一种直筒状手持高速吹风机的制作方法

本技术涉及空气导流电器的产品，尤其是一种直筒状手持高速吹风机。

背景技术：

1、电吹风是一种常用的家用电器，主要用于头发的干燥和整形，也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用，应用非常广泛。

2、传统的电吹风普遍的结构主要包括两部分，即本体及手柄，且手柄或者与本体一端成一定角度连接(固定连接或铰接)，或者与本体中部垂直固定连接，上述两种方式，使得传统电吹风的整体形状类似数字“7”型或字母“t”型；这些电吹风的电机、风道和pcb板布局不合理，影响风速和出风量，损失了电机的功率，而且机身尺寸较大、较复杂，不方便收纳、携带。

3、电吹风主要的部件大同小异，均包括风机、出风风道、加热元件，依次设置在本体内部空间，还包括有交互界面(如按钮)设置在手柄内，电源线与风机连通，按钮可控制风机的通断电；进一步的，还可以增设线路板，以实现更多功能或精确调温等，电路板可设置于本体内，风机和交互界面可同时设置与手柄内，反之电路板设置于手柄，风机和交互界面设置于本体；无论哪种内部结构的排布方式，均是受限于现有电吹风体积的大小。

4、为了使得电吹风更易收纳和携带，开始出现了直筒状的电吹风，其造型十分流线，且不具有凸出的结构，具体可参阅专利文献cn212117384u，公开一种吹风棒，仅包括本体部分，本体为圆柱状结构，同时实现手柄的功能，圆柱状结构的顶端设置有交互界面，交互界面以下依次设置有出风风道、加热元件、风机及线路板；出风风道包括出风口、导流结构；圆柱状结构的外壁上开槽，与出风口对应；导流结构为两端开口的筒状，其剖面为鹅颈形；加热元件设置于靠近出风风道导流结构逐渐开放的一端；风机及线路板设置于加热元件下部，交互界面、加热元件及风机均与线路板连接；圆柱状结构的本体下端，设有入风口，供风机吸入空气。本实用新型提供了一种新型电吹风的整体形状和内部元件的布置方式，体积小，便于收纳和携带，在尽可能缩小体积的前提下优化吹风棒的性能，实现大风量、低噪音。

5、但是，诸如上述这类专利产品，其在结构上存在一定的弊端，导致使用效果不佳，例如：1、气体的流动方向为：由底部的侧向进风，转向后向上流动，再由顶部的侧向排出；因此，气流需要经过2次较大的换向，因此存在较大的风阻，导致气体流速下降；2、直筒状的电吹风中，内部结构具有凹凸的地方，即容易使得气体流向混乱，形成各种扰流，导致出风效果不佳；3、出风口的尺寸明显小于直筒状的电吹风内部的流道尺寸，因此气流从大径快速转换为小径时，往往会形成扰流，风量损失极大，影响出风效果；4、缺少有效的整体式的导流结构，致使直筒状的电吹风相较于普通的数字“7”型或字母“t”型电吹风，在风力上偏弱。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种直筒状手持高速吹风机。

2、本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种直筒状手持高速吹风机，包括有：

3、直筒状机壳，其开设有入风口和出风口，所述的入风口位于直筒状机壳的下端且呈环状分布，所述的入风口与出风口之间形成气体流道；

4、电路板组件，其设置在所述的气体流道中；

5、电机风扇组件，其设置在所述的气体流道中，并位于电路板组件的上方；

6、加热组件，其设置在所述的气体流道中，并位于电机风扇组件的上方；

7、聚流罩，其设置在所述的气体流道中，并衔接在加热组件与出风口之间；

8、所述的聚流罩包括从下至上依次排布的筒状大径区段和弧形导流区段；

9、所述筒状大径区段的内壁具有减薄壁厚区域，所述的加热组件包括有加热罩壳，所述的加热罩壳至少部分伸入至减薄壁厚区域中，以使得所述加热罩壳的内壁与所述弧形导流区段的内壁保持齐平；

10、所述弧形导流区段的竖向截面呈从下至上的向内收缩状，所述弧形导流区段的纵向截面由后向前呈反弓状；

11、所述弧形导流区段的前端面具有平直区域，所述的平直区域与直筒状机壳的出风口相互对接。

12、通过聚流罩的设置，形成气流倍增结构，在靠近出风口处起到强效的聚流、导向、增压作用，减少风量风速的损耗，使出风效果更佳。

13、在本实用新型的一些实施例中，所述的出风口处安装有椭圆状的出风导流格栅；

14、所述的出风导流格栅包括外环壁和内环壁，所述的外环壁与内环壁之间形成环形出风风道；

15、所述内环壁的内侧为实心密闭区域；

16、所述的外环壁与内环壁之间还设有若干个均流筋条。

17、通过出风导流格栅的设置，起到气体导流分叉的作用，能够有效减少乱流，减少噪音。

18、关于上述实施例的进一步设置为，所述的实心密闭区域向后凸出形成导流块，所述导流块的截面呈三角形。

19、三角形的导流块，其排布方式下的横截面积由后至前逐渐增大，后端较为尖锐起到破风作用，从而将气体向上下两侧导流。

20、在本实用新型的一些实施例中，所述的加热组件还包括有若干片呈中心对称的加热片体，相邻的加热片体之间形成加热流道，且所述加热流道与所述气体流道的设置方向一致。

21、加热片体能够对流过的气体进行加热，此区域中的气体存在冷热混杂的现象，气体分子的活跃度相对冷流更高，因此更容易形成乱流。因此加热片体需要有多个均匀分布，使得各个加热流道内的气体不会相互乱窜，从而被有效的先前输送，当经过加热片体的最前端流出时均已经被完全加热，此时再汇聚成一股总的较为稳定的热流后向着出风口流动。

