一种秸秆粉碎装置的制作方法

本技术涉及秸秆粉碎设备，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。

背景技术：

1、农机具的可靠性与适应性是评判农机性能的重要指标。

2、在履带式收获机进行大规模收割作业时，部分收获机根据客户的需要配备秸秆粉碎装置，将秸秆粉碎还田，在使用秸秆粉碎装置时，有时会出现秸秆过多而堵塞秸秆粉碎装置的情况，此时就会对传动装置带来很大的阻力，情况严重的甚至会直接造成传动装置部分零件的损坏。

3、如图7-9，现有履带式收获机的秸秆粉碎装置包括壳体框架1、转子总成2、上挡板总成3、安装座板4和定刀总成5，上述安装座板装配在整机的框架上，上挡板总成通过螺栓连接在安装座板上，转子总成与定刀总成安装连接在壳体框架上，转子总成(包含平键及皮带轮等)、定刀总成及壳体框架一起称为秸秆粉碎装置主体，秸秆粉碎装置主体左侧与左侧安装座板通过铰接方式连接，秸秆粉碎装置主体右侧与右侧安装座板通过螺栓连接固定，未粉碎的秸秆自上挡板总成内部向下进入秸秆粉碎装置，通过带传动高速驱动逆时针转动(自皮带轮方向看)的转子总成与固定的定刀总成处，破损成小段的秸秆，自壳体框架后部可调节开度的尾板处排出。

4、上述履带式收获机的秸秆粉碎装置主体采用其左前侧通过铰接机构连接，自右侧向左拉开秸秆粉碎装置的主体，进而查看、修理内部的装置(如下图7所示)；采用带传动的传动方式(如下图8中所示的皮带轮)；秸秆粉碎装置主体分为壳体框架、转子、定刀总成等结构，其中在壳体框架内部，转子与定刀总成之间形成了秸秆流通过秸秆粉碎装置的最小流通截面(如下图8、图9中所示的虚线框面积s，虚线长宽分别是a与b，其中s＝a×b)，该截面的大小与秸秆粉碎装置的工作阻力成负相关的关系，由于在秸秆粉碎装置工作时此截面的面积是固定的，无法进行调节，因此当秸秆吞入量过多造成堵塞时，无法通过增大秸秆流通的最小流通截面，进而降低转子工作阻力的方式解除故障，从而造成停机、甚至零件损坏等故障，降低了整机的工作效率与可靠性。

5、因此，亟需一种秸秆粉碎装置解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎装置，该装置采用一根增压油缸将秸秆粉碎装置驱动马达的压力与升降油缸的压力直接关联，当驱动马达收到的阻力增大时，会使升降油缸伸出，粉碎装置抬起，直至压力平衡，从而有利于解除秸秆堵塞故障，降低故障率，同时提高施工效率。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案具体为：一种秸秆粉碎装置，包括设置在整机框架上的两个安装座板，两个所述安装座板上侧设置有柔性挡板总成，两个所述安装座板上还铰接设有壳体框架，定刀总成设置在两个安装座板之间，转子总成与驱动马达设置在壳体框架上，所述壳体框架与安装座板之间连接设有升降油缸；

3、还包括增压油缸，所述增压油缸的大腔通过大腔管路与升降油缸的大腔连接，所述增压油缸的小腔通过小腔管路与液压油箱连接，所述驱动马达的进油管路与小腔管路之间设置有溢流管路，所述溢流管路上设置有低压溢流阀。

4、进一步地，所述小腔管路上设置有液控开关阀，所述液控开关阀受控于驱动马达的进油管路的压力,这样的设置，在驱动马达的进油回路(高压油路)压力达到一定时，低压溢流阀开启，同时液控开关阀会关闭，这样可以防止液压油回流进油箱。

5、进一步地，所述驱动马达的进油管路与回油管路之间设置有高压溢流阀，高压溢流阀起到了过载保护的作用。

6、进一步地，溢流压力大小关系：低压溢流阀＝液控开关阀＜高压溢流阀，这样在驱动马达进油回路压力达到一定值时，低压溢流阀和液控开关阀才可以同时动作，且不会超过高压溢流阀的压力。

