运动，在推动水和菌剂流动过程中带动绞龙旋转，使水和菌剂充分混合。

19、优选的，在气管靠近混料管的一端安装单向阀，且单向阀流通方向与气流方向一致。

20、优选的，所述三通管内部压力大于气泵压力，通过将三通管内的压力设置为大于气泵的压力。

21、优选的，所述软管的长度不小于输送架的宽度。

22、优选的，所述输送架外侧固定设置有电机，且电机输出端与往复丝杆固接，所述输送架中部转动连接有往复丝杆，且往复丝杆与骨轴中部配合；

23、通过电机驱动往复丝杆旋转，通过往复丝杆带动骨轴在固定杆上往复移动，进而带动雾化喷头来回移动，使菌剂可以与育苗基质充分接种。

24、优选的，所述骨轴下表面固接有多个等距布置的翻拌杆，且翻拌杆下端均为对称布置的s形，宽度与套管长度一致。

25、优选的，电机驱动往复丝杆旋转，往复丝杆驱动骨轴来回移动，骨轴带动翻拌杆来回移动，翻拌杆将位于输送架上的育苗基质在输送过程中呈“s”形翻拌，使其平铺在输送架上。

26、优选的，翻拌杆设置为两个对称的s形组合，且与套管的宽度一致。

27、优选的，所述输送架输出端侧边上固接有对称布置的限位块；所述限位块内滑动设置有挡板，该挡板底部为锥形；所述输送架对应于挡板内侧的位置固接有楔形板，该楔形板用于刮除挡板表面粘附的基质；

28、所述挡板两端固接有齿条，输送架对应于齿条的位置均转动连接有缺牙齿轮，该缺牙齿轮均与对应的齿条啮合；所述缺牙齿轮之间共同连接有轴杆，该轴杆与变速箱传动。

29、所述输送架外侧还固定设置有变速器，该变速器与电机传动。

30、优选的，所述菌剂接种设备的使用方法包括以下步骤：

31、s1：首先利用三通管将水源容器和菌剂源容器连接，并根据接种需求调节水源容器和菌剂源容器管道上分别安装的电磁阀，调控流量，配合泵使水和菌剂按比例从容器输出至三通管内；

32、s2：水和菌剂从三通管进入混料管内部后混合，然后气泵持续向混料管内部增压，带动混合溶液向软管流通；

33、s3：水和菌剂混合溶液进入对应的分液管内部，并持续积累在分液管内部；

34、s4：当分液管内部处于充盈状态时，将水稻育苗基质利用螺旋上料机投入输送架的输入端；

35、s5：再利用气泵产生的压力将分液管内部的水和菌剂混合溶液从各个雾化喷头处喷出，均匀洒在育苗基质上，完成菌剂接种；

36、s6：最后将与菌剂接种完毕的育苗基质装入育秧盘中，并将水稻种子放入育秧盘中即可；

37、s7：在菌剂接种作业停止后，从三通管向混料管、分液管、软管以及雾化喷头内继续进水冲洗，冲洗后利用气泵对各个管道进行吹气干燥。

38、本发明的有益效果：

39、本发明通过混料管、分液管、雾化喷头以及输送架的配合，通过电磁阀调控流量比的水和菌剂溶液进入混料管后混合，达到即用即混的效果，不会产生浪费，在液体流动压力作用下将其输送至软管内，然后从软管集中进入对应的分液管内部，待分液管内部充盈有混合溶液后，混合溶液以雾化状态从雾化喷头处喷出，并洒向输送架表面，此时将育苗基质利用输送架转移至雾化喷头下方，水和菌剂混合溶液快速且充分混合在育苗基质中，微生物菌大规模存在于育苗基质中，形成优势菌群，为农作物提供优良的生长环境，使用效果好。

40、本发明通过气泵和三通管的设置，在接种作业结束后，继续通过三通管向混料管、软管、分液管以及雾化喷头内部通水，对其进行冲洗，冲洗后利用气泵向各管道内吹气，加速管道内部的干燥，具有自清洁作用，避免下一次接种作业时，管道内残留的失活菌群影响使用。

41、本发明通过气泵、绞龙以及雾化喷头的配合，在对水和菌剂的混合溶液进行喷洒时，通过气泵的作用对管道内产生压力，将混合液体喷洒出去，此外，气体和液体流动过程中带动绞龙旋转，将水和菌剂之间进行充分混合，提高菌剂和育苗基质之间的接种效果。

42、本发明通过往复丝杆、输送架、骨轴以及翻拌杆之间的配合，利用电机驱动往复丝杆旋转，往复丝杆驱动骨轴来回移动，骨轴带动翻拌杆来回移动，翻拌杆将位于输送架上的育苗基质在输送过程中呈“s”形翻拌，使其平铺在输送架上，喷洒出的菌剂混合溶液可以充分与育苗基质混合，进而提高育苗基质与菌剂之间的接种效果。

43、本发明通过电机、变速器、带轮以及皮带的配合带动缺牙齿轮旋转，缺牙齿轮与齿条之间互相配合，完成挡板缓慢上升以及快速下降的垂直运动，可以间歇性的将输送带上的育苗基质分开，再通过调节变速器，实现控制挡板的运动速度，可以对每一个区间内的育苗基质的量进行控制，解决不同规格育秧盘的装盘需求。