一种集秸秆捡拾切碎揉搓一体的三行玉米收获割台

本发明属于农业机械玉米收获，更确切地说，本发明涉及一种集秸秆捡拾切碎揉搓一体的三行玉米收获割台。

背景技术：

1、我国的玉米机械化收获已逐渐普及，到2018年我国玉米机收率超过70％。主要采用摘穗、剥皮、集箱、运输、晾晒、脱粒的分段式收获模式，但作业过程主要针对玉米的收获，对收获作业完成后，剩余的玉米秸秆等物质没有有效处理，绝大多数的玉米秸秆被直接还田或者焚烧，而秸秆等杂质直接还田存在难以分解、腐蚀周期长等问题；焚烧秸秆则面临对环境、大气的污染以及资源的浪费等；落在田间的秸秆无法被还田机粉碎，需后续捡拾，降低了工作效率且增加成本，因此，发明一种集秸秆捡拾切碎揉搓一体的三行玉米收获割台具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是现有玉米收获机械大部分不能对秸秆腐解做有效处理，造成环境污染和资源浪费；收获后落在田间的玉米秸秆过于分散，无法直接进行粉碎处理，时间成本高等。提供了一种集秸秆捡拾切碎揉搓一体的三行玉米收获割台。

2、所述的集秸秆捡拾切碎揉搓一体的三行玉米收获割台包括收割装置(a)、秸秆处理系统(b)、动力系统(c)、割台支架(d)和绞龙输送机构(e)。

3、所述的割台支架(d)为割台的主体，位于整体机构的中后部。收割装置(a)、秸秆处理系统(b)、动力系统(c)和绞龙输送机构(e)均连接在割台支架(d)上。收割装置(a)位于整体的前端；秸秆处理系统(b)位于割台支架(d)下部；动力系统(c)和绞龙输送机构(e)位于割台支架(d)上部，动力系统(c)位于绞龙输送机构(e)后部。

4、所述的收割装置(a)位于绞龙输送机构(e)前端，通过螺栓固定在秸秆处理系统(b)上部，与绞龙输送机构(e)配合工作。

5、所述的秸秆处理系统(b)包括左边板(1)、捡拾粉碎机构(2)、右边板(3)和揉搓系统(4)。

6、所述的左边板(1)、右边板(3)为铸造件，通过螺栓与捡拾粉碎机构(2)和揉搓系统(4)固定。

7、所述的捡拾粉碎机构(2)位于秸秆处理系统(b)前部，通过与左边板(1)、右边板(3)配合固定。

8、所述的捡拾粉碎机构(2)包括上盖板(5)、前固定刀组(6)、传动轴总成(7)、甩刀组(8)和后固定刀组(9)。

9、所述的上盖板(5)为铸造件，位于绞龙输送机构(e)下部，通过螺栓与绞龙输送机构(e)固定。

10、所述的上盖板(5)上包含螺栓定位孔(10)，共两排，沿直线均匀的分布在上盖板(5)上。

11、所述的前固定刀组(6)、后固定刀组(9)为铸造件，通过螺栓与上盖板(5)固定。

12、所述的传动轴总成(7)包括左透盖(11)、左轴承座(12)、左圆柱滚子轴承(13)、花键轴(14)、右圆柱滚子轴承(15)、右轴承座(16)、右透盖(17)。

13、所述的左轴承座(12)、左圆柱滚子轴承(13)、右圆柱滚子轴承(15)和右轴承座(16)配合在花键轴(14)两端的花键轴段，左透盖(11)、右透盖(17)分别装配在左轴承座(12)、右轴承座(16)端，花键轴(14)与动力系统(c)连接，将动力传入捡拾粉碎机构(2)进行工作。

