一种防爆开的拉链结构及其加工方法与流程

本发明涉及拉链，具体涉及一种防爆开的拉链结构及其加工方法。

背景技术：

1、拉链的制造技术随着产品的流传而被推广，并随着拉链制造技术的不断改进，拉链的结构也得到不断改善。由最初的金属拉链拓展到树脂拉链和尼龙拉链，并逐渐拓展形成开尾式拉链、双开尾式拉链、闭尾式拉链、双闭尾式拉链等多种拉链类型。然而在一些特殊场合，例如水下工作，雨水环境下工作等，对拉链的防水和气密性提出了新的要求。

2、传统的防水拉链，通常是在拉链带上涂覆上pu胶或者附上防水布层。利用pu胶可以起到一定的防水作用，但是仍然因间隙而存在漏水、漏气问题，且pu胶容易脱落，这将会降低防水时效。而防水布层仅仅是对拉链带起到一定的防水作用，当拉链带隆起或弯曲时，容易在拉链链齿之间形成间隙，导致防水功能失效。

3、因此，为了改进拉链的防水、防漏气功能，研究人员通过拉链带的密接接触方式，如图1所示，在将两排拉链链牙相互啮合时，使第一拉链带和第二拉链带沿宽度方向分别压曲以形成弧线形，由此在第一拉链带和第二拉链带的密接接触部位形成两条曲线槽。两条曲线槽的形成主要与两方面的因素相关：一是拉链带的端部相互接触且过度配合；二是拉链带的端部具有弹性形变能力。然而，拉链带本身是由纤维材料编织而成，为了赋予其防水性能，往往会涂覆一些防水材料，仅仅利用这些防水材料以及纤维材料来使拉链带的端部保持良好的弹性形形变能力具有很大的难度，这就对防水材料以及纤维材料本身提出新的要求，势必造成研发投入成本的增加；而且高度的弹性作用还会出现拉链链齿的爆链齿等不稳定因素。

技术实现思路

1、为了解决拉链带密接接触方式的压曲所存在的爆链齿等不稳定的问题，本发明的目的在于提供一种防爆开的拉链结构及其加工方法。

2、本发明通过密接部与咬合部的相互配合，在保证防水、防漏气功能的同时，实现拉链的防爆开功能，且能够避免出现因压曲而形成弧线形的状态，解决了拉链带密接接触方式的压曲所存在的爆链齿等不稳定的问题。

3、为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

4、本发明的第一方面提供一种防爆开的拉链结构，包括：

5、拉链带，所述拉链带的表面覆盖有弹性体层，并在所述拉链带的边缘形成密接部；

6、拉链链牙，一体式布置在所述弹性体层的两侧；所述拉链链牙包括：

7、联接头，伸出所述弹性体层，且形成咬合部；

8、当两列所述拉链链牙相互啮合时，两个所述密接部相互密接配合，且配合在所述咬合部上。

9、在一个优选的实施例中，所述密接部的厚度大于所述弹性体层的厚度。

10、在一个优选的实施例中，所述密接部的截面尺寸沿朝向所述弹性体层的方向依次减小。

11、在一个优选的实施例中，所述联接头的咬合部具有第一端和第二端，所述第一端伸出所述密接部，所述第一端与所述弹性体层的间距小于所述第二端与所述弹性体层的间距。

12、在一个优选的实施例中，所述拉链带上形成有通孔，所述拉链链牙还包括：

13、基片，一体式布置在所述通孔的两侧，且形成台阶孔；

14、腿部，一体式布置在所述台阶孔的两侧；

15、腰部，配置在所述腿部与所述联接头之间，且一体式连接。

16、在一个优选的实施例中，所述拉链链牙采用一体式注塑加工成型。

17、在一个优选的实施例中，所述基片包括第一基片和第二基片，所述第一基片与所述腿部一体式连接；所述第二基片与所述第一基片之间形成角度θ，且角度θ的取值范围在105°～135°。

18、在一个优选的实施例中，所述基片的宽度小于所述腿部的最大宽度，所述基片的宽度大于所述腰部的宽度；所述基片的厚度小于所述腿部的厚度。

19、在一个优选的实施例中，所述基片的一端边缘配置在所述腰部的下侧，且所述基片的一端边缘与所述密接部之间具有间隙。

20、本发明第二方面提供一种第一方面所述的防爆开的拉链结构的加工方法，包括以下步骤：

21、利用挤出工艺将弹性体材料覆盖在所述拉链带的表面，以形成弹性体层，并使弹性体层的边缘形成密接部；

22、在所述弹性体层上等间距定位打孔，以形成通孔；

23、采用注塑工艺在对应的通孔两侧一体式注塑形成基片，然后在基片的两侧一体式注塑形成拉链链牙。

24、本发明的有益效果：

25、1、本发明通过密接部与咬合部的相互配合，在保证防水、防漏气功能的同时，实现拉链的防爆开功能，避免出现因压曲而形成弧线形的状态，解决了拉链带密接接触方式的压曲所存在的爆链齿等不稳定问题。

26、2、本发明的拉链结构具有防水、防漏气和防爆齿功能，可以在特殊环境下使用，用以拓宽拉链结构的使用领域。

技术特征：

1.一种防爆开的拉链结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述密接部(21)的厚度大于所述弹性体层(2)的厚度。

3.根据权利要求2所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述密接部(21)的截面尺寸沿朝向所述弹性体层(2)的方向依次减小。

4.根据权利要求1所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述联接头(31)的咬合部具有第一端(311)和第二端(312)，所述第一端(311)伸出所述密接部(21)，所述第一端(311)与所述弹性体层(2)的间距小于所述第二端(312)与所述弹性体层(2)的间距。

5.根据权利要求1所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述拉链带(1)上形成有通孔(11)，所述拉链链牙(3)还包括：

6.根据权利要求5所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述拉链链牙(3)采用一体式注塑加工成型。

7.根据权利要求5所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述基片(32)包括第一基片(321)和第二基片(322)，所述第一基片(321)与所述腿部(33)一体式连接；所述第二基片(322)与所述第一基片(321)之间形成角度θ，且角度θ的取值范围在105°～135°。

8.根据权利要求5所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述基片(32)的宽度小于所述腿部(33)的最大宽度，所述基片(32)的宽度大于所述腰部(34)的宽度；所述基片(32)的厚度小于所述腿部(33)的厚度。

9.根据权利要求5所述的防爆开的拉链结构，其特征在于，所述基片(32)的一端边缘配置在所述腰部(34)的下侧，且所述基片(32)的一端边缘与所述密接部(21)之间具有间隙。

10.一种权利要求5所述的防爆开的拉链结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及拉链技术领域，具体涉及一种防爆开的拉链结构及其加工方法，包括：拉链带，所述拉链带的表面覆盖有弹性体层，并在所述拉链带的边缘形成密接部；拉链链牙，一体式布置在所述弹性体层的两侧；所述拉链链牙包括：联接头，伸出所述弹性体层，且形成咬合部；当两列所述拉链链牙相互啮合时，两个所述密接部相互密接配合，且配合在所述咬合部上。本发明通过密接部与咬合部的相互配合，在保证防水、防漏气功能的同时，实现拉链的防爆开功能，避免出现因压曲而形成弧线形的状态，解决了拉链带密接接触方式的压曲所存在的爆链齿等不稳定问题。技术研发人员：曾英才受保护的技术使用者：悟空号（东莞）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29