一种易拆装带珠结构及表带的制作方法

本技术涉及表带，特别涉及一种易拆装带珠结构及表带。

背景技术：

1、以智能手表、智能手环为例，现有的可穿戴设备通常设置有表带，用户可以通过表带将智能手表或者智能手环佩戴至手腕上，然而每个用户的手腕粗细不一，而表带的长度又是固定的，使得智能手表或者智能手环与用户手部的贴合度较低，降低了用户的体验，因此，针对于此，市面上开发了较多的可拆式表带结构。

2、目前，表带中各单元节（带珠）之间普遍采用可拆型连接结构进行连接，而市面上大部分的可拆型连接结构，在拆卸或安装时需要用额外的工具对连接结构进行拆卸或组装，而且带珠中的组装部件尺寸小、不易操作、需要消耗大量的人力物力，故针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种新的易拆装带珠结构及表带是十分有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是在于提供一种拆装方便、快捷的易拆装带珠结构及表带。

2、为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

3、一种易拆装带珠结构，包括中珠、第一边珠和第二边珠，在中珠的一侧设有限位凸台，并在中珠内部设有拉动杆，且拉动杆的一端从限位凸台处向外延伸，拉动杆上还套设有弹性件，第一边珠和第二边珠分别位于中珠的两侧，且第一边珠设有与限位凸台对应的限位凹槽，并与拉动杆的延伸端连接，第二边珠设有连接件，且连接件与第一边珠套接。

4、在其中一个实施例中，所述中珠开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔并排设置，拉动杆安装在第三通孔内。

5、在其中一个实施例中，所述连接件包括并排设置的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆从中珠的第二通孔中穿出与第一边珠套接，第三连接杆则从中珠的侧面与第一边珠套接。

6、在其中一个实施例中，所述第二连接杆置于第三通孔内，且第二连接杆的长度小于第一连接杆和第二连接杆的长度。

7、在其中一个实施例中，所述拉动杆为螺杆，弹性件的两端则分别抵接于拉动杆的端部及第三通孔的内壁。

8、在其中一个实施例中，所述拉动杆与限位凸台之间呈偏心轴构造。

9、在其中一个实施例中，所述限位凸台呈多边形或椭圆形构造。

10、在其中一个实施例中，所述中珠与第二边珠的一面均设置有打米位。

11、在其中一个实施例中，所述第一边珠的表面设有防滑凸起。

12、本实用新型还提供一种表带，该表带采用上述任一易拆装带珠结构。

13、有益效果

14、本实用新型通过向外拉动第一边珠，从而使拉动杆向外移动，并对弹性件进行挤压，当第一边珠的限位凹槽拉至与中珠的限位凸台分离后，此时，连接件同样与第一边珠脱离，再对第一边珠进行90°的转动，即可实现对带珠的拆装，能让用户不借助工具就可实现带珠的快速拆装，使其拆装方便快捷；另外，通过限位凸台和限位凹槽可方便对第一边珠和中珠进行定位及限位，且第一边珠在转动90°后不会回弹，以此避免碰撞到中珠的外观面，同时，还可方便第一边珠的转动复位。

技术特征：

1.一种易拆装带珠结构，其特征在于：包括中珠、第一边珠和第二边珠，在中珠的一侧设有限位凸台，并在中珠内部设有拉动杆，且拉动杆的一端从限位凸台处向外延伸，拉动杆上还套设有弹性件；

2.根据权利要求1所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述中珠开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔并排设置，拉动杆安装在第三通孔内。

3.根据权利要求2所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述连接件包括并排设置的第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆从中珠的第二通孔中穿出与第一边珠套接，第三连接杆则从中珠的侧面与第一边珠套接。

4.根据权利要求3所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述第二连接杆置于第三通孔内，且第二连接杆的长度小于第一连接杆和第二连接杆的长度。

5.根据权利要求2所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述拉动杆为螺杆，弹性件的两端则分别抵接于拉动杆的端部及第三通孔的内壁。

6.根据权利要求1所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述拉动杆与限位凸台之间呈偏心轴构造。

7.根据权利要求1所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述限位凸台呈多边形或椭圆形构造。

8.根据权利要求1所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述中珠与第二边珠的一面均设置有打米位。

9.根据权利要求1所述的易拆装带珠结构，其特征在于：所述第一边珠的表面设有防滑凸起。

10.一种表带，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的易拆装带珠结构。

技术总结本技术公开了一种易拆装带珠结构及表带，包括中珠、第一边珠和第二边珠，在中珠的一侧设有限位凸台，并在中珠内部设有拉动杆，且拉动杆的一端从限位凸台处向外延伸，拉动杆上还套设有弹性件，第一边珠和第二边珠分别位于中珠的两侧，第一边珠设有与限位凸台对应的限位凹槽，并与拉动杆的延伸端连接，第二边珠设有连接件，且连接件与第一边珠套接。本技术通过拉动第一边珠，使拉动杆向外移动对弹性件进行挤压，当限位凹槽拉至与限位凸台分离后，连接件同样与第一边珠脱离，再对第一边珠进行90°转动，即可实现对带珠的拆装，从而使其拆装方便快捷，且通过限位凸台和限位凹槽可对第一边珠和中珠进行定位，以此方便第一边珠的转动复位。技术研发人员：林炜丰受保护的技术使用者：惠州市恒德信精密科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/4/29