14、所述的左透盖(11)、右透盖(17)为铸造件，通过螺栓固定在左轴承座(12)、右轴承座(16)上。

15、所述的左轴承座(12)、右轴承座(16)为铸造件，通过螺栓固定在左边板(1)、右边板(3)外侧。

16、所述的花键轴(14)通过左圆柱滚子轴承(13)、右圆柱滚子轴承(15)配合在左边板(1)、右边板(3)上。

17、所述的甩刀组(8)包括左定位件(18)、左刀片(19)、垫片(20)、右刀片(21)、右定位件(22)和固定销(23)。

18、所述的甩刀组(8)共有多个，均匀的分布在花键轴(14)的光轴段，通过动力系统(c)传入动力带动花键轴(14)传动，从而甩动工作。

19、所述的左刀片(19)、右刀片(21)通过垫片(20)、固定销(23)配合在左定位件(18)、右定位件(22)中间，通过焊接固定在花键轴(14)上。

20、所述的左定位件(18)、右定位件(22)为铸造件，通过焊接均布在花键轴(14)光轴部分。

21、所述的左刀片(19)、右刀片(21)为铸造件，刀片两侧呈锯齿形，配合在固定销(23)上，通过动力系统(c)经过花键轴(14)传入动力。

22、所述的揉搓系统(4)包括外壳(24)、揉搓元件(25)和传动轴总成(26)。

23、所述的揉搓系统(4)位于捡拾粉碎机构(2)后部，与捡拾粉碎机构(2)配合工作。

24、所述的外壳(24)通过焊接与上盖板(5)固定，传动轴总成(26)配合在左边板(1)、右边板(3)上，与动力系统(c)连接，带动揉搓元件(25)进行传动。

25、所述的外壳(24)包括入料口(27)、甩沙孔(28)和出料口(29)。

26、所述的入料口(27)位于外壳(24)上部，与秸秆处理系统(b)配合工作；甩沙孔(28)和出料口(29)位于外壳(24)后部，出料口位于甩沙孔(28)中间，甩沙孔(28)均匀分布于出料口(29)两侧。

27、所述的外壳(24)为铸造件，通过焊接与上盖板(5)固定。

28、所述的揉搓元件(25)共12个，环绕均布在传动轴总成(26)光轴段。

29、所述的揉搓元件(25)为铸造件，通过焊接与传动轴总成(26)光轴段固定。

30、所述的传动轴总成(26)包括左透盖(30)、左油封(31)、左轴承座(32)、左圆柱滚子轴承(33)、花键轴(34)、右圆柱滚子轴承(35)、右轴承座(36)、右油封(37)和右透盖(38)。

31、所述的左圆柱滚子轴承(33)、右圆柱滚子轴承(35)配合在花键轴(34)两侧，通过左轴承座(32)、右轴承座(36)配合在左边板(1)、右边板(3)上；左边板(1)、右边板(3)、右油封(37)和右透盖(38)分别配合在花键轴(34)两侧。

32、所述的传动轴总成(26)左侧通过与动力系统(c)和捡拾粉碎机构(2)配合，将动力传入揉搓系统(4)，带动揉搓系统(4)工作。

33、所述的动力系统(c)位于割台整体左后部，通过传送带和张紧轮配合，将动力传入收割装置(a)、秸秆处理系统(b)和绞龙输送机构(e)，带动割台整体进行工作。

34、所述的绞龙输送机构(e)位于割台后部，割台支架(d)上部，通过螺栓与割台支架(d)固定，与收割装置(a)和秸秆处理系统(b)配合工作，通过动力系统(c)将动力传入。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、1.锯齿形刀片甩动时可捡拾地面的秸秆进行粉碎，提高切碎效率；

37、2.捡拾粉碎机构和揉搓系统位于三行割台下方，整体结构紧凑，占用体积小，适用于山地丘陵作业，在山地丘陵通过性高，提高作业效率；

38、3.山地丘陵地区秸秆腐解慢，秸秆切碎后可进行揉搓后再还田，使较硬且不易腐解的秸秆外皮破碎，内部的髓充分暴露，提高腐解效率，避免影响次年种植，改善田间环境；