一种自动喂料机的下料结构的制作方法

本技术涉及喂料机，具体为一种自动喂料机的下料结构。

背景技术：

1、在大型养殖行业中，会用到各种各样的自动化设备，最常见的便是喂料机，饲料输送至料塔内，再通过料塔下端设置的下料器，以便于将料塔内的饲料输送至喂料机，通过喂料机进行下料。

2、现有常见的喂料机在下料过程中会一次性集中大量下料，动物会一次性大量集中进食，影响消化系统，同时大量下料也容易造成饲料的浪费，不便于人们日常使用，故而提出一种自动喂料机的下料结构来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动喂料机的下料结构，具备可以进行定量下料等优点，解决了现有常见的喂料机在下料过程中会一次性集中大量下料，动物会一次性大量集中进食，影响消化系统，同时大量下料也容易造成饲料的浪费，不便于人们日常使用的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以进行定量下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喂料机的下料结构，包括底座，所述底座的顶部设置有定料框，所述底座的顶部设置有位于定料框右侧的固定框，所述定料框的顶部设置有料仓，所述料仓的内底壁设置有一端与定料框内顶壁连通的落料管，所述定料框的内壁设置有一端延伸至其右侧的定量组件，所述固定框的内顶壁设置有与其内底壁转动连接的驱动组件，所述驱动组件的左侧壁延伸至固定框的左侧并与定量组件的右侧壁连接；

5、所述定量组件包括阻隔块，所述定料框的内底壁设置有阻隔块，所述阻隔块与定料框的内壁紧密贴合，所述阻隔块的左侧壁设置有延伸杆，所述延伸杆的左侧壁设置有隔板，所述落料管位于阻隔块和隔板之间，所述阻隔块的右侧壁设置有一端延伸至定料框右侧壁的t型推拉杆，所述阻隔块的右侧壁设置有位于t型推拉杆下方的电机固定框，所述电机固定框的内壁设置有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴处设置有一端延伸至阻隔块内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有一端延伸至阻隔块左侧并与隔板右侧壁紧密贴合的挡板，所述挡板与阻隔块的内壁连接，所述挡板的前后两侧壁与定料框的内壁前后两侧紧密贴合；

6、所述驱动组件包括伺服电机，所述固定框的内顶壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与固定框内底壁转动连接的曲轴，所述曲轴的外部套有圆环，所述圆环的外部设置有一端延伸至固定框左侧的连接杆，所述连接杆的左侧壁与t型推拉杆的右侧壁连接。

7、优选的，所述定料框的内底壁开设有位于隔板左侧的出料口。

8、优选的，所述固定框的内部为中空且其前侧壁开设有维修箱门。

9、优选的，所述固定框的左侧壁开设有与连接杆移动轨迹相适配的长条孔。

10、优选的，所述阻隔块的内底壁开设有与挡板移动轨迹相适配的条形滑槽。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喂料机的下料结构，具备以下有益效果：

13、该自动喂料机的下料结构，通过设置定量组件和驱动组件,料仓内部的饲料通过落料管落入阻隔块和隔板之间且位于挡板的上方，由伺服电机、曲轴、圆环、连接杆和t型推拉杆的配合，带动阻隔块向左移动直至隔板与定料框的内壁左侧贴合，此时再由微型伺服电机和螺纹杆的配合，使得挡板向右移动，饲料由出料口落下，此时再通过微型伺服电机反转带动挡板与隔板的右侧壁贴合，最后再启动伺服电机反转带动阻隔块向右移动，饲料再次落入阻隔块和隔板之间，如此往复，从而实现定量下料的目的，避免一次性集中大量下料影响动物消化，同时避免造成浪费，提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种自动喂料机的下料结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有定料框（2），所述底座（1）的顶部设置有位于定料框（2）右侧的固定框（3），所述定料框（2）的顶部设置有料仓（4），所述料仓（4）的内底壁设置有一端与定料框（2）内顶壁连通的落料管（5），所述定料框（2）的内壁设置有一端延伸至其右侧的定量组件（6），所述固定框（3）的内顶壁设置有与其内底壁转动连接的驱动组件（7），所述驱动组件（7）的左侧壁延伸至固定框（3）的左侧并与定量组件（6）的右侧壁连接；

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料机的下料结构，其特征在于：所述定料框（2）的内底壁开设有位于隔板（63）左侧的出料口。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料机的下料结构，其特征在于：所述固定框（3）的内部为中空且其前侧壁开设有维修箱门。

4.根据权利要求1所述的一种自动喂料机的下料结构，其特征在于：所述固定框（3）的左侧壁开设有与连接杆（74）移动轨迹相适配的长条孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料机的下料结构，其特征在于：所述阻隔块（61）的内底壁开设有与挡板（68）移动轨迹相适配的条形滑槽。

技术总结本技术涉及喂料机技术领域，且公开了一种自动喂料机的下料结构，包括底座，所述底座的顶部设置有定料框。该自动喂料机的下料结构，通过设置定量组件和驱动组件,料仓内部的饲料通过落料管落入阻隔块和隔板之间且位于挡板的上方，由伺服电机、曲轴、圆环、连接杆和T型推拉杆的配合，带动阻隔块向左移动直至隔板与定料框的内壁左侧贴合，此时再由微型伺服电机和螺纹杆的配合，使得挡板向右移动，饲料由出料口落下，此时再通过微型伺服电机反转带动挡板与隔板的右侧壁贴合，最后再启动伺服电机反转带动阻隔块向右移动，饲料再次落入阻隔块和隔板之间，如此往复，从而实现定量下料的目的，便于工作人员使用。技术研发人员：朱文全受保护的技术使用者：福清市华凯畜牧有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/5