22、关于上述实施例的进一步设置为，所述筒状大径区段的外壁上凸设有若干个加强筋，所述的加强筋与减薄壁厚区域相对应。

23、加强筋的设置，能够有效提升筒状大径区段的结构强度，从而能够承受住更大的风压和外部压力，保证结构的可靠性和完整性。

24、在本实用新型的一些实施例中，所述的入风口处设有入风罩，所述入风罩的周侧均布有与气体流道相通的进风孔，且所述的入风罩整体呈方形，边缘处采用圆弧边过渡。

25、入风罩采用的弧方造型设计，一是减少对气流的阻挡，更好地顺应气流流动方向；二是能够使得在入风罩内后减少进风扰流现象。

26、在本实用新型的一些实施例中，所述的电路板组件与电机风扇组件之间设有均流环，所述的均流环上开设有若干个蜂窝孔，所述的蜂窝孔与所述气体流道的设置方向一致。

27、均流环能够抵抗其下端的乱流，均流环上的蜂窝孔，能够对通过的气流进行导向和梳理，以使得通过后气体更流畅地向上流动。

28、在本实用新型的一些实施例中，所述的电机风扇组件包括有高速电机和电机罩，所述的电机罩位于所述的直筒状机壳与高速电机之间并将高速电机包裹，所述电机罩的外壁上设有若干个接触凸点，所述的接触凸点与所述直筒状机壳的内壁相抵；

29、所述的高速电机与所述的加热组件之间形成无遮挡流道。

30、无遮挡流道的区域内，上下直通无转角，风量风速损耗小。

31、在本实用新型的一些实施例中，还包括有装饰外壳，所述的直筒状机壳位于装饰外壳内；

32、所述装饰外壳的上部具有缺口，所述的直筒状机壳的出风口位于所述的缺口内，且所述的装饰外壳凸出于直筒状机壳，以形成导流斜面。

33、导流斜面的设置，配合狭长的出风口形状，在出风口高速气流的带动下，形成康达效应，引导外部气流，从而增加气流量，并可控制其流向，形成更大地出风气流。

34、在本实用新型的一些实施例中，所述的聚流罩与装饰外壳之间设有负离子发生器，且所述负离子发生器位于所述的气体流道外，所述的负离子发生器中包括有负离子发射针，所述的负离子发射针至少部分伸入在聚流罩中。

35、负离子发生器的设置，能够吹风机形成高速的负离子风流，增加护发效果。

36、本实用新型的有益效果在于：

37、一、通过聚流罩的设置，形成气流倍增结构，在靠近出风口处起到强效的聚流、导向、增压作用，减少风量风速的损耗，使出风效果更佳。

38、二、弧形导流区段从下至上、从后向前呈现出全面的收缩状，因此气体流道越接近出风口处的面积越小，进风口面积大于出风口面积，经增压和聚流使风速加大，流向清晰，在不产生的乱流的基础上，起到增压效果，使用者体感更佳。

39、三、通过减薄壁厚区域的设置，使得加热罩壳的内壁与所述弧形导流区段的内壁保持齐平，从而消除凹凸结构，使得该区域中气流输送过程中无阻挡、无扩散，防止乱流生产，使得出风更加稳定顺畅。

40、四、对出风导流格栅作了特殊的结构设计，起到气体导流分叉的作用，能够有效减少乱流，减少噪音。三角形的导流块，其排布方式下的横截面积由后至前逐渐增大，后端较为尖锐起到破风作用，从而将气体向上下两侧导流，以避开内侧的实心密闭区域，将风量更多地导向至外侧的环形出风风道。

41、五、对入风罩、均流环、电机风扇组件和加热组件均作了导流结构设计，形成直线式的无转角的内部气体流道，风量风速损耗小，进出风增压效果明显。

42、六、装饰外壳的设置，一是能够起到装饰作用，使得整体造型更加美观；二是装饰外壳与直筒状机壳的组合，形成了双层壳体，将热量更好的保留在内部，从而加热效果更佳，且具有更好的隔热作用，使得用户握持时更加舒适。

43、七、装饰外壳上导流斜面的设置，使得外部气流更易向着环形出风风道处聚拢；另一方面环形出风风道长且窄，因此使得出风口的出风气流能够引导控制了外部气流流向，从而增大了总体风量。

44、八、负离子发生器的设置，能够吹风机形成高速的负离子风流，不会产生静电，增加护发效果。借助于双壳体的结构，因此为负离子发生器提供了足够的且不占用气体流道的安装空间，布线方式便捷合理利于装配。