7、进一步地，所述大腔管路上设置有节流阀，节流阀的设置，有利于消除油路中的震动。

8、进一步地，所述大腔管路和小腔管路上分别设置有液压锁，如果不设置液压锁，升降油缸小腔进油的话，大腔的油就会泄掉。

9、进一步地，所述柔性挡板总成通过螺栓分别与安装座板和壳体框架连接，安装更加稳定。

10、进一步地，所述升降油缸设置两个，两个所述升降油缸与液压油箱之间的油路上设置有换向阀，所述换向阀采用三位六通电磁阀。

11、进一步地，所述转子总成与定刀总成之间形成流通截面，该截面大小与粉碎装置工作阻力呈负相关关系，因此可以通过改变该截面面积的大小来调整驱动马达的压力。

12、进一步地，所述驱动马达的出油管路上设置有电控开关阀，电控开关阀用于控制驱动马达的启闭。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、1、本实用新型采用一根增压油缸将驱动马达的压力与升降油缸的压力直接关联，通过增压油缸的运动带动升降油缸的运动，升降油缸的伸长会使粉碎装置主体抬起，从而增大秸秆流通截面，降低秸秆粉碎装置的阻力，进而降低驱动马达的压力，直至压力平衡，解除秸秆堵塞的故障，极大程度上提高了履带式收获机的施工效率与可靠性；

15、2、在溢流管路上设置低压溢流阀，在小腔管路上设置液控开关阀，当驱动马达的进油管路压力达到低压溢流阀的设定值时，低压溢流阀开启，同时液控开关阀关闭，此时驱动马达进油管路中的液压油会进入到增压油缸的小腔，增压油缸动作，会使液压油进入到升降油缸的大腔，进而驱动升降油缸伸长，粉碎装置抬起，驱动马达阻力减小，有利于降低装置的故障率，无需像传统技术中那样经常停机处理故障，甚至维修或更换零件，

16、3、该装置设计巧妙，布局合理，在秸秆喂入量过大时，自动增大秸秆流通面积，来减小各部件所受到的压力，一方面可以降低各部件因为受到过大压力而产生的故障率，另一方面可以提高施工效率，无需停止调整或者维修。

技术特征：

1.一种秸秆粉碎装置，其特征在于，包括设置在整机框架(21)上的两个安装座板(4)，两个所述安装座板(4)上侧设置有柔性挡板总成(3)，两个所述安装座板(4)上还铰接设有壳体框架(1)，定刀总成(5)设置在两个安装座板(4)之间，转子总成(2)与驱动马达(6)设置在壳体框架(1)上，所述壳体框架(1)与安装座板(4)之间连接设有升降油缸(7)；

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述小腔管路(23)上设置有液控开关阀(12)，所述液控开关阀(12)受控于驱动马达(6)的进油管路的压力。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述驱动马达(6)的进油管路与回油管路之间设置有高压溢流阀(13)。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，溢流压力大小关系：低压溢流阀(11)＝液控开关阀(12)＜高压溢流阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述大腔管路(22)上设置有节流阀(10)。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述大腔管路(22)和小腔管路(23)上分别设置有液压锁(9)。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述柔性挡板总成(3)通过螺栓分别与安装座板(4)和壳体框架(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述升降油缸(7)设置两个，两个所述升降油缸(7)与液压油箱(20)之间的管路上设置有换向阀(16)，所述换向阀(16)采用三位六通电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述转子总成(2)与定刀总成(5)之间形成流通截面，该流通截面大小与粉碎装置工作阻力呈负相关关系。

10.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于，所述驱动马达(6)的出油管路上设置有电控开关阀(14)。

技术总结本技术提供了一种秸秆粉碎装置，属于秸秆粉碎设备技术领域。解决了现有技术中的粉碎装置中秸秆流通截面是固定的，当秸秆流通量较大时，因压力过大容易产生故障的技术问题。其技术方案为：一种秸秆粉碎装置，包括设置在整机框架上的两个安装座板，两个安装座板上侧设置有柔性挡板总成，两个安装座板上还铰接设有壳体框架，定刀总成设置在两个安装座板之间，转子总成与驱动马达设置在壳体框架上，壳体框架与安装座板之间连接设有升降油缸，还包括增压油缸。本技术的有益效果为：本技术采用一根增压油缸将秸秆粉碎装置驱动马达的压力与升降油缸的压力直接关联，在粉碎装置压力增大时，可以自动降低压力。技术研发人员：薛庆巍,刘浩,刘海洋,刘海,熊威杨,王杰受保护的技术使用者：徐州徐工农业装备科技有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/6/11