一种鞋底快速压合装置的制作方法

本技术涉及鞋底加工，具体为一种鞋底快速压合装置。

背景技术：

1、鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底加工过程中需要使用压合装置将鞋模中几层鞋底同时压平，方可确保鞋底压合后的连接紧密性。

2、目前大多的压合装置为了避免因鞋底尺寸各异而常常更换模具的繁琐，通常会选用一个适用于大多尺寸的鞋底模具的压合底板，但往往在压合板件压合鞋底的过程中，未经固定的鞋底会在压合的压力作用下产生偏移，导致压合失误，严重影响了快速压合的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鞋底快速压合装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底快速压合装置，包括压合台，所述压合台的中心上表面开设有压合槽，所述压合槽的中心内底壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有压合底板，所述电动推杆的一周设置有可自由调节鞋底尺寸的上弧板、右弧板、左弧板和下弧板，且所述上弧板、所述右弧板、所述左弧板和所述下弧板与所述压合槽的槽壁之间焊接有若干个弹簧，所述压合底板的上方设置有压合板件，所述压合台的两侧表面对称焊接有顶架，所述顶架的下表面固定安装有推动所述压合板件向下压合的液压缸。

3、可选的，所述上弧板、所述右弧板、所述左弧板和所述下弧板与所述压合台的上表面平齐设置，所述压合底板贴合于所述上弧板、所述右弧板、所述左弧板和所述下弧板的内弧面。

4、可选的，所述上弧板、所述右弧板、所述左弧板和所述下弧板的表面均贯穿开设有滑槽口，且所述滑槽口开设至所述上弧板、所述右弧板、所述左弧板和所述下弧板与所述压合台上表面的平齐面。

5、可选的，所述滑槽口内滑动设置有支撑杆，所述支撑杆均固定连接于所述压合底板的侧边。

6、可选的，所述液压缸的输出端固定连接有滑槽框架，所述滑槽框架的两侧滑槽内滑动设置有固定杆，所述固定杆固定安装在所述压合台的对称上表面，所述滑槽框架的中心下表面固定连接有连接架，所述连接架的下表面固定连接在所述压合板件的上表面。

7、可选的，所述压合板件的大小大于所述压合槽的槽口大小。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过压合槽内弹簧连接的上弧板、右弧板、左弧板和下弧板的设置，操作员可将鞋底首先放置压合底板上，放入鞋底的过程中，鞋底的一周表面将逐一抵触上弧板、右弧板、左弧板和下弧板的内弧面，并由于抵触力和弹簧受抵触的压力，带动上弧板、右弧板、左弧板和下弧板位移至各规格压合鞋底刚好平放至压合底板的位置，后启动电动推杆，电动推杆的推杆部推动压合底板上的鞋底上移，直至鞋底上部凸出压合台上表面，且鞋底下部至少两层的层面仍固定于上弧板、右弧板、左弧板和下弧板的内部，以确保压合板件压合过程中鞋底的形状不发生偏移改变，达到快速压合的效果，不仅为鞋底压合的尺寸提供了灵活的调节实用性，同时还提高了压合的稳固。

技术特征：

1.一种鞋底快速压合装置，包括压合台(1)，其特征在于：所述压合台(1)的中心上表面开设有压合槽(2)，所述压合槽(2)的中心内底壁上固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出轴固定连接有压合底板(4)，所述电动推杆(3)的一周设置有上弧板(5)、右弧板(6)、左弧板(7)和下弧板(8)，且所述上弧板(5)、所述右弧板(6)、所述左弧板(7)和所述下弧板(8)与所述压合槽(2)的槽壁之间焊接有若干个弹簧(9)；

2.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述上弧板(5)、所述右弧板(6)、所述左弧板(7)和所述下弧板(8)与所述压合台(1)的上表面平齐设置，所述压合底板(4)贴合于所述上弧板(5)、所述右弧板(6)、所述左弧板(7)和所述下弧板(8)的内弧面。

3.根据权利要求2所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述上弧板(5)、所述右弧板(6)、所述左弧板(7)和所述下弧板(8)的表面均贯穿开设有滑槽口(10)，且所述滑槽口(10)开设至所述上弧板(5)、所述右弧板(6)、所述左弧板(7)和所述下弧板(8)与所述压合台(1)上表面的平齐面。

4.根据权利要求3所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述滑槽口(10)内滑动设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)均固定连接于所述压合底板(4)的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述液压缸(13)的输出端固定连接有滑槽框架(14)，所述滑槽框架(14)的两侧滑槽内滑动设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)固定安装在所述压合台(1)的对称上表面，所述滑槽框架(14)的中心下表面固定连接有连接架(16)，所述连接架(16)的下表面固定连接在所述压合板件(17)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底快速压合装置，其特征在于：所述压合板件(17)的大小大于所述压合槽(2)的槽口大小。

技术总结本技术公开了一种鞋底快速压合装置，涉及鞋底加工技术领域，包括压合台，压合槽的中心内底壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴固定连接有压合底板，电动推杆的一周设置有可自由调节鞋底尺寸的上弧板、右弧板、左弧板和下弧板，且上弧板、右弧板、左弧板和下弧板与压合槽的槽壁之间焊接有若干个弹簧，压合底板的上方设置有压合板件，压合台的两侧表面对称焊接有顶架，顶架的下表面固定安装有推动压合板件向下压合的液压缸，上弧板、右弧板、左弧板和下弧板与压合台的上表面平齐设置，压合底板贴合于上弧板、右弧板、左弧板和下弧板的内弧面，具备了确保快速压合的同时，提高了压合的实用性和稳固的效果。技术研发人员：李已明,冷兆立受保护的技术使用者：温州左右脚鞋业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/4/29