一种无边镶的蜡镶方法与流程

【】本发明涉及首饰加工，具体涉及一种无边镶的蜡镶方法。

背景技术

0、背景技术：

1、珠宝镶嵌是一种让珠宝成为艺术品的工艺，上百年来一代代工匠们创造了许许多多珠宝镶嵌方法，或烘托钻石的火彩，或将金属托隐藏得天衣无缝，如果没有精湛的镶嵌工艺，珠宝则无法佩戴在人们的颈间、手腕和指间。

2、目前的首饰加工制造中，宝石的镶嵌方法有多种，其中釆用无边镶方法镶嵌宝石的饰品，使宝石有更为突出外观效果，主要通过铲钉、包爪、包边、车槽等方式进行宝石的镶嵌：

3、①包镶：也称为包边镶，用金属边将宝石四周都圈住，让腰部以下封在金属托或金属架以用，贵重金属的移定性可以防止宝石脱落，分为有边包镶和无边包镶，前者是在宝石周围有一金属边包裹，工艺上称之为“石碗”；后者是在宝石周围包裹的金属无一环状边，这种无边的方式用于小颗粒宝石或副石的镶嵌过程；

4、②爪镶：是用金属爪紧紧地扣着宝石，因为少了遮挡，让宝石的切面看起来更清晰，也可以让光线从不同的角度射入宝石并反射出来，爪镶分为六爪镶、四爪镶、三爪镶；这种工艺要求爪的大小相一致、间隔要均匀，宝石的台面水平并不倾斜。弧面形、方形、梯形、随意形宝石和玉石的镶嵌多使用爪镶；

5、③钉镶：是直接在金属材质的边缘上用工具铲出几个小钉，将宝石固定在这些小钉上，这样一来在表面上不会看到任何固定宝石的金属爪，但紧密地排列着的宝石仍然很牢地套在金属的榫槽内；因为没有金属的包围与遮挡，宝石更能反射光线；

6、④卡镶：是利用金属材质的张力，可以固定住定石的腰部，或者腰与底尖的部份，这种工艺比爪镶更为进步，是如今前时尚工艺的代表之技，可以由设计师赋予生命而让它变化无穷，因为宝石的裸露比较多，更能表现出宝石本身的切工与火彩；

7、⑤插镶：主要用于有机宝石，如珍珠与琥珀，它是在一个碟形的金属“碗”中间，垂直伸出一根金属插针，以插入钻有小孔的珍珠或琥珀中，让宝石被固定，因为没有了对宝石的任何遮挡，宝石的造型与光芒得到一览无余的展示。

8、现已有宝石无边镶嵌工艺的研究，例如中国专利申请号cn201510453730.1铜饰的无边镶石方法，先通过失蜡浇铸得到金属胚之后，再在金属配上镶嵌宝石，具体是先制作出铜制底托，再根据铜制底托的尺寸在锆石底部侧边开出浅槽位，然后使用外力将铜制底托挤入槽位，从而固紧锆石；但是使用这种方法对镶石工人的操作技术有很高要求，而且镶嵌难度大，产品质量不一且效率低，也容易造成烂石，成品合格率低，人力成本太高。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、目前现有技术中无边镶的蜡镶方法，是先通过3d设计出蜡件，然后把金属倒模进去，再在金属的配件上面去镶嵌宝石，这样的操作会导致工时长、效率低、人工成本太高，针对这些不足，本发明提供了一种无边镶的蜡镶方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种无边镶的蜡镶方法，包括如下步骤：

4、1)3d建模：设计3d数据模型，在立体模型上做好数据预留，宝石横向间距为0.2mm，竖向间距为0.1mm，用于固定宝石的卡位大小为0.4mm×0.4mm；

5、2)宝石开槽：根据上步骤的数据预留，在宝石两侧石腰对应的位置上进行切割开槽，槽宽0.45mm，深0.3mm；

6、3)打印蜡件：利用3d打印机根据上述数据模型的数据打印蜡件；

7、4)镶嵌宝石：在打印好的蜡件上镶嵌步骤2)开好槽的宝石；

8、5)倒模：把上步骤镶嵌好宝石的蜡件批量种在一根蜡杆上得到蜡树，把蜡树放置在钢盅里，浇灌调制好的石膏浆，石膏浆是由石膏粉、水与羟基丙烯酸改性聚醚按照10:1:(0.01-0.02)的质量比例配制而成，其中石膏粉是由粗粉和细粉按照3:1的质量比例配制而成，当石膏浆自然凝固后放入烤炉蒸蜡，烤炉温度230℃-250℃，然后移入焗炉烘烤制得空腔的石膏模，焗炉温度720℃-730℃，然后进行灌注铜水，铜水温度1000℃-1050℃，待冷却后得到铜胚件；

