一种羽绒服加工用充绒机的制作方法

本技术涉及服装加工，尤其涉及一种羽绒服加工用充绒机。

背景技术：

1、羽绒服是一种内充羽绒填料且外形庞大圆润的上衣，在寒冷天气时人们都会选择穿着羽绒服进行防寒，该服装内部通过填充鸭绒和一些碎绒，从而达到较好的保暖效果，从前羽绒服是通过人工将鸭绒和碎绒平铺在布料上，然后在进行缝制，其加工制作的效率较慢并且加工环境较为恶劣。

2、随着时代的发展，为了提高生产加工的效率，充绒机横空出世，但现有的充绒机一般只有单个充绒口，生产效率的提升不够高，无法满足日渐增长的生产需求。

3、因此，有必要提供一种羽绒服加工用充绒机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种羽绒服加工用充绒机，解决了现有的充绒机一般只有单个充绒口，生产效率的提升不够高，无法满足日渐增长的生产需求的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种羽绒服加工用充绒机，包括：充绒机，所述充绒机的下方设置有支撑腿，所述充绒机的上方设置有进料口，所述充绒机的一侧设置有底板，所述充绒机的一侧设置有充绒管一和充绒管二，所述充绒管一和充绒管二位于底板的上方，所述充绒机靠近底板的一侧设置有导向槽，所述导向槽内部朝向充绒机内壁的方向开设有槽形通孔，所述导向槽外部设置有拨块，所述拨块上固定连接有连杆二，所述连杆二贯穿通孔延伸至充绒机内壁，所述连杆二的末端固定连接有挡板。

3、优选的，所述充绒机的两侧设置有加热器。

4、优选的，所述底板上设置有控制面板。

5、优选的，所述充绒管一和充绒管二的上方设置有夹紧块，所述夹紧块与充绒管一和充绒管二的外表面贴合。

6、优选的，所述底板的下方固定设置有两个电机安装座，所述电机安装座的上表面分别设置有电机一和电机二，所述电机一和电机二上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并螺纹连接有托板，所述螺纹杆的末端固定设置有限位块。

7、优选的，所述托板上固定设置有两根连杆一，所述连杆一的上方贯穿底板与夹紧块固定连接。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种羽绒服加工用充绒机具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种羽绒服加工用充绒机，设置上下活动并紧密贴合充绒管的固定块，在对羽绒服进行充绒时的固定效果更好，避免了手动充绒时固定效果差的缺点；设置了两根充绒管，一根充绒管进行充绒工作时，工人可在此时将下一件待充绒的羽绒服固定在第二根充绒管的管口处，再将拨块拨回第一根管的管口，停止充绒，此时拨块不再阻挡第二根管充绒，循环往复，增加了工作效率。

技术特征：

1.一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，包括：充绒机，所述充绒机的下方设置有支撑腿，所述充绒机的上方设置有进料口，所述充绒机的一侧设置有底板，所述充绒机的一侧设置有充绒管一和充绒管二，所述充绒管一和充绒管二位于底板的上方，所述充绒机靠近底板的一侧设置有导向槽，所述导向槽内部朝向充绒机内壁的方向开设有槽形通孔，所述导向槽外部设置有拨块，所述拨块上固定连接有连杆二，所述连杆二贯穿通孔延伸至充绒机内壁，所述连杆二的末端固定连接有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，所述充绒机的两侧设置有加热器。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，所述底板上设置有控制面板。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，所述充绒管一和充绒管二的上方设置有夹紧块，所述夹紧块与充绒管一和充绒管二的外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，所述底板的下方固定设置有两个电机安装座，所述电机安装座的上表面分别设置有电机一和电机二，所述电机一和电机二上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并螺纹连接有托板，所述螺纹杆的末端固定设置有限位块。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒服加工用充绒机，其特征在于，所述托板上固定设置有两根连杆一，所述连杆一的上方贯穿底板与夹紧块固定连接。

技术总结本技术提供一种羽绒服加工用充绒机，包括：充绒机，所述充绒机的下方设置有支撑腿，所述充绒机的上方设置有进料口，所述充绒机的一侧设置有底板，所述充绒机的一侧设置有充绒管一和充绒管二，所述充绒管一和充绒管二位于底板的上方。本技术提供的一种羽绒服加工用充绒机，设置上下活动并紧密贴合充绒管的固定块，在对羽绒服进行充绒时的固定效果更好，避免了手动充绒时固定效果差的缺点；设置了两根充绒管，一根充绒管进行充绒工作时，工人可在此时将下一件待充绒的羽绒服固定在第二根充绒管的管口处，再将拨块拨回第一根管的管口，停止充绒，此时拨块不再阻挡第二根管充绒，循环往复，增加了工作效率。技术研发人员：于小红,郭季,李翠影,侯广洲,梁利华,吴妞妞,刘艳芳受保护的技术使用者：临泉县诗雨娇服饰有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/4/24