9、6)执模抛光：通过抛光执模把上步骤得到的铜胚件表面的毛刺和水口磨平顺，铜胚件表面打磨光亮；

10、7)电镀：把打磨好的铜胚件电镀之后，得到成品。

11、本发明中：

12、进一步的，步骤5)所述的石膏浆是由石膏粉、水与羟基丙烯酸改性聚醚按照10:1:0.015的质量比例配制而成。

13、所述的羟基丙烯酸改性聚醚，加入到石膏浆中，起到分散的作用，使粗粉和细粉均匀分散在石膏浆中，粗粉起到骨架作用，细粉能填充到粗粉形成的骨架中，粗粉和细粉的颗粒与颗粒之间分开不产生硬团聚，使得石膏浆的粘度增高，防止石膏模在高温中开裂。

14、进一步的，步骤5)所述的粗粉，粒径在200-300nm；所述的细粉，粒径＜200nm。

15、进一步的，步骤5)所述的烤炉温度为240℃-250℃；所述的焗炉，温度725℃-730℃；所述的铜水温度为1020℃-1050℃。

16、和现有技术相比，本发明具有如下优点：

17、1、本发明所述的一种无边镶的蜡镶方法：

18、和现有无边镶的方法相同的是：

19、①在宝石两侧石腰上开槽；

20、②设计时在胚体结构上，石位与宝石两侧开槽相应位置上设计支撑横杠。

21、该横杠刚好与宝石石腰上的石位对应和匹配，横杠卡进石位里，能卡住石头；因宝石面宽于石腰位置，因此从上往下俯视时看不到横杠。与传统的钉镶、爪镶等镶嵌方法相比起来，该发明方法镶嵌的宝石面链接性更好，面平整，无缝。

22、和现有无边镶的方法不同的是：

23、①宝石与宝石之间的间隔，横杠及结构在数据上不同，因为失蜡浇铸有热胀冷缩反应，数据会出现缩水等现象；

24、②失蜡浇铸时用的铜材(铜水)不同(铜水都是按不同比例调配)，不同比例的铜水冷却后的硬度不同，收缩度也不同，对石头是否别挤压坏影响也很大。

25、2、本发明所述的一种无边镶的蜡镶方法，是在蜡件上进行无边镶石，然后通过失蜡浇铸变成金属胚配件，技术难点在于：数据、结构偏差一点都会引起烂石，因此，数据预留不能太大，太大倒模出来，石头与石头之间太开；也不能预留太少，不然石头挤压石头会烂石。本发明在石膏浆中，加入羟基丙烯酸改性聚醚，起到分散的左右，使粗粉和细粉均匀分散在石膏浆中，粗粉起到骨架作用，细粉能填充到粗粉形成的骨架中，粗粉和细粉的颗粒与颗粒之间分开不产生硬团聚，使得石膏浆的粘度增高，防止石膏模在高温中开裂；在蜡件上更容易镶嵌宝石，速度更快，生产效率更高，且宝石更平整，整个产品的表面效果更好。石头不容易烂，在宝石大小有微小偏差时，能更好的适应和贴合，整体效果更理想。

技术特征：

1.一种无边镶的蜡镶方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种无边镶的蜡镶方法，其特征在于：步骤5)所述的石膏浆是由石膏粉、水与羟基丙烯酸改性聚醚按照10:1:0.015的质量比例配制而成。

3.根据权利要求1所述的一种无边镶的蜡镶方法，其特征在于：步骤5)所述的粗粉，粒径在200-300nm；所述的细粉，粒径＜200nm。

4.根据权利要求1所述的一种无边镶的蜡镶方法，其特征在于：步骤5)所述的烤炉温度为240℃-250℃；所述的焗炉，温度725℃-730℃；所述的铜水温度为1020℃-1050℃。

技术总结本发明公开了一种无边镶的蜡镶方法，包括如下步骤：1)3D建模；2)宝石开槽；3)打印蜡件；4)镶嵌宝石；5)倒模：把上步骤镶嵌好宝石的蜡件批量种在一根蜡杆上得到蜡树，把蜡树放置在钢盅里，浇灌调制好的石膏浆，石膏浆是由石膏粉、水与羟基丙烯酸改性聚醚按照10:1:(0.01‑0.02)的质量比例配制而成，其中石膏粉是由粗粉和细粉按照3:1的质量比例配制而成，当石膏浆自然凝固后放入烤炉蒸蜡，然后移入焗炉烘烤制得空腔的石膏模，然后进行灌注铜水，待冷却后得到铜胚件；6)执模抛光；7)电镀：把打磨好的铜胚件电镀之后，得到成品。技术研发人员：李冬梅,黄建强受保护的技术使用者：柳州市旭平首饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/24